自動排渣從動輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種自動排渣從動輪。
【背景技術】
[0002]定量給料機是動態計量設備，該設備是在短皮帶輸送機上安裝重量傳感器和速度傳感器，設備運行時通過重量傳感器檢測出皮帶上物料重量，通過速度傳感器檢測出皮帶運行速度，從而計算出皮帶輸送物料的流量。因此，其要求皮帶運行平穩，無抖動、無打滑、無跑偏等現象。定量給料機的從動輪是安裝在定量給料機尾部的圓形滾筒，是保證皮帶平穩運行的關鍵部件之一。如果其不圓，會造成皮帶運行時抖動、打滑、跑偏等現象。目前定量給料機的從動輪采用普通實面滾筒，通常適用于輸送粒度大、水分小、粘性小、一般不會在滾筒上粘接的物料。而對于粒度小、水分大、粘性大的物料，如果從動輪采用普通實面滾筒，則物料很容易在從動輪表面上粘接，從而造成從動輪不圓，其直接后果是皮帶跑偏、嚴重影響計量精確度、腐蝕從動輪，甚至造成從動輪損壞。現有的解決方法是將粘接在從動輪上的物料刮除掉，但是受刮料板安裝距離、使用中移位等影響較大，不能完全刮除粘接物料，所以這種方法治標不治本。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供了自動排渣從動輪，其具有自動清灰、排渣等特點。
[0004]本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]—種自動排渣從動輪，包括輥軸和滾筒，所述輥軸與所述滾筒同軸轉動連接，所述滾筒的外壁上設置有若干漏料縫，每個所述漏料縫平行于所述滾筒的軸線方向開設。滾筒上有若干漏料縫，使得滾筒與傳送皮帶的接觸面積減小，降低了物料粘附在筒壁上的概率，避免了皮帶跑偏情況的發生。同時，從皮帶上掉落下來的細小物料可以從漏料縫掉落到滾筒內，并隨著滾筒的轉動而轉出滾筒，避免粘附皮帶。
[0006]進一步的，所述滾筒于多個圓桿圍設而成，多個所述圓桿繞所述滾筒的軸線周向排列，且每個所述圓桿的軸線與所述滾筒的軸線平行；任意兩個相鄰的圓桿間隔設置以構造成所述漏料縫。通過圓桿圍成滾筒形，那么滾筒的側面是由多個圓桿的母線圍成的一個虛擬面，則與皮帶實際接觸的為圓桿的母線，即由傳統的滾筒與皮帶的大面積接觸變成了線接觸，減少了接觸面積，就相應的降低了粘附的機會；圓桿之間間隔設置，每隔間隔的縫隙組成了漏料縫，方便物料掉落下來。
[0007]優選的，多個所述圓桿的兩端均分別設置有一個花盤，每個所述花盤的外緣上內切有若干插孔，每個所述插孔的直徑與每個所述圓桿的外徑相適應，每個所述圓桿的兩端均分別插設于兩個所述花盤的一個所述插孔內；所述輥軸的兩端分別穿設于兩個所述花盤的中心。兩個花盤用于固定住多個圓桿(即每個圓桿均插入插孔，并進行焊接)，且圓桿與花盤內切，保證了花盤與輸送皮帶能夠圓滑的接觸，避免跑偏。
[0008]優選的，每個所述花盤上還開設有若干排料口，每個所述排料口靠近所述插孔設置，且每個排料口的面積大于所述插孔的面積。排料口接近插孔，方便滾筒內的物料從排料口中調出來，達到排渣的目的。
[0009]優選的，還包括支撐花盤，所述支撐花盤均與兩個所述花盤平行，且設置在多個所述圓桿的中部，所述花盤的外緣上也內切有若干用于穿設圓桿的插孔；所述輥軸的中部穿設通過所述支撐花盤的中心。若圓桿的長度過長，則需要支撐圓盤進行加固，將支撐花盤設置在中部，使兩端受力均衡，延長產品的使用壽命。
[0010]進一步的，所述輥軸上設置有螺旋葉片。輥軸轉動帶動螺旋葉片轉動，可以旋轉推動滾筒內的渣子從一端到另一端，并將其排出。
[0011]進一步的，所述輥軸上設置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片關于所述輥軸的中線對稱設置，且所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片的旋轉方向相反。當滾筒過長，而料渣又比較細小時，將螺旋葉片分成兩部分，并分別向相反的轉動，料渣即被分別螺旋輸送到滾筒的兩端，并分別排出，提高了排渣的效率。
[0012]優選的，所述輥軸為紡錘形輥軸，紡錘形為中間粗兩端細的形狀，在排渣的過程中，可為料渣提供一定的導向力，粘性小的料渣可直接從紡錘形輥軸的粗端滑落到細端，從而利于排出。
[0013]本實用新型的有益效果為:有效防止料渣粘連在從動輪的表面，避免了皮帶跑偏、影響計量精確度和腐蝕從動輪的情況發生；可將掉落的料渣推送到從動輪的兩端后排出，適用于粒度小、水分大、粘性大的物料定量給料；結構簡單、使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的輥軸的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型花盤的結構示意圖。
[0017]圖中:1、輥軸；2、滾筒；3、花盤；4、支撐花盤；101、第一螺旋葉片；102、第二螺旋葉片；201、圓桿、301、插孔、302、排料口。
【具體實施方式】
[0018]如圖1?2所示，本實用新型提供了一種自動排渣從動輪，包括輥軸I和滾筒2，所述輥軸I與所述滾筒2同軸轉動連接，所述滾筒2的外壁上設置有若干漏料縫，每個所述漏料縫平行于所述滾筒2的中心線方向開設。第一種方案為，可以直接于普通的滾筒上開設漏料縫，直接減少滾筒的側面和輸送皮帶的接觸面積。第二種更為優選的方案為所述滾筒由多個圓桿201圍設而成，多個所述圓桿201繞所述滾筒的軸線周向排列，且每個所述圓桿201的軸線與所述滾筒的軸線平行。也就是說圓桿的母線虛擬圍成了滾筒的側面，而任意兩個相鄰的圓桿間隔設置以構造成所述漏料縫。其中使用圓桿的數量為30根，采用的材質均為圓鋼。
[0019]如圖3所示，多個所述圓桿201的兩端均分別設置有一個花盤3，每個所述花盤3的外緣上內切有若干插孔301，每個所述插孔301的直徑與每個所述圓桿201的外徑相適應，每個所述圓桿201的兩端均分別插設于兩個所述花盤3的一個所述插孔301內；所述輥軸I的兩端分別穿設于兩個所述花盤的中心。同時，每個所述花盤上還開設有若干排料口302，每個所述排料口 302靠近所述插孔301設置，且每個排料口 302的面積大于所述插孔的面積。
[0020]為了加固，還包括支撐花盤4，所述支撐花盤4均與兩個所述花盤3平行，且設置在多個所述圓桿201的中部，所述花盤3的外緣上也內切有若干用于穿設圓桿的插孔；所述輥軸的中部穿設通過所述支撐花盤的中心。
[0021]如圖1所示，為了將落入滾筒內芯的物料有效的推送出來，所述輥軸I上設置有螺旋葉片，螺旋葉片的長度與滾筒的長度相等，并從輥軸的一端布置到另一端。當從動輪的長度較長時，優選的方案為，所述輥軸為紡錘形輥軸，所述輥軸上設置有第一螺旋葉片101和第二螺旋葉片102，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片關于所述輥軸的中線對稱設置，且所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片的旋轉方向相反。
[0022]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動排渣從動輪，其特征在于:包括輥軸和滾筒，所述輥軸與所述滾筒同軸轉動連接，所述滾筒的外壁上設置有若干漏料縫，每個所述漏料縫平行于所述滾筒的軸線方向開設。2.根據權利要求1所述的自動排渣從動輪，其特征在于:所述滾筒由多個圓桿圍設而成，多個所述圓桿繞所述滾筒的軸線周向排列，且每個所述圓桿的軸線與所述滾筒的軸線平行；任意兩個相鄰的圓桿間隔設置以構造成所述漏料縫。3.根據權利要求2所述的自動排渣從動輪，其特征在于:多個所述圓桿的兩端均分別設置有一個花盤，每個所述花盤的外緣上內切有若干插孔，每個所述插孔的直徑與每個所述圓桿的外徑相適應，每個所述圓桿的兩端均分別插設于兩個所述花盤的一個所述插孔內；所述輥軸的兩端分別穿設于兩個所述花盤的中心。4.根據權利要求3所述的自動排渣從動輪，其特征在于:每個所述花盤上還開設有若干排料口，每個所述排料口靠近所述插孔設置，且每個排料口的面積大于所述插孔的面積。5.根據權利要求4所述的自動排渣從動輪，其特征在于:還包括支撐花盤，所述支撐花盤均與兩個所述花盤平行，且設置在多個所述圓桿的中部，所述花盤的外緣上也內切有若干用于穿設圓桿的插孔；所述輥軸的中部穿設通過所述支撐花盤的中心。6.根據權利要求1?5任一項所述的自動排渣從動輪，其特征在于:所述輥軸上設置有螺旋葉片。7.根據權利要求1?5任一項所述的自動排渣從動輪，其特征在于:所述輥軸上設置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片關于所述輥軸的中線對稱設置，且所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片的旋轉方向相反。8.根據權利要求7所述的自動排渣從動輪，其特征在于:所述輥軸為紡錘形輥軸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動排渣從動輪，包括輥軸和滾筒，所述輥軸與所述滾筒同軸轉動連接，所述滾筒的外壁上設置有若干漏料縫，每個所述漏料縫平行于所述滾筒的軸線方向開設。本實用新型的有益效果為：有效防止料渣粘連在從動輪的表面，避免了皮帶跑偏、影響計量精確度和腐蝕從動輪的情況發生；可將掉落的料渣推送到從動輪的兩端后排出，適用于粒度小、水分大、粘性大的物料定量給料；結構簡單、使用壽命長。
【IPC分類】B65G33/24, B65G33/26
【公開號】CN204896608
【申請號】CN201520624843
【發明人】張維林, 楊其奎
【申請人】滁州安瑞匯龍電子有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月17日