一種塔式起重機的逆向拆卸結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工機械設備技術領域，尤其涉及一種塔式起重機在無法正常拆卸時對塔式起重機實施拆卸的方法。
【背景技術】
[0002]在建筑施工中，由于設計變更或安排不周造成塔式起重機施工后無法正常拆卸時有發生，一旦發生就需要采取特殊的方法，選用特殊的設備對塔式起重機進行高空分解，這不僅浪費人力物力，工期也得不到保障，而且在拆卸過程中易發生安全事故。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種時間短、成本低、效率高的塔式起重機逆向拆卸法。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種塔式起重機的逆向拆卸結構，包括在塔式起重機平衡臂上設置的小型專用門架，所述小型專用門架包括橫梁、立柱、斜掌、導向輪、吊鉤、起重錨頭、支腳和U形螺栓，自組平衡臂起重裝置包括主卷揚、盤繩鼓，盤繩鼓兩端均設有擋繩板，其中內側的擋繩板內端設有連接板，連接板上設有安裝孔，鋼絲繩通過安裝孔與盤繩鼓連接，所述導向輪安裝于橫梁的前端，斜掌上端與橫梁相接，斜掌的下端安裝于支腳上，立柱安裝于支腳的上端兩側。
[0005]作為優選的技術方案，所述橫梁采用14號槽鋼與所拆卸的配重重量對扣焊接，立柱采用14號槽鋼，斜掌采用12號槽鋼，吊鉤選用5t開口滑輪，起重錨頭采用圓鋼制作，橫梁上設有定滑輪一組，立柱設置有兩根，斜掌設置有對稱的兩根，用槽鋼對扣加工。
[0006]作為優選的技術方案，起重臂35m處吊掛一用于調整起重臂和平衡臂平衡用的配重。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型設計新穎、使用方便、易于操作，利用塔式起重機自身動力順利的對塔式起重機進行拆卸，這種方法經實際應用測試，比正常的塔式起重機拆卸方法更快，更安全。快在于此方法免去了小車反復的吊配重放配重，找平衡，吊放拆卸下來的標準節，再吊配重找平衡的動作。安全在于在拆卸塔式起重機的過程中塔式起重機始終處于平衡狀態，操作平穩無晃動，提供了一種成本低、時間短、效率高的塔式起重機拆卸方法，同時也拓展了塔式起重機的拆卸方式，節約一次性成本100余萬元，具有很強的實用性，值得推廣。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型專用小型門架的主視圖；
[0010]圖2為本實用新型專用小型門架的側視圖；
[0011]圖3是本實用新型的自組起重機構吊卸配重示意圖；
[0012]圖4是本實用新型的調整起重臂平衡臂平衡點示意圖；
[0013]圖5是本實用新型的自組起重機構吊桂標準節示意圖；
[0014]圖6是本實用新型的放拆卸下來的標準節示意圖；
[0015]1、橫梁；2、立柱；3、斜掌;4、導向輪;5、吊鉤；6、錨頭；7、支腳；8、U形螺栓；9、主卷揚；10、天輪；11、自制小型門架；12、配重；13、倒鏈；14、標準節。
【具體實施方式】
[0016]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0017]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0018]一、準備工作
[0019]如圖1和圖2所示，制作一套小型專用門架，小型專用門架由橫梁、立柱、斜掌、吊鉤、起重繩錨頭組成，橫梁根所拆卸的配重重量采用14號槽鋼對扣焊接，立柱采用14號槽鋼，斜掌采用12號槽鋼，吊鉤選用5t開口滑輪，起重繩錨頭可采用園鋼制作。
[0020]二、固定小型專用門架
[0021]準備工作作好后，將塔式起重機起重繩拆卸，再將自制專用小型專用門架在最外面的配重上方用4套U形Φ 20的高強螺栓與平衡臂二根主槽鋼緊固連接，完成第一次小型門架的固定。
[0022]三、穿繞起重繩
[0023]如圖3所示，穿繞起重繩，起重繩由主卷揚引出，經過天輪(塔式起重機原配)至自制小型專用門架上的導向輪，再由導向輪穿繞吊起重繩頭固定在錨頭上，組成起重機構。
[0024]四、拆卸配重
[0025]利用自組的起重機構，用千斤吊桂配重，配重每塊3.6t，開動起升動作，將配重吊升起10mm后停止，取出配重的鎖銷后下放配重至地面，拆卸2塊配重，目的是減小非工作狀態較大的傾覆力矩。
[0026]五、調平
[0027]拆卸2塊配重后塔機的非工作狀態傾覆力矩大大減小，這時重新按塔式起重機原起重繩穿繞方式重新穿繞起重繩，起重繩穿繞后吊一節標準節，一節標準節的重量1000kg，通過前后調整小車的位置使套架垂直于塔身，完成初步調平，開動頂升裝置將塔頭頂離塔身50_，觀測定位銷與定位孔是否垂直，微動小車調整使定位銷與定位孔垂直一致后，將塔頭落下裝滿全部工裝銷，再用倒鏈將調平標準節固定在小車上，拆卸起重繩完成調平程序。
[0028]六、設置小型專用門架
[0029]將拆卸完配重的自制小型專用門架移至距塔身3000mm處與平衡臂二根主槽鋼采用4套U形Φ 20的高強螺栓與平衡臂二根主槽鋼緊固連接。
[0030]七、穿繞起重繩
[0031]如圖5所示，穿繞起重繩，起重繩由主卷揚引出，經過天輪(塔式起重機原配)至自制小型專用門架上的導向輪，再由導向輪穿繞吊鉤起重繩頭固定在錨頭上，重新組成起重機構。
[0032]八、降塔
[0033]如圖6所示，拆卸標準節全部工裝銷，開動頂升裝置這時塔式起重機前后臂處于平衡狀態，開動頂升裝置將塔頭頂起使最上端標準節脫離塔身，根據塔式起重機型號的不同，脫離裝置也各不同，有托輪式和吊桂式，最上端標準節脫離塔身后將其推出套架至引進平臺，下降二個行程后，加滿工裝銷，在起重臂與塔帽連接處設置一個2t倒鏈，用倒鏈吊桂拆卸下來的標準節靠近塔身一側的附桿，再用自組的起重機構吊桂拆卸下來的標準節外側附桿，收緊倒鏈后開動起鉤動作，這時拆卸下來的標準節成傾斜角度離開引進平臺，放松倒鏈后標準節自然垂直，下放標準節至地面完成一個標準節拆卸過程，重復上述程序直至拆卸全部標準節，達到拆卸塔式起重機的目的。
[0034]其主要特點是操作簡單，方法新穎獨特、用處廣泛、拓寬了塔式起重機的拆卸方法，經實際應用此方法比正常拆卸法更快、更穩、更安全，快在于此方法免去了小車反復的吊配重放配重，找平衡，吊放拆卸下來的標準節，再吊配重找平衡的動作。安全在于在拆卸塔式起重機的過程中塔式起重機始終處于平衡狀態，操作平穩無晃動，提供了一種成本低、時間短、效率高的塔式起重機拆卸方法，同時也拓展了塔式起重機的拆卸方式，節約一次性成本100余萬元，具有很強的實用性，值得推廣。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種塔式起重機的逆向拆卸結構，其特征在于:包括在塔式起重機平衡臂上設置的小型專用門架，所述小型專用門架包括橫梁、立柱、斜掌、導向輪、吊鉤、起重錨頭、支腳和U形螺栓，自組平衡臂起重裝置包括主卷揚、盤繩鼓，盤繩鼓兩端均設有擋繩板，其中內側的擋繩板內端設有連接板，連接板上設有安裝孔，鋼絲繩通過安裝孔與盤繩鼓連接，所述導向輪安裝于橫梁的前端，斜掌上端與橫梁相接，斜掌的下端安裝于支腳上，立柱安裝于支腳的上端兩側。2.根據權利要求1所述的塔式起重機的逆向拆卸結構，其特征在于:所述橫梁采用14號槽鋼與所拆卸的配重重量對扣焊接，立柱采用14號槽鋼，斜掌采用12號槽鋼，吊鉤選用5t開口滑輪，起重錨頭采用圓鋼制作，橫梁上設有定滑輪一組，立柱設置有兩根，斜掌設置有對稱的兩根，用槽鋼對扣加工。3.根據權利要求1所述的塔式起重機的逆向拆卸結構，其特征在于:起重臂35m處吊掛一用于調整起重臂和平衡臂平衡用的配重。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔式起重機的逆向拆卸結構，在塔式起重機無法正常拆卸的情況下，在塔式起重機平衡臂距塔身3m處設置一個導向輪，通過導向輪設置一個二繩吊鉤，組成一個起重機構，起重機構由主卷揚引出起重繩，經過天輪至設置在平衡臂距塔身3m處的小型專用門架上的導向輪，起重繩經過導向輪后串連一個動滑輪，起重繩頭錨固在設置在平衡臂距塔身3m處的小型專用門架橫梁上，利用自組的起重機構吊運拆卸下來的標準節至地面從而達到降塔目的。
【IPC分類】B66C23/16, B66C23/62
【公開號】CN204897253
【申請號】CN201520586493
【發明人】崔文才
【申請人】中建二局第二建筑工程有限公司深圳分公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月4日