一種管材穿孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種穿孔裝置，特別涉及一種管材穿孔裝置。
【背景技術】
[0002]管材加工成型時，為了方便操作，在管材進行淬火工藝之前，需要對管材一端進行打孔，并將管材穿孔捆扎成束，在完成淬火工藝之后，便會將打有孔的管材端部切割，從而獲得成品管材。在現有生產加工中，管材的捆扎大多還是依靠人力完成，即需要作業人員將打孔管材一根根地用鋼絲繩手動串連起來，以此完成捆扎。
[0003]但是，作業人員依靠手動地方式將管材穿孔并捆扎需要耗費很大的精力，這造成了作業人員的工作效率低下，此外，一束所捆扎的管材數量較多時，捆扎的效果也是無法保證的，捆扎的穩定度受到作業人員施力的影響，捆扎穩定性差的管材束在淬火時容易出現散落情況，從而造成很多麻煩。我們需要一種高效，自動的管材穿孔裝置，提高管材捆扎時的工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種管材穿孔裝置，所述管材穿孔裝置將鉆孔后的管材依次穿入鋼絲繩以完成自動穿孔，從而不需要人為手動地穿孔，從而可減少捆扎所用的時間，由此提高捆扎的工作效率。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種管材穿孔裝置，所述管材穿孔裝置的結構簡單，操作方便。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種管材穿孔裝置，包括一基體，一擠壓機構和一鋼絲繩，其中所述基體具有一管材通道，所述擠壓機構包括兩擠壓塊，兩所述擠壓塊分別可滑動地連接在所述基體的上端部，且兩所述擠壓塊對稱地設置在所述管材通道的兩偵U。所述鋼絲繩呈U形地被設置于所述管材通道內，一管材的端部被夾置于兩所述擠壓塊之間，對所述管材端部打孔后，所述鋼絲繩的其中一豎直部分與所述管材端部的鉆孔同軸并且位于所述鉆孔的下方，兩所述擠壓塊反向地移動以撤離對所述管材端部的夾壓力，所述管材下落，所述鋼絲繩得以自動地穿入所述管材。
[0007]進一步地，所述擠壓機構還包括兩氣缸，兩所述氣缸分別連接于與之對應的所述擠壓塊以驅動所述擠壓塊滑動，兩所述擠壓塊擠壓所述管材端部的弧形側面，以將所述弧形側面擠壓成型為兩側平面，且兩所述側平面的間距略小于所述管材通道的直徑尺寸。
[0008]進一步地，其中一所述擠壓塊具有一限位臺，所述限位臺突出地延伸于所述擠壓塊的中部，鉆孔時，所述限位臺得以支撐所述管材的端部。
[0009]進一步地，所述基體還具有一導向槽，所述導向槽由所述管材通道的底部開設至所述管材通道的內壁，所述導向槽呈L形，所述鋼絲繩的橫向部分和另一豎直部分被固定于所述導向槽。
【附圖說明】
[0010]圖1是根據本實用新型的一個優選實施例的管材穿孔裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是根據本實用新型的上述優選實施例的管材穿孔裝置的俯視圖。
[0012]圖3是根據本實用新型的上述優選實施例的管材穿孔裝置的工作示意圖。
[0013]圖4是根據本實用新型的上述優選實施例的管材穿孔裝置的擠壓示意圖。
[0014]圖5是根據本實用新型的上述優選實施例的管材穿孔裝置的穿孔示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0016]如圖1至5所示，根據本發明的優選實施例提供的一種管材穿孔裝置，所示管材穿孔裝置包括一基體10，一擠壓機構20和一鋼絲繩30，其中所述基體10具有一管材通道101，所述鋼絲繩30呈U形地被設置于所述管材通道101內。
[0017]所述擠壓機構20包括兩擠壓塊21，兩所述擠壓塊21分別可滑動地連接在所述基體10的上端部，且兩所述擠壓塊21對稱地設置在所述管材通道101的兩側。所述擠壓機構20還包括兩氣缸22，兩所述氣缸22分別連接于與之對應的所述擠壓塊21，所述氣缸22通過氣壓傳動形式推動所述擠壓塊21相向或者反向地滑動于所述基體10。
[0018]具體地，其中一所述擠壓塊21具有一限位臺211，所述限位臺211突出地延伸于所述擠壓塊21的中部，以將所述管材穿孔裝置界定出一鉆孔區212和一穿孔區213，即所述限位臺211以上的空間為所述鉆孔區212，所述限位臺211以下的空間為所述穿孔區213。
[0019]在實際操作中，一管材2的端部被夾置于兩所述擠壓塊21之間，此時管材2處于鉆孔區212，管材2的端部被打孔，打孔后的管材2下落至所述穿孔區213時，所述鋼絲繩30經由鉆孔穿入管材2。具體地，首先，兩所述擠壓塊21滑動至不小于管材直徑的間距，所述管材2的端部被橫向地放置在兩所述擠壓塊21之間，其中所述限位臺211用于支撐所述管材2的端部，以使所述管材2的軸線方向與所述管材通道101垂直，且使所述管材2的端部處于所述鉆孔區212。
[0020]兩所述擠壓塊21在兩所述氣缸22的驅動下相向地滑動，兩所述擠壓塊21得以擠壓所述管材端部的弧形側面，以將弧形側面擠壓成型為兩側平面，且兩所述側平面的間距，即受壓后的管材直徑略小于所述管材通道101的直徑尺寸，所述管材端部受壓得以固定在兩所述擠壓塊21之間，緊接著，于所述管材端部的上方提供一鉆頭，對所述管材端部打孔，其鉆孔貫穿所述管材端部的上弧面和下弧面。
[0021]可選擇地，所述管材的端部被固定在兩所述擠壓塊21之間而無法移動時，也可先于所述管材端部的上方提供一鉆頭，對所述管材端部打孔，其鉆孔貫穿所述管材端部的上弧面和下弧面。緊接著，兩所述擠壓塊21在兩所述氣缸22的驅動下相向地滑動，兩所述擠壓塊21得以擠壓所述管材端部的弧形側面，以將弧形側面擠壓成型為兩側平面，且兩所述側平面的間距，即受壓后的管材直徑略小于所述管材通道101的直徑尺寸，即也可以對所述管材先鉆孔再擠壓最后穿孔。
[0022]值得一提的是，U形的所述鋼絲繩30處于所述穿孔區213，且所述鋼絲繩30的兩端部處于兩所述擠壓塊21之間。具體地，所述基體10還具有一導向槽，所述導向槽由所述管材通道101的底部開設至所述管材通道101的內壁，所述導向槽呈L形，U形的所述鋼絲繩30的其中一豎直部分與所述管材2的鉆孔同軸并且位于所述鉆孔的下方，所述鋼絲繩30的橫向部分和另一豎直部分被固定于所述導向槽。
[0023]當所述管材2的端部被鉆孔后，兩所述擠壓塊21在兩所述氣缸22的作用下反向地移動以撤離對所述管材2的夾壓力，所述管材2下落，其中處于所述管材2下方的所述鋼絲繩30的豎直部分剛好穿入所述鉆孔，即所述鋼絲繩30自動地穿入所述管材2。每一所述管材2鉆孔后都被穿入所述鋼絲繩30，即所述管材穿孔裝置完成對所述管材的自動穿孔工作。
[0024]值得一提的是，經過所述擠壓機構20的擠壓變形后，所述管材端部的橫向直徑才得以減小從而能夠進入至所述管材通道101，且所述管材2不會發生側向的偏移，從而所述管材端部的鉆孔始終能夠朝向于所述鋼絲繩30。所述管材2鉆孔后在下落的過程中自動地被所述鋼絲繩30穿孔而過，相比于之前手動式的穿孔方式，可節省工作人員的穿孔時間，從而提高其工作效率。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種管材穿孔裝置，其特征在于，包括 一基體，所述基體具有一管材通道； 一擠壓機構，所述擠壓機構包括兩擠壓塊，兩所述擠壓塊分別可滑動地連接在所述基體的上端部，且兩所述擠壓塊對稱地設置在所述管材通道的兩側；和 一鋼絲繩，所述鋼絲繩呈U形地被設置于所述管材通道內，一管材的端部被夾置于兩所述擠壓塊之間，對所述管材端部打孔后，所述鋼絲繩的其中一豎直部分與所述管材端部的鉆孔同軸并且位于所述鉆孔的下方，兩所述擠壓塊反向地移動以撤離對所述管材端部的夾壓力，所述管材下落，所述鋼絲繩得以自動地穿入所述管材。2.如權利要求1所述的管材穿孔裝置，其特征在于，所述擠壓機構還包括兩氣缸，兩所述氣缸分別連接于與之對應的所述擠壓塊以驅動所述擠壓塊滑動，兩所述擠壓塊得以擠壓所述管材端部的弧形側面，以將所述弧形側面擠壓成型為兩側平面，且兩所述側平面的間距略小于所述管材通道的直徑尺寸。3.如權利要求1或2所述的管材穿孔裝置，其特征在于，其中一所述擠壓塊具有一限位臺，所述限位臺突出地延伸于所述擠壓塊的中部，鉆孔時，所述限位臺得以支撐所述管材的端部。4.如權利要求1所述的管材穿孔裝置，其特征在于，所述基體還具有一導向槽，所述導向槽由所述管材通道的底部開設至所述管材通道的內壁，所述導向槽呈L形，所述鋼絲繩的一橫向部分和另一豎直部分被固定于所述導向槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種管材穿孔裝置，包括一基體，一擠壓機構和一鋼絲繩，其中所述基體具有一管材通道，所述擠壓機構包括兩擠壓塊，兩所述擠壓塊分別可滑動地連接在所述基體的上端部，且兩所述擠壓塊對稱地設置在所述管材通道的兩側，所述鋼絲繩呈U形地被設置于所述管材通道內，一管材的端部被夾置于兩所述擠壓塊之間，對所述管材端部打孔后，所述鋼絲繩的其中一豎直部分與所述管材端部的鉆孔同軸并且位于所述鉆孔的下方，兩所述擠壓塊反向地移動以撤離對所述管材端部的夾壓力，所述管材下落，所述鋼絲繩得以自動地穿入所述管材。
【IPC分類】B65B27/06
【公開號】CN204846452
【申請號】CN201520395860
【發明人】竺兆東
【申請人】浙江恩華新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月6日