一種翻轉撥叉的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種撥叉，尤其涉及一種翻轉撥叉，具體地說是涉及一種用于手動搬運車自動化生產線的翻轉機構上的翻轉撥叉。
【背景技術】
[0002]目前，手動搬運車是托盤運輸工具中最簡便、最有效、最常見的裝卸、搬運工具，廣泛應用于物流、倉庫、工廠等。現有手動搬運車自動化生產線上的流水線作業，特別是對于將工件或產品從板鏈輸送線輸送到皮帶輸送線的過程中，板鏈輸送線轉運與皮帶輸送線之間缺少機械化自動轉運工序，普遍都是通過人工手工搬運操作來實現將加工工件或產品從板鏈輸送線轉運到皮帶輸送線，這種人工操作不僅勞動強度大、操作費時費力，而且工作效率極低。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中現有手動搬運車自動化生產線主要存在板鏈輸送線轉運與皮帶輸送線之間缺少機械化自動轉運工序的缺點，提供一種板鏈輸送線轉運與皮帶輸送線之間增設自動翻轉機構使得勞動強度低、操作省時省力且工作效率較高的翻轉撥叉。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]—種翻轉撥叉，包括支撐板，還包括設在支撐板上的翻轉撥叉焊接件，支撐板與翻轉撥叉焊接件之間設有容納空間，容納空間中夾持有工件，翻轉撥叉焊接件上設有U形凹槽，U形凹槽與容納空間正對且連通，U形凹槽內卡設有工件壓緊板。翻轉撥叉焊接件翻轉帶動工件一起翻轉到指定工位或目標位置。
[0006]作為優選，工件壓緊板與工件之間夾設有第一聚氨酯墊板，翻轉撥叉焊接件與工件壓緊板之間穿設有導向桿，導向桿穿設在第一聚氨酯墊板上。導向桿的作用在于:一是當翻轉撥叉焊接件翻轉帶動工件一起翻轉時，在翻轉過程中起了很好的引導導向作用；二是翻轉后可有效地防止了工件壓緊板脫離U形凹槽。第一聚氨酯墊板的作用是防止擦傷工件表面。
[0007]作為優選，翻轉撥叉焊接件包括中間撥叉體、分別焊接在中間撥叉體兩側的兩個側邊撥叉體，兩個側邊撥叉體與中間撥叉體圍攏形成U形凹槽。
[0008]作為優選，支撐板包括第一支撐板、固定設在第一支撐板上的第二支撐板，側邊撥叉體設在第二支撐板上，第一支撐板、第二支撐板、側邊撥叉體圍成容納空間。
[0009]作為優選，第一支撐板的上表面固定設有橡膠墊，工件被夾緊在橡膠墊與第一聚氨酯墊板之間。橡膠墊的作用是防止擦傷工件表面。
[0010]作為優選，第二支撐板與工件之間夾設有第二聚氨酯墊板，第二聚氨酯墊板的頂端和底端分別被第一聚氨酯墊板和橡膠墊頂牢。第二聚氨酯墊板的作用是防止擦傷工件表面。
[0011]作為優選，第一支撐板上設有翻轉撥叉轉軸連接塊，翻轉撥叉轉軸連接塊上設有軸孔。
[0012]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:采用翻轉撥叉上設置正對且連通的U形凹槽與容納空間，通過將工件置入容納空間中，并在U形凹槽內卡入工件壓緊板將工件壓牢在容納空間中，實現了撥叉體翻轉時同時帶動工件將工件翻轉到指定的工位，又通過導向桿的導向作用，有效地防止了工件壓緊板脫離U形凹槽，且該翻轉撥叉結構簡單、實用并大大降低了人工勞動強度，既省時省力又大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型翻轉撥叉實施例的結構示意圖。
[0014]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:1_側邊撥叉體、2-U形凹槽、3-工件壓緊板、4-導向桿、5-中間撥叉體、6-第二支撐板、7-第一支撐板、8-軸孔、9-翻轉撥叉轉軸連接塊、10-第二聚氨酯墊板、11-橡膠墊、12-容納空間、13-第一聚氨酯墊板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]實施例1
[0017]—種翻轉撥叉，如圖1所示，包括支撐板，還包括設在支撐板上的翻轉撥叉焊接件，支撐板與翻轉撥叉焊接件之間設有容納空間12，容納空間12中夾持有工件，翻轉撥叉焊接件上設有U形凹槽2，U形凹槽2與容納空間12正對且連通，U形凹槽2內卡設有工件壓緊板3。
[0018]翻轉撥叉焊接件翻轉帶動工件一起翻轉到指定工位或目標位置。
[0019]工件壓緊板3與工件之間夾設有第一聚氨酯墊板13，翻轉撥叉焊接件與工件壓緊板3之間穿設有導向桿4，導向桿4穿設在第一聚氨酯墊板13上。
[0020]導向桿4的作用在于:一是當翻轉撥叉焊接件翻轉帶動工件一起翻轉時，在翻轉過程中起了很好的引導導向作用；二是翻轉后可有效地防止了工件壓緊板脫離U形凹槽2。第一聚氨酯墊板13的作用是防止擦傷工件表面。
[0021]翻轉撥叉焊接件包括中間撥叉體5、分別焊接在中間撥叉體5兩側的兩個側邊撥叉體1，兩個側邊撥叉體I與中間撥叉體5圍攏形成U形凹槽2。
[0022]支撐板包括第一支撐板7、固定設在第一支撐板7上的第二支撐板6，側邊撥叉體I設在第二支撐板6上，第一支撐板7、第二支撐板6、側邊撥叉體I圍成容納空間12。
[0023]第一支撐板7的上表面固定設有橡膠墊11，工件被夾緊在橡膠墊11與第一聚氨酯墊板13之間。橡膠墊11的作用是防止擦傷工件表面。
[0024]第二支撐板6與工件之間夾設有第二聚氨酯墊板10，第二聚氨酯墊板10的頂端和底端分別被第一聚氨酯墊板13和橡膠墊11頂牢。第二聚氨酯墊板10的作用是防止擦傷工件表面。
[0025]第一支撐板7上設有翻轉撥叉轉軸連接塊9，翻轉撥叉轉軸連接塊9上設有軸孔8。
[0026]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種翻轉撥叉，包括支撐板，其特征在于:還包括設在支撐板上的翻轉撥叉焊接件，支撐板與翻轉撥叉焊接件之間設有容納空間(12)，容納空間(12)中夾持有工件，翻轉撥叉焊接件上設有U形凹槽(2)，U形凹槽⑵與容納空間(12)正對且連通，U形凹槽⑵內卡設有工件壓緊板(3)。2.根據權利要求1所述的一種翻轉撥叉，其特征在于:工件壓緊板(3)與工件之間夾設有第一聚氨酯墊板(13)，翻轉撥叉焊接件與工件壓緊板(3)之間穿設有導向桿(4)，導向桿(4)穿設在第一聚氨酯墊板(13)上。3.根據權利要求1或2所述的一種翻轉撥叉，其特征在于:翻轉撥叉焊接件包括中間撥叉體(5)、分別焊接在中間撥叉體(5)兩側的兩個側邊撥叉體(I)，兩個側邊撥叉體(I)與中間撥叉體(5)圍攏形成U形凹槽(2)。4.根據權利要求1所述的一種翻轉撥叉，其特征在于:支撐板包括第一支撐板(7)、固定設在第一支撐板(7)上的第二支撐板￠)，側邊撥叉體(I)設在第二支撐板(6)上，第一支撐板(7)、第二支撐板(6)、側邊撥叉體(I)圍成容納空間(12)。5.根據權利要求1所述的一種翻轉撥叉，其特征在于:第一支撐板(7)的上表面固定設有橡膠墊(11)，工件被夾緊在橡膠墊(11)與第一聚氨酯墊板(13)之間。6.根據權利要求1所述的一種翻轉撥叉，其特征在于:第二支撐板(6)與工件之間夾設有第二聚氨酯墊板(10)，第二聚氨酯墊板(10)的頂端和底端分別被第一聚氨酯墊板(13)和橡膠墊(11)頂牢。7.根據權利要求4或5所述的一種翻轉撥叉，其特征在于:第一支撐板(7)上設有翻轉撥叉轉軸連接塊(9)，翻轉撥叉轉軸連接塊(9)上設有軸孔(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種撥叉，公開了一種翻轉撥叉，包括支撐板，還包括設在支撐板上的翻轉撥叉焊接件，支撐板與翻轉撥叉焊接件之間設有容納空間，容納空間中夾持有工件，翻轉撥叉焊接件上設有U形凹槽，U形凹槽與容納空間正對且連通，U形凹槽內卡設有工件壓緊板。本實用新型采用翻轉撥叉上設置正對且連通的U形凹槽與容納空間，通過將工件置入容納空間中，并在U形凹槽內卡入工件壓緊板將工件壓牢在容納空間中，實現了撥叉體翻轉時同時帶動工件將工件翻轉到指定的工位，又通過導向桿的導向作用，有效地防止了工件壓緊板脫離U形凹槽，且該翻轉撥叉結構簡單、實用并大大降低了人工勞動強度，既省時省力又大大提高了工作效率。
【IPC分類】B65G47/82
【公開號】CN204872821
【申請號】CN201520530705
【發明人】宋建慶, 沈錫鎊, 馬新妮, 付明, 高小光, 費鋒陶
【申請人】浙江中北機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月16日