一種分剪機動力輥的傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于銅箔生產技術領域，具體涉及一種分剪機動力輥的傳動裝置。
【背景技術】
[0002]電解銅箔是電子工業的基礎材料，廣泛應用于家電、通訊等領域，屬于技術層次較高的銅加工材料。隨著節能型產品的日益增加，其中鋰電池是用量最大、用途最廣的電子續航產品。鋰電池制造技術中最重要的材料之一就是銅箔，而電解銅箔是銅箔中使用最廣泛、最多的一種。由于電子產品日趨小型、輕量、薄型化，要求鋰電池同樣也小型、輕薄化、大容量化，這就需要電解銅箔具有更優的特性及可靠性。在電解銅箔生產過程中，合格銅箔剪切成客戶所需標準箔的這一環節，是一個很關鍵的過程，它決定了在銅箔用到終端設備上的性能，更直接影響終端設備的性能與質量。
[0003]實際生產當中，分剪機上半成品銅箔使用的放卷輥為不銹鋼輥，經過分剪機裁切之后，收在紙筒上，成為成品箔，包裝封箱之后發往客戶。此過程中，分剪機的速度與剪切質量嚴重的制約到成品箔的合格率和生產效率。當分剪機車速提高時，半成品銅箔常出現箔面跑偏，甚至致使半成品銅箔不能完全分切。同時，當成品箔邊部裁切不良，出現荷葉邊等缺陷時，為了提高成品率，這些成品箔需二次倒箔，即把成品箔在分剪機上進行二次裁切處理，或者有些成品箔被判為其他客戶，需裁切邊部以達到客戶要求的幅寬，此時也需要二次倒箔。然而成品箔纏繞的紙筒卷徑較小，收、放至卷尾時，分剪機常發生異響，張力波動很大，銅箔要么竄卷，要么被扯斷，卷尾的銅箔無法進行裁切。這樣導致平均單卷浪費尾箔10千克，每天將浪費銅箔300千克左右。
【實用新型內容】
[0004]為了避免銅箔收、放卷尾箔的浪費問題，本實用新型提供了一種分剪機動力輥的傳動裝置，通過改善傳動輪尺寸及結構，在保證銅箔分剪質量及效率的前提下，解決了銅箔收、放卷尾箔的浪費等問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]—種分剪機動力輥的傳動裝置，包括驅動控制箱，驅動控制箱內安裝有伺服電機，驅動控制箱的前表面設有控制按鈕及提示燈，驅動控制箱上表面安裝有第一支撐架，第一支撐架通過軸承安裝有輥筒，所述輥筒的軸向中心處設有芯軸，輥筒位于第一支撐架的左偵U，芯軸穿過第一支撐架，并在第一支撐架的右側連接有聯軸器；所述驅動控制箱的右側箱體高于左側箱體，驅動控制箱左側箱體的上表面安裝有第二支撐架，所述第二支撐架位于第一支撐架的右側，第二支撐架上固定有套管，套管內通過軸承連接有轉軸，轉軸左端與聯軸器相連接，轉軸右端安裝有從動齒輪，從動齒輪外側連接有環形的齒輪帶，從動齒輪下方設置有主動齒輪，所述主動齒輪與伺服電機的輸出軸相連接，所述從動齒輪及主動齒輪均與齒輪帶的內側頂接，且均位于驅動控制箱的右側箱體內，主動齒輪與從動齒輪的直徑之比為0.325:1~0.363:1，主動齒輪的直徑為130-145毫米。
[0007]優選地，驅動控制箱內部右側箱體和左側箱體之間安裝有隔板，隔板上安裝有張緊輪，所述張緊輪位于從動齒輪和主動齒輪之間，且張緊輪與齒輪帶的外側頂接。
[0008]本實用新型設計合理、結構簡單，所述的傳動結構不僅保證了生產效率，而且在銅箔收、放卷時，動力輥筒提供的張力一直穩定，減少了銅箔浪費，提高了成品率，大大提高了企業的經濟效益。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種分剪機動力輥的傳動裝置，包括驅動控制箱1，驅動控制箱I的右側箱體高于左側箱體，驅動控制箱I內部右側箱體和左側箱體之間安裝有隔板12，以供驅動控制箱I內其他部件的安裝和定位，驅動控制箱I右側箱體設有箱門9，以便驅動控制箱I內其他部件的安裝和檢查。驅動控制箱I內安裝有伺服電機14，驅動控制箱I的前表面設有控制按鈕16及提示燈17，可通過控制按鈕16直接控制伺服電機14的開啟、關閉及調節。驅動控制箱I左側箱體的上表面安裝有第一支撐架4和第二支撐架8，第二支撐架8位于第一支撐架4的右側。第一支撐架4通過軸承安裝有輥筒2，輥筒2位于第一支撐架4的左側，輥筒2上繞有銅箔18 ;輥筒2的軸向中心處設有芯軸3，芯軸3穿過第一支撐架4，并在第一支撐架4的右側連接有聯軸器5。第二支撐架8上固定有套管7，套管7內通過軸承連接有轉軸6，轉軸6左端與聯軸器5相連接；轉軸6右端安裝有從動齒輪10，從動齒輪10下方設置有主動齒輪13，所述主動齒輪13與伺服電機14的輸出軸相連接。隔板12上安裝有張緊輪15，所述張緊輪位于從動齒輪10和主動齒輪13之間。從動齒輪10外側連接有齒輪帶11，從動齒輪10和主動齒輪13均與齒輪帶11的內側頂接，張緊輪15與齒輪帶11的外側頂接，且從動齒輪10、主動齒輪13及張緊輪15均位于驅動控制箱I的右側箱體內。
[0011]分剪機的動力輥包括放卷輥和收卷輥，放卷輥上纏繞有半成品銅箔，半成品銅箔經過分剪機的裁切，再纏繞于收卷輥上，形成成品箔。其中，放卷輥為不銹鋼輥筒，收卷輥為紙筒，放卷輥的直徑大于收卷輥的直徑。通常放卷箔放卷時，為了保證一定的生產效率，并且避免放卷不完整，會考慮減少主動齒輪13的直徑以加快放卷輥放卷，但這樣可能會導致半成品銅箔箔面跑偏。同時，若成品箔需要二次倒箔時，隨著收卷箔上成品箔直徑越來越小，在收、放卷棍的車速相同情況下，收卷箔的轉速會大于放卷箔的轉速，造成開卷張力跟不上預設值，張力波動異常。為了解決上述問題，采用主動齒輪13與從動齒輪10的直徑之比為0.325:1~0.363:1，主動齒輪13的直徑為130-145毫米，即可保證輥筒2收、放卷時，銅箔18均具有穩定的張力，使分剪機實現高效率工作。
【主權項】
1.一種分剪機動力輥的傳動裝置，包括驅動控制箱(1)，驅動控制箱(I)內安裝有伺服電機(14)，驅動控制箱(I)的前表面設有控制按鈕(16)及提示燈(17)，驅動控制箱(I)上表面安裝有第一支撐架(4 )，第一支撐架(4 )通過軸承安裝有輥筒(2 )，所述輥筒(2 )的軸向中心處設有芯軸(3)，輥筒(2)位于第一支撐架(4)的左側，芯軸(3)穿過第一支撐架(4)，并在第一支撐架(4)的右側連接有聯軸器(5);其特征在于:所述驅動控制箱(I)的右側箱體高于左側箱體，驅動控制箱(I)左側箱體的上表面安裝有第二支撐架(8)，所述第二支撐架(8)位于第一支撐架(4)的右側，第二支撐架(8)上固定有套管(7)，套管(7)內通過軸承連接有轉軸(6 )，轉軸(6 )左端與聯軸器(5 )相連接，轉軸(6 )右端安裝有從動齒輪(10 )，從動齒輪(10)外側連接有環形的齒輪帶(11)，從動齒輪(10)下方設置有主動齒輪(13)，所述主動齒輪(13)與伺服電機(14)的輸出軸相連接，所述從動齒輪(10)及主動齒輪(13)均與齒輪帶(11)的內側頂接，且均位于驅動控制箱(I)的右側箱體內，主動齒輪(13)與從動齒輪(10)的直徑之比為0.325:1~0.363:1，主動齒輪的直徑為130-145毫米。2.根據權利要求1所述的分剪機動力輥的傳動裝置，其特征在于:驅動控制箱(I)內部右側箱體和左側箱體之間安裝有隔板(12)，隔板(12)上安裝有張緊輪(15)，所述張緊輪(15)位于從動齒輪(10)和主動齒輪(13)之間，且張緊輪(15)與齒輪帶(11)的外側頂接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分剪機動力輥的傳動裝置，包括驅動控制箱，箱內安裝有伺服電機，箱表面設有控制按鈕、提示燈、第一支撐架及第二支撐架，第一支撐架上安裝有輥筒，輥筒軸向中心處的芯軸右端連接有聯軸器；第二支撐架上固定有套管，套管內通過軸承連接有轉軸，轉軸左端與聯軸器相連接，轉軸右端安裝有從動齒輪，從動齒輪下方設置有主動齒輪，主動齒輪與伺服電機的輸出軸連接，從動齒輪和主動齒輪外連接有齒輪帶；主動齒輪與從動齒輪的直徑之比為0.325：1~0.363：1，主動齒輪的直徑為130~145毫米。本實用新型不僅保證了生產效率，而且使動力輥提供的張力穩定，減少了銅箔浪費，提高了成品率，進而提高了企業的經濟效益。
【IPC分類】B65H26/06, B65H18/00, B65H16/00
【公開號】CN204873010
【申請號】CN201520625755
【發明人】王冠毅, 張永軍
【申請人】靈寶華鑫銅箔有限責任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日