一種可回油包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可回油包裝機，屬于包裝機技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的包裝機通過料斗將酸菜放入到導料盤時，由于導料盤設置有導料孔，因此，酸菜進入到導料孔孔時，有部分油滴出，另外，由于料斗時開時放，因此料斗內酸菜的油也容易滴出，這一方面降低酸菜的油含量，口感差，另一方面由于酸菜油的滴出到工作臺上，不衛生。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種可回油包裝機，能夠有效避免酸菜油的降低，而且工作臺面衛生，干凈。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種可回油包裝機，包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機構、卷膜折疊機構、封裝機構以及傳送帶(8);所述工作臺(1)上設置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安裝在立柱(11)上；所述輸料機構包括導料盤(3)、導料盤驅動電機(32)、氣頂桿(4)、導料管(41)，所述導料盤(3)上設置有導料孔(31)，所述導料孔(31)沿導料盤(3)周向均勻分布，且所述導料孔(31)位于料斗(2)的下方，同時所述導料管(41)位于氣頂桿(4)下方，且導料孔(31)位于導料管(41)與氣頂桿(4)之間，所述氣頂桿(4)與氣缸連接；所述卷膜折疊機構包括卷膜張緊輥(5)、卷膜折疊平臺(51)，所述卷膜折疊平臺(51)上設置有卷膜折疊片(52)和卷膜孔，所述導料管(41)穿過卷膜折疊平臺(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時，位于卷膜折疊平臺(51)與導料管(41)之間；而所述卷膜折疊片(52)的入口與卷膜張緊輥(5)的出口相對設置；所述封裝機構包括縱封單元￠1)和橫封單元(62)，所述縱封單元￠1)包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺(51)的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進行縱向封裝；所述橫封單元￠2)包括橫封板，所述橫封板位于導料管(41)出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶(8)位于橫封板的下方；還包括回油系統，所述回油系統包括油栗(9)和回油管(91);所述導料盤(3)底部設置有導油槽(33)，所述導油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內，另一端與油栗(9)連接。
[0006]進一步地:所述導料孔(31)內設置有導料杯。
[0007]優選的:所述導料孔(31)的個數為6個。
[0008]進一步地:還包括清洗機構，所述清洗機構包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉機構，所述包裝袋翻轉機構設置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶(8)的上方。
[0009]優選的:所述包裝袋翻轉機構為漸變傾斜軌道。
[0010]本實用新型提供的一種可回油包裝機，相比現有技術，具有以下有益效果:
[0011]1.由于所述工作臺(1)上設置集油槽(12)，所述回油系統包括油栗(9)和回油管(91);所述導料盤(3)底部設置有導油槽(33)，所述導油槽(33)的出油口位于集油槽
(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內，另一端與油栗(9)連接。因此可以將料斗滴到工作臺上的油以及導料盤上的油進行收集回收到料斗內，防止料斗內的酸菜油的含量降低，同時提高了工作臺的衛生。
[0012]2.由于導料孔(31)內設置有導料杯，因此可替換不同容量的導料杯，進而確定料包內裝的酸菜的含量。
[0013]3.由于設置有清洗機構，因此可以方便的對料包外部進行清洗，使得加工工藝簡單。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0015]其中，1為工作臺，11為立柱，12為集油槽，2為料斗，3為導料盤，31為導料孔，32為導料盤驅動電機，33為導油槽，4為氣頂桿，41為導料管，5為卷膜張緊輥，51為卷膜折疊平臺，52為卷膜折疊片，61為縱封單元，62為橫封單元，8為傳送帶，9為油栗，91為回油管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0017]—種可回油包裝機，如圖1所示，包括工作臺1、料斗2、輸料機構、卷膜折疊機構、封裝機構以及傳送帶8 ;所述工作臺1上設置有立柱11和集油槽12，而料斗2固定安裝在立柱11上；所述輸料機構包括導料盤3、導料盤驅動電機32、氣頂桿4、導料管41，所述導料盤3上設置有導料孔31，所述導料孔31沿導料盤3周向均勻分布，且所述導料孔31位于料斗2的下方，同時所述導料管41位于氣頂桿4下方，且導料孔31位于導料管41與氣頂桿4之間，所述氣頂桿4與氣缸連接；所述卷膜折疊機構包括卷膜張緊輥5、卷膜折疊平臺51，所述卷膜折疊平臺51上設置有卷膜折疊片52和卷膜孔，所述導料管41穿過卷膜折疊平臺51上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時，位于卷膜折疊平臺51與導料管41之間；而所述卷膜折疊片52的入口與卷膜張緊輥5的出口相對設置；所述封裝機構包括縱封單元61和橫封單元62，所述縱封單元61包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺51的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進行縱向封裝；所述橫封單元62包括橫封板，所述橫封板位于導料管41出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶8位于橫封板的下方；還包括回油系統，所述回油系統包括油栗9和回油管91 ;所述導料盤3底部設置有導油槽33，所述導油槽33的出油口位于集油槽12上；所述回油管91包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽12內，另一端與油栗9連接；而所述第二回油管的一端位于料斗2內，另一端與油栗9連接。
[0018]所述導料孔31內設置有導料杯。
[0019]所述導料孔31的個數為6個。
[0020]還包括清洗機構，所述清洗機構包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉機構，所述包裝袋翻轉機構設置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶8的上方。[0021 ] 所述包裝袋翻轉機構為漸變傾斜軌道。
[0022]使用時，酸菜倒入到料斗2內，導料盤3通過導料盤驅動電機32的旋轉，使得導料孔31位于料斗2的出口正下方，料斗2出口打開將酸菜倒入到料孔31內的導料杯內，導料盤驅動電機32繼續旋轉，將裝有酸菜的導料孔31轉到氣頂桿4的正下方，氣缸啟動，將氣頂桿4向下運動，氣頂桿4將導料杯內的酸菜通過導料管41頂入到已縱封好的卷膜內；橫封板對其進行橫封并切割，進而得到裝有酸菜的料包，該料包通過傳送帶8輸送出工作臺。另外，在氣頂桿4向下運動時，卷膜張緊輥5將卷膜輸送到卷膜折疊片52上，卷膜經過卷膜折疊片52的作用，進行對折，在穿過卷膜孔后，通過縱封板進行縱封。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可回油包裝機，其特征在于:包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機構、卷膜折疊機構、封裝機構以及傳送帶(8);所述工作臺(1)上設置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安裝在立柱(11)上；所述輸料機構包括導料盤(3)、導料盤驅動電機(32)、氣頂桿(4)、導料管(41)，所述導料盤(3)上設置有導料孔(31)，所述導料孔(31)沿導料盤(3)周向均勻分布，且所述導料孔(31)位于料斗(2)的下方，同時所述導料管(41)位于氣頂桿(4)下方，且導料孔(31)位于導料管(41)與氣頂桿(4)之間，所述氣頂桿(4)與氣缸連接；所述卷膜折疊機構包括卷膜張緊輥(5)、卷膜折疊平臺(51)，所述卷膜折疊平臺(51)上設置有卷膜折疊片(52)和卷膜孔，所述導料管(41)穿過卷膜折疊平臺(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿過卷膜孔時，位于卷膜折疊平臺(51)與導料管(41)之間；而所述卷膜折疊片(52)的入口與卷膜張緊輥(5)的出口相對設置；所述封裝機構包括縱封單元￠1)和橫封單元(62)，所述縱封單元￠1)包括縱封板，所述縱封板位于卷膜折疊平臺(51)的下方，用于將穿過卷膜孔的卷膜進行縱向封裝；所述橫封單元￠2)包括橫封板，所述橫封板位于導料管(41)出料口的下方，且所述橫封板用于將卷膜橫向封裝并切割；而所述傳送帶(8)位于橫封板的下方；還包括回油系統，所述回油系統包括油栗(9)和回油管(91);所述導料盤(3)底部設置有導油槽(33)，所述導油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內，另一端與油栗(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內，另一端與油栗(9)連接。2.根據權利要求1所述的可回油包裝機，其特征在于:導料孔(31)內設置有導料杯。3.根據權利要求1所述的可回油包裝機，其特征在于:所述導料孔(31)的個數為6個。4.根據權利要求1所述的可回油包裝機，其特征在于:還包括清洗機構，所述清洗機構包括噴淋頭、第二傳送帶以及包裝袋翻轉機構，所述包裝袋翻轉機構設置于第二傳送帶上，而所述噴淋頭位于傳送帶(8)的上方。5.根據權利要求4所述的可回油包裝機，其特征在于:所述包裝袋翻轉機構為漸變傾斜軌道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可回油包裝機，包括工作臺(1)、料斗(2)、輸料機構、卷膜折疊機構、封裝機構以及傳送帶(8)；還包括回油系統，所述回油系統包括油泵(9)和回油管(91)；所述導料盤(3)底部設置有導油槽(33)，所述導油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)內，另一端與油泵(9)連接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)內，另一端與油泵(9)連接。本實用新型能夠有效避免酸菜油的降低，而且工作臺面衛生，干凈。
【IPC分類】B65B55/24, B65B61/00, B65B39/00
【公開號】CN204979423
【申請號】CN201520680444
【發明人】司衛東
【申請人】江蘇博達生物科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日