一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓千斤頂，特別涉及一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂。
【背景技術】
[0002]預應力張拉就是在構件中提前加拉力，使得被施加預應力張拉構件承受拉應力，進而使得其產生一定的形變，來應對鋼結構本身所受到的荷載，包括好屋面自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等等。一般張拉用到鋼絞線、千斤頂、工具錨和限位板。在工程結構構件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼絞線，施加預壓應力，提高構件的抗彎能力和剛度，推遲裂縫出現的時間，增加構件的耐久性。對于機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。在整個預應力張拉過程中，千斤頂起到整個預應力張拉核心，千斤頂的張拉效果，直接影響到預應力的張拉，傳統的預應力張拉千斤頂為普通的單級雙向，或者雙極雙向，在進行預應力張拉的過程中往往會出現液壓千斤頂張拉力不足，張拉效果不到位的情況，且在攜帶的過程中比較麻煩，如何設計一款預應力液壓千斤頂，使其不但擁有很好的張拉效果，而且攜帶方便，這是人們想要解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，張拉效果好，使用周期長，成本低廉，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]本實用新型提供一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，包括第一缸體、第一液壓桿、進油閥、出油閥、固定件、第二缸體、第二液壓桿、螺母、固定底座、第三缸體、第三液壓桿、限位板、工具錨和預應力鋼絞線，液壓千斤頂上設置有所述第一缸體、第二缸體、和第三缸體、所述第一缸體上設置有所述第一液壓桿，所述第二缸體上設置有所述第二液壓桿，所述第三缸體上設置有所述第三液壓桿，所述第一缸體和所述第二缸體底部設置有所述固定件，所述第三缸體底部設置有所述固定底座，所述預應力鋼絞線貫穿于液壓千斤頂、所述限位板和所述工具錨。
[0006]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述固定件之間通過所述螺母固定，所述固定底座通過所述螺母與所述第二液壓桿頂部相連，所述第一缸體、第二缸體和第三缸體上均設置有所述進油閥和所述出油閥。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二液壓桿頂部與所述固定底座上的凹槽恰好緊密貼合，所述第一液壓桿和第三液壓桿的頂部與所述限位板相連，所述限位板的另一側連接有所述工具錨。
[0008]本實用新型的有益效果:通過預應力張拉千斤頂的三級雙向設計，大大增強了千斤頂的張拉效果，采用千斤頂的組合式設計，使其攜帶比較方便，結構簡單，便于使用，且成本低廉，使用壽命長，使用過程方便快捷，效率高，極大的提高了工作效率和工作質量。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0010]在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型剖視結構示意圖；
[0012]圖中標號:1、第一缸體；2、第一液壓桿；3、進油閥；4、出油閥；5、固定件；6、第二缸體；7、第二液壓桿；8、螺母；9、固定底座；10、第三缸體；11、第三液壓桿；12、限位板；13、工具錨；14、預應力鋼絞線。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例:如圖1所示，本實用新型提供一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，包括第一缸體1、第一液壓桿2、進油閥3、出油閥4、固定件5、第二缸體6、第二液壓桿7、螺母8、固定底座9、第三缸體10、第三液壓桿11、限位板12、工具錨13和預應力鋼絞線14，液壓千斤頂上設置有所述第一缸體1、第二缸體6和第三缸體10，所述第一缸體I上設置有所述第一液壓桿2，所述第二缸體6上設置有所述第二液壓桿7，所述第三缸體10上設置有所述第三液壓桿11，所述第一缸體I和所述第二缸體6底部設置有所述固定件5，所述第三缸體10底部設置有所述固定底座9，所述預應力鋼絞線14貫穿于液壓千斤頂、所述限位板12和所述工具錨13。
[0015]所述固定件5之間通過所述螺母8固定，所述固定底座9通過所述螺母8與所述第二液壓桿7頂部相連，所述第一缸體1、第二缸體6和第三缸體10上均設置有所述進油閥3和所述出油閥4。其中所述固定件5用于提供所述第一缸體I和第二缸體6的固定位置，所述螺母8用于所述固定件5之間和所述固定底座9與所述第二液壓桿7之間的固定，所述固定底座9用于為所述第二液壓桿7與所述第三缸體10之間提供固定位置，所述第二液壓桿7用于液壓千斤頂第二級液壓桿的伸縮，所述第一缸體1、第二缸體6和第三缸體10分別用來為第一液壓桿2、第二液壓桿7和第三液壓桿11提供安放位置，所述進油閥3用于液壓千斤頂的進油，所述出油閥用于液壓千斤頂的泄油。
[0016]所述第二液壓桿7頂部與所述固定底座9上的凹槽恰好緊密貼合，所述第一液壓桿I和第三液壓桿7的頂部與所述限位板12相連，所述限位板12的另一側連接有所述工具錨13。其中所述第一液壓桿I用于液壓千斤頂第一級液壓桿的伸縮，第三液壓桿11用于液壓千斤頂第三級液壓桿的伸縮，限位板12用于預應力張拉過程中固定工具錨13預應力張拉過程中的錨固。
[0017]具體實施過程:當預應力張拉千斤頂開始進行預應力張拉時，油栗通過設置在第一缸體1、第二缸體6和第三缸體10上的進油閥3開始加入液壓油，通過液壓油的壓力推動第一液壓桿2、第二液壓桿7和第三液壓桿11的伸長張拉，通過三級液壓桿的張拉達到效果后，打開出油閥4，千斤頂開始收縮，取出限位板12、工具錨13和千斤頂，封錨，完成預應力的張拉。
[0018]本實用新型通過預應力張拉千斤頂的三級雙向設計，大大增強了千斤頂的張拉效果，采用千斤頂的組合式設計，使其攜帶比較方便，結構簡單，便于使用，且成本低廉，使用壽命長，使用過程方便快捷，效率高，極大的提高了工作效率和工作質量。
[0019]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，包括第一缸體、第一液壓桿、進油閥、出油閥、固定件、第二缸體、第二液壓桿、螺母、固定底座、第三缸體、第三液壓桿、限位板、工具錨和預應力鋼絞線，其特征在于，液壓千斤頂上設置有所述第一缸體、第二缸體和第三缸體，所述第一缸體上設置有所述第一液壓桿，所述第二缸體上設置有所述第二液壓桿，所述第三缸體上設置有所述第三液壓桿，所述第一缸體和所述第二缸體底部設置有所述固定件，所述第三缸體底部設置有所述固定底座，所述預應力鋼絞線貫穿于液壓千斤頂、所述限位板和所述工具錨。2.根據權利要求1所述的一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，其特征在于，所述固定件之間通過所述螺母固定，所述固定底座通過所述螺母與所述第二液壓桿頂部相連，所述第一缸體、第二缸體和第三缸體上均設置有所述進油閥和所述出油閥。3.根據權利要求1所述的一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，其特征在于，所述第二液壓桿頂部與所述固定底座上的凹槽恰好緊密貼合，所述第一液壓桿和第三液壓桿的頂部與所述限位板相連，所述限位板的另一側連接有所述工具錨。
【專利摘要】本實用新型提供了一種預應力張拉三級組合式雙向液壓千斤頂，包括液壓千斤頂上設置有所述第一缸體、第二缸體和第三缸體，所述第一缸體上設置有所述第一液壓桿，所述第二缸體上設置有所述第二液壓桿，所述第三缸體上設置有所述第三液壓桿，所述第一缸體和所述第二缸體底部設置有所述固定件，所述第三缸體底部設置有所述固定底座，所述預應力鋼絞線貫穿于液壓千斤頂、所述限位板和所述工具錨。本實用新型通過預應力張拉千斤頂的三級雙向設計，大大增強了千斤頂的張拉效果，采用千斤頂的組合式設計，使其攜帶比較方便，結構簡單，便于使用，且成本低廉，使用壽命長，使用過程方便快捷，效率高，極大的提高了工作效率和工作質量。
【IPC分類】B66F3/25
【公開號】CN204917831
【申請號】CN201520633118
【發明人】陳義兵
【申請人】浙江寶龍建設有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月21日