線路板豬籠架的插槽結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于線路板儲存工具技術領域，尤其涉及一種線路板豬籠架的插槽結構。
【背景技術】
[0002]印刷線路板的工藝流程較為復雜，生產工序繁多，在線路板的制造過程中由于生產流程的需要，需頻繁將線路板從上一道工序轉移到下一道工序進行加工；對于線路板制造的某些特殊工序，如蝕刻、阻焊等工序，為避免損傷線路板表面的線路或綠油，在儲存時不能疊放，必須一塊板一塊板分開來插置于線路板豬籠架上豎著放；現有的線路板豬籠架是通過將一種凸字形的模塊依次鄰接排列而在模塊上部凸出部位之間形成凹槽，如圖1所示，在主支撐框架1的凹槽201內用于插放線路板，兩邊的凹槽一一對應起固定作用，凹槽的深度一般約為l_2cm。
[0003]然而，現有線路板豬籠架的凹槽結構至少存在如下問題:1、現有線路板豬籠架的插槽結構是一種槽寬固定的長方形槽結構，員工插板作業時不容易快速將插槽兩邊對準，容易插斜，影響到工作效率不高；2、現有線路板豬籠架的插槽的深度較淺，對插置其中的線路板的固定效果有限，易造成線路板在搬運轉序過程中松動、滑出、跌落等引起刮傷板面，影響到品質不良。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種線路板豬籠架的插槽結構，能便捷地插置線路板，并有效限位固定線路板，避免其在轉送過程中松動滑落。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用如下技術方案:一種線路板豬籠架的插槽結構，包括主支撐框架，所述主支撐框架的相對兩側邊的頂面各固定設置有一排隔離柱，各隔離柱頂部為根部粗、頂部細且頂端為凸圓弧面的錐體，相鄰兩隔離柱之間形成用于插置線路板的插槽，所述插槽的槽體寬度隨插槽深度的加深而逐漸減小，且兩側邊上的隔離柱彼此對應設置，分別位于主支撐框架的兩側邊上的插槽也一一對應而分別用于固定線路板的兩側緣。
[0006]進一步地，所述錐體的橫截面為圓形或橢圓形。
[0007]進一步地，所述主支撐框架為不銹鋼材料構成的矩形框架。
[0008]進一步地，所述隔離柱焊接固定于主支撐框架的長邊上。
[0009]進一步地，所述隔離柱的高度為5~10cm。
[0010]進一步地，所述隔離柱由不銹鋼板、鐵皮、鋁合金板、鈦合金板或塑膠制成。
[0011]進一步地，每排隔尚柱的數量為30-60根。
[0012]本實用新型實施例的有益效果是:本實用新型通過在主支撐框架上固定根部粗、頂部細且頂端為凸圓弧面的錐體狀的隔離柱，在相鄰兩隔離柱之間形成插槽，插槽頂端槽口相對較寬及隔離柱頂端凸圓弧面設計，從而有利于快速將線路板插入插槽內，也不易刮傷線路板，保證了線路板的品質。而且可以很好地防止線路板在儲存過程中的松動、滑出、跌落等問題，可極大提高插板和轉序的效率。尤其適用于線路板的蝕刻工序和阻焊工序。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有線路板豬籠架的插槽結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型線路板豬籠架的插槽結構示意圖；
[0015]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的技術特征可相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。
[0017]如圖2所示，本實用新型實施例提供一種線路板豬籠架的插槽結構，包括主支撐框架1，所述主支撐框架1的相對兩側邊的頂面各固定設置有一排隔離柱2。
[0018]具體實施時，所述主支撐框架1優選為采用不銹鋼材料制成的矩形框架。
[0019]各隔離柱2頂部為根部粗、頂部細且頂端為凸圓弧面的錐體，而所述錐體的橫截面優選為圓形或橢圓形。相鄰兩隔離柱2之間形成用于插置線路板的插槽3，且兩側邊上的隔離柱2彼此對應設置，分別位于主支撐框架1的兩側邊上的插槽3也一一對應而分別用于固定線路板的兩側緣。而所述隔離柱2優選通過焊接工藝焊接固定于主支撐框架1的長邊上。所述隔離柱的高度為5~10cm，優選為6cm，通過將隔離柱2的高度大幅加高，可更好地限位固定插置于插槽3中的線路板。而且，隔離柱2為錐體狀，所述插槽3的槽體寬度隨插槽3深度的加深而逐漸減小，即:插槽3頂端槽口相對較寬，從而有利于快速將線路板插入插槽3內。
[0020]所述隔離柱2可以由空心不銹鋼板或鐵皮卷制而成，當然，也還可以采用鋁合金板、鈦合金板或塑膠等材料制成。在具體實施時，所述線路板豬籠架的插槽結構可以采用單一材質制作而成，也可以根據不同的需要而分別由不同的材質分別構成所述主支撐框架1和隔尚柱2。
[0021]為將線路板豬籠架的容量設置得更為合理，并能方便轉運，可以將每排隔離柱2的數量限定為30-60根。
[0022]實際操作時，可將線路板從本實用新型線路板豬籠架的正上方位置垂直插進主支撐框架1兩側邊對應位置的插槽3內，依靠在兩邊對應的隔離柱2來支撐和限位各線路板，直至將所有的插槽3中均插滿線路板為止，由主支撐框架1來承重整架的線路板。
[0023]在具體操作時，在插板過程中，依靠兩邊對應的隔離柱2來定位，板從上而下先接觸到隔離柱2頂端的凸圓弧面而可順勢往下滑，直至線路板插入至插槽3的底部與線路板厚度相匹配的深度位置，隔離柱2頂端的凸圓弧面設計可以讓插板操作更為順手、快捷，能有效提高工作效率，也不易刮傷線路板，保證了線路板的品質；同時，由于隔離柱2的高度設計高達5~10cm，因此能保證插好的線路板具有良好的穩固性，避免儲存和搬運過程中線路板松動。
[0024]采用上述結構的一種線路板豬籠架的插槽結構，能有效解決線路板在儲存過程中的刮傷、松動、滑出、跌落等問題，并可極大提高員工在生產過程中插板和轉序的效率。
[0025]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
【主權項】
1.一種線路板豬籠架的插槽結構，包括主支撐框架，其特征在于，所述主支撐框架的相對兩側邊的頂面各固定設置有一排隔離柱，各隔離柱頂部為根部粗、頂部細且頂端為凸圓弧面的錐體，相鄰兩隔離柱之間形成用于插置線路板的插槽，所述插槽的槽體寬度隨插槽深度的加深而逐漸減小，且兩側邊上的隔離柱彼此對應設置，分別位于主支撐框架的兩側邊上的插槽也一一對應而分別用于固定線路板的兩側緣。2.根據權利要求1所述的線路板豬籠架的插槽結構，其特征在于，所述錐體的橫截面為圓形或橢圓形。3.根據權利要求1所述的線路板豬籠架的插槽結構，其特征在于，主支撐框架為不銹鋼材料構成的矩形框架。4.根據權利要求3所述的線路板豬籠架的插槽結構，其特征在于，所述隔離柱焊接固定于主支撐框架的長邊上。5.根據權利要求1或4所述的線路板豬籠架的插槽結構，其特征在于，所述隔離柱的高度為 5~10cm。6.根據權利要求1所述的線路板豬籠架的插槽結構，其特征在于，所述隔離柱由不銹鋼板、鐵皮、鋁合金板、鈦合金板或塑膠制成。7.根據權利要求1或4所述的線路板豬籠架的插槽結構，其特征在于，每排隔離柱的數量為30-60根。
【專利摘要】本實用新型涉及一種線路板豬籠架的插槽結構，包括主支撐框架，主支撐框架的相對兩側邊的頂面各固定設置有一排隔離柱，各隔離柱頂部為根部粗、頂部細且頂端為凸圓弧面的錐體，相鄰兩隔離柱之間形成用于插置線路板的插槽，插槽的槽體寬度隨插槽深度的加深而逐漸減小，且兩側邊上的隔離柱彼此對應設置，分別位于主支撐框架的兩側邊上的插槽也一一對應而分別用于固定線路板的兩側緣。本實用新型通過在主支撐框架上固定根部粗、頂部細且頂端為凸圓弧面的錐體狀的隔離柱，相鄰兩隔離柱之間形成插槽，插槽頂端槽口相對較寬及隔離柱頂端凸圓弧面設計，有利于快速將線路板插入插槽內，也不易刮傷線路板，保證了線路板品質。
【IPC分類】B65D81/05
【公開號】CN204957336
【申請號】CN201520654203
【發明人】潘勇
【申請人】深圳市博敏興電子有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月27日