全自動高速泡罩包裝機的pvc成型牽引機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥行業的生產設備領域,尤其涉及一種全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構。
【背景技術】
[0002]泡罩包裝機是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用熱封合將產品封合在泡罩與底板之間的機器。
[0003]PVC成型膜經加熱裝置加熱軟化,在成型模輥上加工出泡罩,充填裝置將被包裝物充填入泡罩內,然后經輥筒式熱封合裝置,在合適的溫度及壓力下將單面涂有粘合劑的覆蓋膜封合在帶泡罩材料表面,并將被包裝物密封在泡罩內。再經打字、壓印裝置打印上批號及壓出折斷線,最后沖切裝置沖切成一定尺寸的產品板塊。
[0004]PVC材料需要精確的輸送,才能在加熱、成型過程中獲得合格的泡罩,現有的泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,使用時,裝入材料過程不方便,PVC材料經牽引輥輸送不能精確控制,輸送誤差較大,當PVC材料被卡住時,PVC成型牽引機構的牽引輥不能及時終止牽引力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,以解決上述技術問題。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0007]—種全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,其特征在于:包括牽引輥和與牽引輥配合使用的壓緊機構,所述牽引輥的輥面上設置有牽引凹槽,所述壓緊機構主要由縱向支架、橫向支架、同步帶輪和同步帶構成,所述縱向支架豎直固定設置,縱向支架的下端安裝第一轉軸,第一轉軸上安裝有第一同步帶輪,縱向支架的上端安裝有第二轉軸,第二轉軸上安裝有第二同步帶輪,所述縱向支架的上端通過第二轉軸與橫向支架的左端連接,所述橫向支架的右端安裝第三轉軸,第三轉軸上安裝有第三同步帶輪,所述第一同步帶輪、第二同步帶輪和第三同步帶輪之間通過一條同步帶連接,所述第一同步帶輪與第三同步帶輪之間的一段同步帶與牽引輥的輥面接觸。
[0008]所述牽引輥由輥軸、輥體和包裹在輥體外表面上的聚四氟乙烯層構成,所述牽引凹槽設置在聚四氟乙烯層的外表面,所述輥體的軸心處開設有軸心孔,所述輥軸插入軸心孔內驅動輥體轉動,所述輥軸的外壁上環設有具有斜面的驅動塊,所述軸心孔內壁上環設有與驅動塊配合的傳動塊,傳動塊通過銷軸鑲入軸心孔的內壁實現轉動連接,銷軸上安裝有復位扭簧。
[0009]所述橫向支架為活動支架,可以圍繞第二轉軸進行轉動調節,橫向支架圍繞第二轉軸轉動的動力由齒輪副獲得。動力裝置通過齒輪副驅動橫向支架圍繞第二轉軸轉動調節,橫向支架的右端向上翻轉,使第三同步帶輪與第一同步帶輪之間的距離變大,同步帶就會漲緊,同步帶對牽引輥的壓力就會增大。
[0010]輥體套在輥軸上以后,驅動塊與傳動塊配合,輥軸轉動將驅動力通過驅動塊的斜面傳遞到傳動塊,傳動塊再將動力傳遞到輥體,帶動輥體轉動。PVC材料由牽引輥輸送,牽引輸送時,通過壓緊機構的同步帶將PVC材料壓緊在牽引輥的輥面上,牽引輥的輥面上設置的牽引凹槽可以增大牽引輥對PVC材料的著力點,使PVC材料獲得足夠的牽引力。正常情況下,輥軸可以通過驅動塊、傳動塊向輥體提供足夠的動力牽引輸送PVC材料,當PVC材料因設備故障或操作不當而被卡住時,導致牽引輥的阻力較大時,傳動塊就會克服扭簧的扭矩而發生旋轉,驅動塊從傳動塊的傳動面滑脫,輥體不在跟隨輥軸同步旋轉。
[0011]所述牽引輥的輥面上包覆有聚四氟乙烯層,不易被污染,耐高溫、耐腐蝕,可以很好的保護輥面,并且具有很好的耐摩擦性,使用壽命長久。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型為全自動高速泡罩包裝機提供了一種PVC成型牽引機構,能夠平穩的對PVC材料進行牽引輸送,輸送精度高,壓緊機構結構簡單,調節方便,可以改變同步帶的漲緊力,進而改變同步帶對牽引輥的壓合力度;牽引輥轉動的阻力過大時,可以與輥軸滑脫,不與輥軸同步轉動,以達到保護設備和原材料的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施例和附圖,進一步闡述本實用新型,但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例,并非全部。基于實施方式中的實施例,本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例,都屬于本發明的保護范圍。
[0016]如圖1所示,
[0017]一種全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,包括牽引輥2和與牽引輥2配合使用的壓緊機構1,牽引輥2的輥面上設置有牽引凹槽22,壓緊機構1主要由縱向支架13、橫向支架16、同步帶輪和同步帶構成,縱向支架13豎直固定設置,縱向支架13的下端安裝第一轉軸12,第一轉軸12上安裝有第一同步帶輪11,縱向支架13的上端安裝有第二轉軸14,第二轉軸14上安裝有第二同步帶輪15,縱向支架13的上端通過第二轉軸14與橫向支架16的左端連接,橫向支架16的右端安裝第三轉軸17,第三轉軸17上安裝有第三同步帶輪18,第一同步帶輪11、第二同步帶輪15和第三同步帶輪18之間通過一條同步帶10連接,第一同步帶輪15與第三同步帶輪18之間的一段同步帶與牽引輥2的輥面接觸;
[0018]牽引輥2由輥軸21、輥體23和包裹在輥體23外表面上的聚四氟乙烯層24構成,牽引凹槽22設置在聚四氟乙烯層24的外表面,輥體23的軸心處開設有軸心孔,輥軸21插入軸心孔內驅動輥體轉動,輥軸21的外壁上環設有具有斜面的驅動塊,軸心孔內壁上環設有與驅動塊配合的傳動塊,傳動塊通過銷軸鑲入軸心孔的內壁實現轉動連接,銷軸上安裝有復位扭簧。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例,并不用來限制本實用新型,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,其特征在于:包括牽引輥和與牽引輥配合使用的壓緊機構,所述牽引輥的輥面上設置有牽引凹槽,所述壓緊機構主要由縱向支架、橫向支架、同步帶輪和同步帶構成,所述縱向支架豎直固定設置,縱向支架的下端安裝第一轉軸,第一轉軸上安裝有第一同步帶輪,縱向支架的上端安裝有第二轉軸,第二轉軸上安裝有第二同步帶輪,所述縱向支架的上端通過第二轉軸與橫向支架的左端連接,所述橫向支架的右端安裝第三轉軸,第三轉軸上安裝有第三同步帶輪,所述第一同步帶輪、第二同步帶輪和第三同步帶輪之間通過一條同步帶連接,所述第一同步帶輪與第三同步帶輪之間的一段同步帶與牽引輥的輥面接觸。2.根據權利要求1所述的全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,其特征在于:所述牽引輥由輥軸、輥體和包裹在輥體外表面上的聚四氟乙烯層構成,所述牽引凹槽設置在聚四氟乙烯層的外表面,所述輥體的軸心處開設有軸心孔,所述輥軸插入軸心孔內驅動輥體轉動,所述輥軸的外壁上環設有具有斜面的驅動塊,所述軸心孔內壁上環設有與驅動塊配合的傳動塊,傳動塊通過銷軸鑲入軸心孔的內壁實現轉動連接,銷軸上安裝有復位扭ο3.根據權利要求1所述的全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,其特征在于:所述橫向支架為活動支架,可以圍繞第二轉軸進行轉動調節,橫向支架圍繞第二轉軸轉動的動力由齒輪副獲得。
【專利摘要】一種全自動高速泡罩包裝機的PVC成型牽引機構,涉及制藥行業的生產設備領域,包括牽引輥和壓緊機構,壓緊機構主要由縱向支架、橫向支架構成,縱向支架豎直固定設置,縱向支架的下端安裝第一轉軸,第一轉軸上安裝有第一同步帶輪,縱向支架的上端安裝有第二轉軸,第二轉軸上安裝有第二同步帶輪,縱向支架的上端通過第二轉軸與橫向支架的左端連接,橫向支架的右端安裝第三轉軸,第三轉軸上安裝有第三同步帶輪,第一同步帶輪、第二同步帶輪和第三同步帶輪通過一條同步帶連接,第二同步帶輪與第三同步帶輪之間的一段同步帶與牽引輥的輥面接觸。本實用新型能夠平穩的對PVC材料進行牽引輸送,輸送精度高,壓緊機構結構簡單,調節方便,可以改變同步帶的漲緊力。
【IPC分類】B65B41/16
【公開號】CN204979394
【申請號】CN201520731877
【發明人】劉陶, 隗志香
【申請人】華益藥業科技(安徽)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月16日