一種起重機自調節吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于起重機設備技術領域，具體設計一種起重機吊具，特別涉及一種起重機自調節吊具。
【背景技術】
[0002]現有技術中吊具種類繁多，在對各類機械零部件吊裝中，目前針對輪毅等零部件的吊裝一般采用普通吊鉤，不容易對重心進行把握，而一般吊具操作都在高空，存在安全隱患，而且目前在吊裝中，由人工用吊帶或鋼繩穿過輪毅上的安裝孔，再用吊車起吊的，由于輪毅會磨損吊帶或鋼繩，容易發生事故，而且鋼繩吊裝也容易損傷輪毅，另外，也有采用三鉤子吊具吊運輪毅，但是用三鉤子吊具需手工單獨掛吊鉤，人工操作不方便，在輪毅高處還有人身危險，有時吊具會癒碰傷己加工面，對輪毅造成損傷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種具有結構簡單、適用范圍廣、起吊平穩、自動復原、重心穩定、避免工件損傷的起重機自調節吊具。
[0004]本實用新型采用的技術方案是這樣實現的:一種起重機自調節吊具，它包括動力桿，所述的動力桿的外表面縱向設置有導向凹槽，動力桿的上部設置有限位盤，動力桿上端部設置有連接頭，所述的連接頭連接有吊耳，所述的吊耳與連接頭連接處設置有軸承，動力桿的上部連接有支撐座，所述的支撐座的中心設置有通孔，所述的通孔的內壁設置有導向凸起，支撐座的外側面圓周設置有連接座，所述的連接座鉸接連接有吊桿，所述的吊桿的端部設置有吊鉤，所述的吊鉤表面設置有橡膠耐磨層，吊桿的上部鉸接連接有調節桿，動力桿的下部套接有復位彈簧，動力桿的下端連接有調節座，所述的調節座的外側面圓周上均勻設置有三個固定座，所述的固定座設置有連接銷軸。
[0005]所述的連接頭的斷面設置為T型結構。
[0006]所述的導向凹槽與導向凸起相配合。
[0007]所述的調節桿與吊桿的鉸接點設置在吊桿上部的三分之一處。
[0008]所述的固定座通過連接銷軸與調節桿鉸接。
[0009]所述的復位彈簧套接在支撐座與調節座之間。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型一種起重機自調節吊具，采用對稱設置的三爪結構，可以有效的起吊規則的工件，使得吊裝工件的重心更加的穩定，另外，三爪吊具的動力桿的外側面設置有導向凹槽，通過導向凹槽與導向凸起配合，這種結構可以有效的避免在上部吊耳旋轉調整過程中，出現動力桿扭矩增加，避免出現偏轉造成的不穩定，另外，在動力桿上套接有復位彈簧，這種結構可以方便于重物起吊完成后，能夠依靠彈簧彈力的作用自動恢復，而且，在動力桿的上部設置有限位盤，這種結構避免吊鉤放置時，收縮對彈簧的擠壓，便于放置，此外，在吊鉤的表面設置有橡膠耐磨層，這種結構的設計可以有效的避免工件與吊鉤的磨損，本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、起吊平穩、自動復原、重心穩定、避免工件損傷的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種起重機自調節吊具結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種起重機自調節吊具的吊耳連接剖面圖。
[0013]圖3是本實用新型一種起重機自調節吊具的支撐座剖面圖。
[0014]圖4是本實用新型一種起重機自調節吊具的吊鉤結構示意圖。
[0015]圖中:1、動力桿2、連接頭3、吊耳4、軸承A 5、支撐座6、通孔7、連接座8、吊桿9、吊鉤10、橡膠耐磨層11、調節桿12、調節座13、復位彈簧14、固定座15、連接銷軸
16、導向凹槽17、限位盤18、導向凸起。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1-4所示，一種起重機自調節吊具，它包括動力桿1，所述的動力桿I的外表面縱向設置有導向凹槽16，動力桿I的上部設置有限位盤17，動力桿I上端部設置有連接頭2，所述的連接頭2連接有吊耳3，所述的吊耳3與連接頭2連接處設置有軸承4，動力桿I的上部連接有支撐座5，所述的支撐座5的中心設置有通孔6，所述的通孔6的內壁設置有導向凸起18，支撐座5的外側面圓周設置有連接座7，所述的連接座7鉸接連接有吊桿8，所述的吊桿8的端部設置有吊鉤9，所述的吊鉤9表面設置有橡膠耐磨層10，吊桿8的上部鉸接連接有調節桿11，動力桿I的下部套接有復位彈簧13，動力桿I的下端連接有調節座12，所述的調節座12的外側面圓周上均勻設置有三個固定座14，所述的固定座14設置有連接銷軸15。
[0019]本實用新型一種起重機自調節吊具，采用對稱設置的三爪結構，可以有效的起吊規則的工件，使得吊裝工件的重心更加的穩定，另外，三爪吊具的動力桿的外側面設置有導向凹槽，通過導向凹槽與導向凸起配合，這種結構可以有效的避免在上部吊耳旋轉調整過程中，出現動力桿扭矩增加，避免出現偏轉造成的不穩定，另外，在動力桿上套接有復位彈簧，這種結構可以方便于重物起吊完成后，能夠依靠彈簧彈力的作用自動恢復，而且，在動力桿的上部設置有限位盤，這種結構避免吊鉤放置時，收縮對彈簧的擠壓，便于放置，此外，在吊鉤的表面設置有橡膠耐磨層，這種結構的設計可以有效的避免工件與吊鉤的磨損，本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、起吊平穩、自動復原、重心穩定、避免工件損傷的優點。
[0020]實施例2
[0021]如圖1-4所示，一種起重機自調節吊具，它包括動力桿1，所述的動力桿I的外表面縱向設置有導向凹槽16，動力桿I的上部設置有限位盤17，動力桿I上端部設置有連接頭2，所述的連接頭2連接有吊耳3，所述的吊耳3與連接頭2連接處設置有軸承4，動力桿I的上部連接有支撐座5，所述的支撐座5的中心設置有通孔6，所述的通孔6的內壁設置有導向凸起18，支撐座5的外側面圓周設置有連接座7，所述的連接座7鉸接連接有吊桿8，所述的吊桿8的端部設置有吊鉤9，所述的吊鉤9表面設置有橡膠耐磨層10，吊桿8的上部鉸接連接有調節桿11，動力桿I的下部套接有復位彈簧13，動力桿I的下端連接有調節座12，所述的調節座12的外側面圓周上均勻設置有三個固定座14，所述的固定座14設置有連接銷軸15。
[0022]所述的連接頭2的斷面設置為T型結構。
[0023]所述的導向凹槽16與導向凸起18相配合。
[0024]所述的調節桿11與吊桿8的鉸接點設置在吊桿8上部的三分之一處。
[0025]所述的固定座14通過連接銷軸15與調節桿11鉸接。
[0026]所述的復位彈簧13套接在支撐座5與調節座12之間。
[0027]本實用新型一種起重機自調節吊具，采用對稱設置的三爪結構，可以有效的起吊規則的工件，使得吊裝工件的重心更加的穩定，另外，三爪吊具的動力桿的外側面設置有導向凹槽，通過導向凹槽與導向凸起配合，這種結構可以有效的避免在上部吊耳旋轉調整過程中，出現動力桿扭矩增加，避免出現偏轉造成的不穩定，另外，在動力桿上套接有復位彈簧，這種結構可以方便于重物起吊完成后，能夠依靠彈簧彈力的作用自動恢復，而且，在動力桿的上部設置有限位盤，這種結構避免吊鉤放置時，收縮對彈簧的擠壓，便于放置，此外，在吊鉤的表面設置有橡膠耐磨層，這種結構的設計可以有效的避免工件與吊鉤的磨損，本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、起吊平穩、自動復原、重心穩定、避免工件損傷的優點。
【主權項】
1.一種起重機自調節吊具，它包括動力桿，其特征在于:所述的動力桿的外表面縱向設置有導向凹槽，動力桿的上部設置有限位盤，動力桿上端部設置有連接頭，所述的連接頭連接有吊耳，所述的吊耳與連接頭連接處設置有軸承，動力桿的上部連接有支撐座，所述的支撐座的中心設置有通孔，所述的通孔的內壁設置有導向凸起，支撐座的外側面圓周設置有連接座，所述的連接座鉸接連接有吊桿，所述的吊桿的端部設置有吊鉤，所述的吊鉤表面設置有橡膠耐磨層，吊桿的上部鉸接連接有調節桿，動力桿的下部套接有復位彈簧，動力桿的下端連接有調節座，所述的調節座的外側面圓周上均勻設置有三個固定座，所述的固定座設置有連接銷軸。2.根據權利要求1所述的一種起重機自調節吊具，其特征在于:所述的連接頭的斷面設置為T型結構。3.根據權利要求1所述的一種起重機自調節吊具，其特征在于:所述的導向凹槽與導向凸起相配合。4.根據權利要求1所述的一種起重機自調節吊具，其特征在于:所述的調節桿與吊桿的鉸接點設置在吊桿上部的三分之一處。5.根據權利要求1所述的一種起重機自調節吊具，其特征在于:所述的固定座通過連接銷軸與調節桿鉸接。6.根據權利要求1所述的一種起重機自調節吊具，其特征在于:所述的復位彈簧套接在支撐座與調節座之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種起重機自調節吊具，它包括動力桿，動力桿的外表面縱向設置有導向凹槽，動力桿的上部設置有限位盤，動力桿上端部設置有連接頭，連接頭連接有吊耳，吊耳與連接頭連接處設置有軸承，動力桿的上部連接有支撐座，支撐座的中心設置有通孔，通孔的內壁設置有導向凸起，支撐座的外側面圓周設置有連接座，連接座鉸接連接有吊桿，吊桿的端部設置有吊鉤，吊鉤表面設置有橡膠耐磨層，吊桿的上部鉸接連接有調節桿，動力桿的下部套接有復位彈簧，動力桿的下端連接有調節座，調節座的外側面圓周上均勻設置有三個固定座，固定座設置有連接銷軸，具有結構簡單、適用范圍廣、起吊平穩、自動復原、重心穩定、避免工件損傷的優點。
【IPC分類】B66C1/42
【公開號】CN204847804
【申請號】CN201520467230
【發明人】胡國和, 胡鵬輝, 伍耀軍
【申請人】河南重工起重機集團有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月2日