罐筒傳送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳送裝置，具體涉及一種罐筒傳送裝置。
【背景技術】
[0002]食品的罐藏就是將經過一定處理的食品裝入鍍錫薄板罐、玻璃罐或其它包裝容器中，經密封殺菌，使罐內食品與外界隔絕而不再被微生物污染，同時又使罐內絕大部分微生物(即能在罐內環境生長的腐敗菌和致病菌)死滅并使酶失活，從而消除了引起食品變敗的主要原因，獲得在室溫下長期貯藏的保藏方法。這種密封在容器中并經殺菌而在室溫下能夠較長時間保存的食品稱為罐藏食品，即罐筒食品，也簡稱為罐筒。
[0003]罐筒加工的主要工藝流程是:原料選擇、預處理、裝罐、排氣、密封、殺菌、冷卻、保溫檢驗、包裝。針對密封的步驟，不同容器，要采用不同的方法進行密封。金屬罐的密封是罐身的翻邊和罐蓋的圓邊走封口機中進行卷封，使罐身和罐蓋相互卷合形成緊密重疊的二重卷邊的過程。在密封時，需要對罐筒進一對一的單獨密封，在進行密封操作時，罐筒體之間需要保持一定的間距。現在的罐筒傳送裝置中沒有專門的機構對罐筒進行間隔排列送料，需要人工進行排列，一來人工排列的間隔誤差較大，不能滿足連續密封生產的要求；二來人工排列的勞動強度較大，長時間工作會造成工作效率的降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種罐筒傳送裝置，通過設置自動的間隔送料機構，實現罐筒密封前自動間隔送料的功能。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:罐筒傳送裝置，包括由兩塊平行的側邊板組成的送料槽，所述送料槽的進口端連接有集料槽，還包括傳送機構，所述傳送機構包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上設有傳動鏈條，所述傳動鏈條上固定有分隔板，所述分隔板的底部高于所述側邊板的上沿；所述從動鏈輪位于送料槽的進口端，所述從動鏈輪的轉軸位于集料槽外靠近送料槽的進口端一側，所述主動鏈輪和從動鏈輪直徑相同，所述傳動鏈條位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的部分與側邊板平行。
[0006]采用上述技術方案時，通過集料槽，可以將罐筒排列在集料槽中，通過人工等現有方式可以將集料槽中的罐筒一個挨一個地推入送料槽中。由于設置了傳送機構，在主動鏈輪的帶動下，傳動鏈條繞著主動鏈輪和從動鏈輪運動。固定在傳動鏈條上的分隔板也會隨著傳動鏈條的運動而一并運動。再者，由于傳動鏈條位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的部分與側邊板平行，這樣分隔板在送料槽中也會沿著送料槽。由于分隔板的底部高于所述側邊板的上沿，在分隔板隨著傳動鏈條運動到送料槽中后，會帶著送料槽中的罐筒一并運動，直到將滾筒傳送到下一個工序的沖壓密封機構上。由于分隔板是間隔設置在傳動鏈條上的，通過分隔板傳送的罐筒也會一個接一個間隔傳送。本實用新型結構簡單，采用自動送料的方式實現對罐筒的一個一個間隔傳送。
[0007]進一步，所述傳動鏈條上相鄰的分隔板的間距為傳送的罐筒直徑的2倍。該設置能夠滿足傳送的需要，并且不會在送料中相鄰的罐筒離得過近或是過遠。
[0008]進一步，所述集料槽與送料槽相互垂直。垂直的連接方式受力比較好，能夠防止長時間使用后變形。
[0009]進一步，所述集料槽與送料槽側邊板的轉角處圓弧過渡。采用圓弧過渡可以減小罐筒在轉角處的摩擦，保護轉角處。
[0010]進一步，所述主動鏈輪和從動鏈輪的直徑等于相鄰分隔板的間距。合適的間隔和直徑大小能夠使得傳送更加平穩。
[0011]進一步，所述側邊板的高度為罐筒高度的二分之一。側邊板不宜過高或過低，過高容易造成罐筒的受力不穩而傾倒，過低會降低側邊板的阻擋，容易使得罐筒從側邊板掉落。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1是本實用新型罐筒傳送裝置實施例的俯視結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視結構示意圖。
[0015]附圖標記:送料槽1，罐筒2，集料槽3，主動鏈輪4，從動鏈輪5，傳動鏈條6，分割板I。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型罐筒傳送裝置，包括了安裝在機架上的送料槽1，送料槽I的末端連接到罐筒的沖壓密封機構上。送料槽I的兩個側邊板之間形成罐筒2的送料通道。在送料槽I的進口端垂直連接的是一個集料槽3，集料槽3中緊密排列著需要進入送料槽I中的罐筒2。在機架上位于送料槽I與集料槽3相對的一側安裝了一個水平的傳送鏈條機構。該傳送鏈條機構包括了一個主動鏈輪4和一個從動鏈輪5，主動鏈輪4和從動鏈輪5之間安裝有傳動鏈條6，傳動鏈條6上等距間隔焊接了分割板7，分隔板7之間的距離為罐筒2直徑的兩倍。主動鏈輪4位于送料槽I的末端，從動鏈輪5位于送料槽I的進口端。位于主動鏈輪4和從動鏈輪5之間的傳動鏈條6處于張緊狀態，并且與送料槽I平行。位于傳動鏈條6上的分隔板7的下端高于送料槽I的側邊板的高度。主動鏈輪4可以采用電機等動力裝置來驅動。
[0017]具體工作內容如下:將需要傳送的罐筒2并排放置在集料槽3中，氣動動力裝置，使主動鏈輪4順時針運轉，帶動傳動鏈條6也作順時針運轉。傳動鏈條6上的分隔板7間隔從送料槽I的進料端進入送料槽I上，將從集料槽3中進入送料槽I中的罐筒2傳送走。在傳送的過程中，分隔板7始終也罐筒2接觸，直到將罐筒2從送料槽I中完全送入沖壓密封機構上。其中，當集料槽3中第一個罐筒2被分隔板7傳送走之后，可以通過人工推送的方式將下一個罐筒2放入集料槽3中并且向前推動，直到將位于集料槽3中的下一個罐筒2推入送料槽I中，下一個罐筒2將被下一個分割板7送走，如此往復，實現對罐筒2的自動分割和送料。
[0018]本實用新型通過集料槽3，可以將罐筒2排列在集料槽3中，通過人工等現有方式可以將集料槽3中的罐筒2 —個挨一個地推入送料槽I中。由于設置了傳送機構，在主動鏈輪4的帶動下，傳動鏈條6繞著主動鏈輪4和從動鏈輪5運動。固定在傳動鏈條6上的分隔板7也會隨著傳動鏈條6的運動而一并運動。再者，由于傳動鏈條6位于主動鏈輪4和從動鏈輪5之間的部分與側邊板平行，這樣分隔板7在送料槽I中也會沿著送料槽I。由于分隔板7的底部高于所述側邊板的上沿，在分隔板7隨著傳動鏈條6運動到送料槽I中后，會帶著送料槽I中的罐筒2 —并運動，直到將滾筒傳送到下一個工序的沖壓密封機構上。由于分隔板7是間隔設置在傳動鏈條6上的，通過分隔板7傳送的罐筒2也會一個接一個間隔傳送。本實用新型結構簡單，采用自動送料的方式實現對罐筒2的一個一個間隔傳送。所述傳動鏈條上相鄰的分隔板的間距為傳送的罐筒直徑的2倍。該設置能夠滿足傳送的需要，并且不會在送料中相鄰的罐筒離得過近或是過遠。集料槽3與送料槽I相互垂直。垂直的連接方式受力比較好，能夠防止長時間使用后變形。集料槽3與送料槽I側邊板的轉角處圓弧過渡。采用圓弧過渡可以減小罐筒2在轉角處的摩擦，保護轉角處。主動鏈輪4和從動鏈輪5的直徑等于相鄰分隔板7的間距。合適的間隔和直徑大小能夠使得傳送更加平穩。側邊板的高度為罐筒2高度的二分之一。側邊板不宜過高或過低，過高容易造成罐筒2的受力不穩而傾倒，過低會降低側邊板的阻擋，容易使得罐筒2從側邊板掉落。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.罐筒傳送裝置，包括由兩塊平行的側邊板組成的送料槽，所述送料槽的進口端連接有集料槽，其特征是，還包括傳送機構，所述傳送機構包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上設有傳動鏈條，所述傳動鏈條上固定有分隔板，所述分隔板的底部高于所述側邊板的上沿；所述從動鏈輪位于送料槽的進口端，所述從動鏈輪的轉軸位于集料槽外靠近送料槽的進口端一側，所述主動鏈輪和從動鏈輪直徑相同，所述傳動鏈條位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的部分與側邊板平行。2.根據權利要求1所述的罐筒傳送裝置，其特征是，所述傳動鏈條上相鄰的分隔板的間距為傳送的罐筒直徑的2倍。3.根據權利要求1所述的罐筒傳送裝置，其特征是，所述集料槽與送料槽相互垂直。4.根據權利要求1或3所述的罐筒傳送裝置，其特征是，所述集料槽與送料槽側邊板的轉角處圓弧過渡。5.根據權利要求1或2所述的罐筒傳送裝置，其特征是，所述主動鏈輪和從動鏈輪的直徑等于相鄰分隔板的間距。6.根據權利要求1所述的罐筒傳送裝置，其特征是，所述側邊板的高度為罐筒高度的二分之一。
【專利摘要】本實用新型罐筒傳送裝置，傳送機構包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上設有傳動鏈條，所述傳動鏈條上固定有分隔板，所述分隔板的底部高于所述側邊板的上沿；所述從動鏈輪位于送料槽的進口端，所述從動鏈輪的轉軸位于集料槽外靠近送料槽的進口端一側，所述主動鏈輪和從動鏈輪直徑相同，所述傳動鏈條位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的部分與側邊板平行。在主動鏈輪的帶動下，傳動鏈條繞著主動鏈輪和從動鏈輪運動。固定在傳動鏈條上的分隔板也會隨著傳動鏈條的運動而一并運動。分隔板在送料槽中也會沿著送料槽。由于分隔板是間隔設置在傳動鏈條上的，通過分隔板傳送的罐筒也會一個接一個間隔傳送。
【IPC分類】B65G47/26
【公開號】CN204917130
【申請號】CN201520589301
【發明人】黃小華
【申請人】重慶市合川區華興罐頭食品廠
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月3日