用于藥片制作的管式裝料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥片加工裝置領域，具體涉及一種用于藥片制作的管式裝料裝置。
【背景技術】
[0002]長期的臨床實驗得知，某些藥物要根據患者的實際情況嚴格控制其服用量，尤其是一些藥效較強的西藥。醫生在告知病人藥物的用法與用量時，通常會說一次服用幾片藥片，即只要確定了藥片的數量，就確定了藥物的總服用量。由此看來，藥片在加工時，每一片的量都必須精確控制。
[0003]藥片加工步驟通常包括制粉、裝料和壓片，即將藥物制作成粉末狀，再將藥粉松裝于模具中，用刮片沿著模具的上表面將藥粉刮平，再將模具內的藥粉壓制成型。此種藥片制作的方式主要是通過控制模具的大小來控制藥粉的量，目前在裝藥粉時通常都是直接將裝有藥粉的容器傾倒，將其內的藥粉倒入模具內，然而，容器傾倒時，藥粉滑入模具內的速度非常快，使得藥粉迅速地就蓋過模具并于模具上端堆成藥粉堆，甚至直接就掉至模具外造成浪費，而在壓制成型前，模具上端的藥粉堆亦會被直接刮走，由于與外界的一些雜物接觸過而無法重新利用，導致了大量的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種用于藥片制作的管式裝料裝置，以解決目前制作藥片時由于藥粉倒入模具中的速度過快而造成大量浪費的技術問題。
[0005]本方案中的用于藥片制作的管式裝料裝置，包括一組導料管，一組導料管呈豎向分布，且從上至下的第奇數根導料管向右傾斜，第偶數根導料管向左傾斜，相鄰的導料管之間連通；導料管內均設有擋板，擋板上設有一組通孔；位于最底層的導料管連通有豎直的裝料管。
[0006]采用本方案中的用于藥片制作的管式裝料裝置，包括一組導料管，導料管可起到為藥粉導向以及對藥粉限位的作用，藥粉順著導料管向下滑動，不會滑出至導料管外而造成浪費；導料管呈傾斜狀可減緩藥粉向下運動的速度；一組導料管呈豎向分布，從而減少導料管所占的空間，導料管從上至下的第奇數根導料管向右傾斜，第偶數根導料管向左傾斜，一方面可實現導料的首尾連通，另一方面導料管與導料管之間的方向相互交錯，從而藥粉運動至導料管與導料管之間的連接處時會改變運動方向，進而進一步減緩藥粉的運動速度；導料管內設有擋板，擋板對藥粉的向下運動有阻礙的作用，從而可進一步減緩藥粉向下運動的速度擋板上設有的一組通孔可供藥粉通過；位于最底層的導料管連通有裝料管，裝料管用于向模具中裝料，裝料管呈豎直狀態，從而可使得藥粉最后豎直掉落至模具中，避免藥粉傾斜掉落時其掉落位置不定而較難控制模具的位置。
[0007]本實用新型的技術原理及技術效果為:藥粉從上至下依次穿過各個導料管進入模具中，一方面導料管呈傾斜狀可減緩藥粉向下運動的速度；另一方面導料管與導料管之間的連接處可對藥粉起到緩沖的作用，減緩其向下運動的速度；而且，導料管內的擋板可對藥粉運動起到一個阻礙的作用，進一步減緩藥粉向下運動的速度。因此，藥粉最后會緩慢地填充于模具中，當藥粉將模具填滿時，操作人員有足夠的時間停止倒料或封堵住裝料管的下端口，或有足夠的時間將下一個模具移至裝料管下方繼續裝料，避免了因藥粉下降速度過快而迅速地蓋過模具并于模具上端堆成藥粉堆或甚至直接掉至模具外造成浪費。
[0008]以下是基于上述方案的優選方案:
[0009]優選方案一:所述導料管與導料管之間的連接處均圓弧過渡。從而可避免粒度較細的藥粉卡于兩者的連接處而無法向下運動。
[0010]優選方案二:基于優選方案一，所述通孔的尺寸隨著對應擋板的位置從上至下逐漸減小。從而擋板對藥粉向下運動的阻礙由上至下逐漸增大，即藥粉下降的速度逐漸減緩。
[0011]優選方案三:基于優選方案二，所述裝料管有多根，多根裝料管呈“一”字分布。從而可同時進行多個模具的裝料。
[0012]優選方案四:基于優選方案三，所述多根裝料管底端均設有網板。網板上有多個網孔，網孔可允許藥粉通過，設置網板可進一步增加藥粉掉落的阻礙，減緩藥粉掉落的速度。
[0013]優選方案五:基于優選方案四，所述多根裝料管底端的網板上的網孔尺寸從左至右依次減小。網孔尺寸越小，藥粉掉落速度越緩慢，各塊網板上的尺寸設置成不一致可進行粗裝和細裝，即初步裝料時使用網孔較大的裝料管，裝料快結束時使用網孔較小的裝料管，且多個裝料管可以同時進行，精確度高，效率高。
[0014]優選方案六:基于優選方案三，所述裝料管下部呈上大下小的錐形狀。呈上大下小的錐形狀的管口可進一步減緩藥粉的下降速度。
[0015]優選方案七:基于優選方案六，管口尺寸越小，藥粉掉落速度越緩慢，各個裝料管下端管口的尺寸設置成不一致可進行粗裝和細裝，即初步裝料時使用下端管口尺寸較大的裝料管，裝料快結束時使用下端管口尺寸較小的裝料管，且多個裝料管可以同時進行，精確度高，效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型用于藥片制作的管式裝料裝置實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型用于藥片制作的管式裝料裝置實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0019]說明書附圖中的附圖標記包括:導料管1、擋板2、篩板3、裝料管4、網板5。
[0020]實施例一:
[0021]如圖1所示，用于藥片制作的管式裝料裝置，包括八根導料管1，八根導料管1呈豎向分布，且從上至下的第一、三、五、七根導料管1向右傾斜，第二、四、六、八根導料管1向左傾斜，相鄰的導料管1之間連通，且導料管1與導料管1之間的連接處均圓弧過渡；每一根導料管1內均設有一塊擋板2，擋板2的外圍端部均與導料管1側壁連接，擋板2上設有一組通孔，八塊擋板2上的通孔尺寸隨著對應擋板2的位置從上至下逐漸減小。
[0022]位于最底層的導料管1下端口設有篩板3，篩板3上均布有一組篩孔，篩板3的外圍端部均與導料管1的側壁連接，篩板3向左傾斜，篩板3的傾斜角度小于最底層的導料管1的傾斜角度；篩板3下端連通有三根豎直的裝料管4。三根裝料管4呈“一”字分布；每根裝料管4底端均設有網板5，同一塊網板5上的網孔尺寸一致，三根裝料管4底端的網板5上的網孔尺寸從左至右依次減小。
[0023]在具體實施過程中，將空模具放置于最左側的裝料管4下方，藥粉從上方投入，從上至下依次穿過各個導料管1和裝料管4，最后進入空模具中，當模具中的藥粉過半時，將模具往右挪動至第二根裝料管4下方，當藥粉快充滿模具時，將模具挪動至第三根料管下方緩慢裝料，最后將模具上端面的藥粉刮平即可將藥粉壓制成型，制成藥片。具體實施時，三根裝料管4下方的裝料可同時進行，形成一條流水線，裝料效率高。
[0024]實施例二:
[0025]如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，每根裝料管4下部呈上大下小的錐形狀，三根裝料管4底端的管口尺寸從左至右依次減小，裝料管4底端未設有網板，其余的與實施例一相同。
[0026]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于，包括一組導料管，一組導料管呈豎向分布，且從上至下的第奇數根導料管向右傾斜，第偶數根導料管向左傾斜，相鄰的導料管之間連通；導料管內均設有擋板，擋板上設有一組通孔；位于最底層的導料管連通有豎直的裝料管。2.根據權利要求1所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述導料管與導料管之間的連接處均圓弧過渡。3.根據權利要求2所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述通孔的尺寸隨著對應擋板的位置從上至下逐漸減小。4.根據權利要求3所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述裝料管有多根，多根裝料管呈“一”字分布。5.根據權利要求4所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述多根裝料管底端均設有網板。6.根據權利要求4所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述裝料管下部呈上大下小的錐形狀。7.根據權利要求5所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述多根裝料管底端的網板上的網孔尺寸從左至右依次減小。8.根據權利要求6所述的用于藥片制作的管式裝料裝置，其特征在于:所述裝料管底端的管口尺寸從左至右依次減小。
【專利摘要】本專利屬于藥片加工裝置領域，公開了一種用于藥片制作的管式裝料裝置，包括一組導料管，一組導料管呈豎向分布，且從上至下的第奇數根導料管向右傾斜，第偶數根導料管向左傾斜，相鄰的導料管之間連通；導料管內均設有擋板，擋板上設有一組通孔；位于最底層的導料管連通有豎直的裝料管。本專利提供的用于藥片制作的板式裝料裝置，解決了目前制作藥片時由于藥粉倒入模具中的速度過快而造成大量浪費的技術問題。
【IPC分類】B65G47/74, B65G47/16
【公開號】CN204980217
【申請號】CN201520709021
【發明人】楊繼斌
【申請人】重慶康樂制藥有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月15日