鋁型材自動切膜輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁型材生產設備，特別是貼膜機的配套設備。
【背景技術】
[0002]型材生產完成后，需貼上一層貼膜來保護塑材表面的光整性。放置在運輸過程中出現劃傷等，且還可以在貼膜上印制產品型號資料等，所以是型材必不可少的組成部分。現有的貼膜設備中，基本都是采用半自動的方法進行貼膜，有工人將型材放入到貼膜機上，然后由貼膜機完成對型材斷面的貼膜，雖然能夠快速方便的將貼膜貼到型材表面，但是每次貼完后，都要人工進行切斷包裝膜，然后將貼好膜的型材放入到成品區，而型材一般都比較長，所以一個人無法單獨完成送料，所以至少需要兩個人進行卸料，這樣極大地浪費了勞動力，而且人工搬動型材的效率也不高，而且容易發生事故。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能對貼膜后的型材進行自動卸料的設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:鋁型材自動切膜輸送裝置，包括機架，還包括位于機架上的切膜機構、裝夾機構與卸料機構，所述機架包括工作面，所述工作面上設有多個輥軸。
[0005]至于切膜機構、裝夾機構、卸料機構的具體結構形式，將會在實施例中做詳細說明。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，還包括定位機構，所述定位機構包括可調基座、定位桿，所述可調基座與機架固定連接，所述定位桿與可調基座活動連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述定位桿的外周設有尼龍導輪；所述可調基座包括螺桿，所述定位桿包括螺母座，所述螺母座與螺桿螺紋連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:貼膜時的型材從貼膜機出來后進入到機架上，在工作面上進行滾動前進，當完全貼完膜后，被裝夾機構夾持并繼續向后移動，避讓出一定空間后，由切膜機構切斷包裝膜，使得型材與包裝膜分離，最后由卸料機構將型材送出機架，進入堆放區域。型材從貼膜后到堆放區，實現了自動化的生產，節約了勞動力，提高了生產效益。本實用新型用于型材的貼膜后配套設備。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0010]圖1是本實用新型的立體視圖。
【具體實施方式】
[0011]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0012]參照圖1，鋁型材自動切膜輸送裝置，包括機架1，還包括位于機架I上的切膜機構2、裝夾機構3與卸料機構4，所述機架I包括工作面，所述工作面上設有多個輥軸。切膜機構、裝夾機構與卸料機構間通過PLC的電連接，實現了所有動作的自動化，使得型材貼后能自動完成切膜與進入到堆放區域。
[0013]進一步作為優選的實施方式，所述切膜機構2包括底座21、切刀22，所述底座21位于工作面的下方，所述切刀22與底座21活動連接。
[0014]進一步作為優選的實施方式，所述裝夾機構3位于機架I的后方，所述裝夾機構3包括夾持構件31、滑動座32與推動構件33，所述夾持構件31與滑動座32活動連接，所述推動構件33與夾持構件31連接。當型材被完全貼膜后，夾持構件動作，將型材夾住，然后推動構件推動夾持構件繼續向前運動，避讓出空間讓切刀切斷包裝膜，避免切刀碰到型材，既損害切刀由破壞型材。所述的夾持構件包括氣缸或者包括電機加齒輪齒條的構件。滑動座上設有滑軌，夾持構件上設有與滑軌配合的滑塊，使得夾持構件與滑動座能移動順暢，所述滑動座與機架固定連接。所述推動構件可以是氣缸，通過將氣缸的活塞桿與夾持構件連接，然后將氣缸座固定在機架上，使得活塞桿的活動方向與型材的移動方向相同，即可實現夾持構件帶著型材繼續向前移動。
[0015]進一步作為優選的實施方式，所述推動構件33為二級氣缸。推動構件33做成二級氣缸，第一級的移動是避讓出切膜的空間，而第二幾的移動是避讓出更大的空間，讓后續的型材能進入到機架上。因為貼膜生產時連續的，前面一條貼完膜后馬上有一條跟上，所以為了避免在先的型材還沒被送出機架而阻礙到在后的型材，所以通過二級氣缸，使得型材能迅速向前移動，避讓出足夠的距離，保證型材被送出機架時不會阻礙到后續的型材。
[0016]進一步作為優選的實施方式，所述卸料機構4包括推出機械手41與卸料皮帶42，所述推出機械手41位于工作面的下方，所述卸料皮帶42位于機架I的側方。切斷包裝膜后，型材被推出機械手先舉起，然后挪到卸料皮帶上，后卸料皮帶將型材從機架的側方送走。當然，卸料皮帶除了是皮帶外，還可以是用鏈條的方式。而推出機械手則采用多個氣缸的結合方式，實現需要的動作。
[0017]進一步作為優選的實施方式，還包括定位機構5，所述定位機構5包括可調基座51、定位桿52，所述可調基座51與機架I固定連接，所述定位桿52與可調基座51活動連接。所述定位桿52的外周設有尼龍導輪；所述可調基座51包括螺桿，所述定位桿52包括螺母座，所述螺母座與螺桿螺紋連接。型材被貼膜機送出后，有可能會發生其他方向的位移，所以為了保證型材筆直的向前運動，所以通過加裝定位機構，使得型材在定位桿之間通過而不會發生偏移，而為了適應不同規格尺寸的型材，所以定位桿間的距離是可以調整的。
[0018]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.鋁型材自動切膜輸送裝置，包括機架(I)，其特征在于:還包括位于機架(I)上的切膜機構(2)、裝夾機構(3)與卸料機構(4)，所述機架(I)包括工作面，所述工作面上設有多個輥軸。2.根據權利要求1所述的鋁型材自動切膜輸送裝置，其特征在于:所述切膜機構(2)包括底座(21)、切刀(22)，所述底座(21)位于工作面的下方，所述切刀(22)與底座(21)活動連接。3.根據權利要求1所述的鋁型材自動切膜輸送裝置，其特征在于:所述裝夾機構(3)位于機架(I)的后方，所述裝夾機構(3 )包括夾持構件(31)、滑動座(32 )與推動構件(33 )，所述夾持構件(31)與滑動座(32)活動連接，所述推動構件(33)與夾持構件(31)連接。4.根據權利要求3所述的鋁型材自動切膜輸送裝置，其特征在于:所述推動構件(33)為二級氣缸。5.根據權利要求1所述的鋁型材自動切膜輸送裝置，其特征在于:所述卸料機構(4)包括推出機械手(41)與卸料皮帶(42)，所述推出機械手(41)位于工作面的下方，所述卸料皮帶(42)位于機架(I)的側方。6.根據權利要求1所述的鋁型材自動切膜輸送裝置，其特征在于:還包括定位機構(5 )，所述定位機構(5 )包括可調基座(51)、定位桿(52 )，所述可調基座(51)與機架(I)固定連接，所述定位桿(52)與可調基座(51)活動連接。7.根據權利要求6所述的鋁型材自動切膜輸送裝置，其特征在于:所述定位桿(52)的外周設有尼龍導輪；所述可調基座(51)包括螺桿，所述定位桿(52)包括螺母座，所述螺母座與螺桿螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型公開了鋁型材自動切膜輸送裝置，包括機架，還包括位于機架上的切膜機構、裝夾機構與卸料機構，所述機架包括工作面，所述工作面上設有多個輥軸。貼膜時的型材從貼膜機出來后進入到機架上，在工作面上進行滾動前進，當完全貼完膜后，被裝夾機構夾持并繼續向后移動，避讓出一定空間后，由切膜機構切斷包裝膜，使得型材與包裝膜分離，最后由卸料機構將型材送出機架，進入堆放區域。型材從貼膜后到堆放區，實現了自動化的生產，節約了勞動力，提高了生產效益。本實用新型用于型材的貼膜后配套設備。
【IPC分類】B65B61/06, B65B33/02, B65B61/28
【公開號】CN204871725
【申請號】CN201520541475
【發明人】吳海洪
【申請人】佛山市粵金海機械設備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月23日