高度可調的電路板生產用疊式收板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板生產設備，特別是高度可調的電路板生產用疊式收板機。
【背景技術】
[0002]電路板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現電子元器件之間的相互連接。
[0003]隨著科學技術的提高，電子設備迅速發展，它已融入進我們的生活中，特別是手機的普片使用。電子設備的增多，必然的也就需要大量的電路板，這對生產電路板的企業來說，是一個良好的機遇，但是行業競爭壓力也就隨著增大，目前提高電路板生產效率和生產良率是電路板生產廠商必不可少的一個研究課題。
[0004]在電路板生產過程中，需要將電路板堆疊起來然后轉運，但是電路板板面溫度往往較高，人工操作使得操作人員的工作環境變得更惡劣，而且還耗費大量的人力物力。目前有些疊板機，疊板臺高度不可調，疊板一定高度后，就無法繼續疊板，操作不方便。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種可實現自動疊板、大幅減少人力物力、安全可靠和控制方便的高度可調的電路板生產用疊式收板機。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:高度可調的電路板生產用疊式收板機，包括傳送裝置、疊板裝置和控制裝置，所述的傳送裝置包括傳送臺、動力機構A和動力機構B，傳送臺內的兩端分別安裝有從動輥和主動輥，從動輥與主動輥之間通過傳送帶傳動連接，傳送帶上間隔均勻地排布有多個電路板，動力機構A與主動輥通過皮帶A傳動連接，傳送臺的出口端設置有壓輥和承輥，壓輥與承輥之間的邊緣距離等于電路板的厚度，動力機構B與壓輥通過皮帶B傳動連接，傳送臺出口端還設置有柜體，壓輥和承輥位于柜體內，承輥的輸出端一側的柜體上還開設有開口，所述的疊板裝置包括動力機構C和疊板臺，可上下移動的疊板臺設置于開口下方的柜體外側，動力機構C安裝在柜體的下側，動力機構C與疊板臺通過皮帶C傳動連接，所述的控制裝置包括傳感器、控制面板和總開關，傳感器安裝在柜體的兩側，且傳感器與承輥的上表面位于同一水平面上，總開關安裝在傳送臺出口端一側，總開關與控制面板電連接，控制面板分別與動力機構A、動力機構B和動力機構C控制相連，傳感器的信號輸出端與控制面板的信號輸入端相連。
[0007]還包括報警裝置，報警裝置安裝在柜體的頂部，報警裝置與控制面板相連。
[0008]所述的傳送帶的上表面與承輥的上表面位于同一水平面上。
[0009]所述的動力機構A和動力機構B均安裝于柜體內側。
[0010]本實用新型具有以下優點:
[0011]1、傳送帶將電路板送入承輥和壓輥之間，再自動轉移到疊板臺上，通過傳感器對疊板厚度進行監測，當疊板厚度高于承輥上表面時，疊板臺在動力機構的作用下，自動下移，直至疊板臺移至柜體底部，完成自動疊板，整個過程，對操作人員的技術水平要求較低，而且減少大量的人力物力，從而縮減了生產成本。
[0012]2、將動力機構安裝在柜體內，工作時，可避免操作人員誤將手伸入動設備中而出現安全事故，同時，在柜體頂部設置報警裝置，在遇到緊急情況或疊板超限后，可及時提醒操作人員進行相應操作，進一步提高設備運行的安全性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的右視結構示意圖；
[0015]圖中:1-傳送臺，2-從動棍，3-主動棍，4-傳送帶，5-動力機構A，6-皮帶A，7-電路板，8-柜體，9-壓棍，10-承棍，11-動力機構B，12-皮帶B，13-動力機構C，14-皮帶C，
15-傳感器，16-疊板臺，17-報警裝置，18-控制面板，19-總開關，20-開口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0017]如圖1和圖2所示，高度可調的電路板生產用疊式收板機，包括傳送裝置、疊板裝置和控制裝置，所述的傳送裝置包括傳送臺1、動力機構A5和動力機構B11，傳送臺I內的兩端分別安裝有從動輥2和主動輥3，從動輥2與主動輥3之間通過傳送帶4傳動連接，傳送帶4上間隔均勻地排布有多個電路板7，動力機構A5與主動輥3通過皮帶A6傳動連接，傳送臺I的出口端設置有壓輥9和承輥10，壓輥9與承輥10之間的邊緣距離等于電路板7的厚度，動力機構Bll與壓輥9通過皮帶B12傳動連接，傳送臺I出口端還設置有柜體8，壓輥9和承輥10位于柜體8內，承輥10的輸出端一側的柜體8上還開設有開口 20，所述的疊板裝置包括動力機構C13和疊板臺16，可上下移動的疊板臺16設置于開口 20下方的柜體8外側，動力機構C13安裝在柜體8的下側，動力機構C13與疊板臺16通過皮帶C14傳動連接，所述的控制裝置包括傳感器15、控制面板18和總開關19，傳感器15安裝在柜體8的兩側，且傳感器15與承輥10的上表面位于同一水平面上，總開關19安裝在傳送臺I出口端一側，總開關19與控制面板18電連接，控制面板18分別與動力機構A5、動力機構Bll和動力機構C13控制相連，傳感器15的信號輸出端與控制面板18的信號輸入端相連。
[0018]進一步地，還包括報警裝置17，報警裝置17安裝在柜體8的頂部，報警裝置17與控制面板18相連，當出現緊急情況或疊板超限后，報警裝置17發出警報，提示操作人員進行相應處理。
[0019]進一步地，所述的傳送帶4的上表面與承輥10的上表面位于同一水平面上，使得電路板7在傳送帶4和承輥10上的過渡更加平穩，更好地保護了電路板7。
[0020]進一步地，所述的動力機構A5和動力機構Bll均安裝于柜體8內側，動力機構A5和動力機構Bll屬于動設備，將其安裝在柜體8內側，可預防發生安全事故，使得設備的安全可靠性更高。
[0021]本實用新型的工作過程如下:開啟總開關19，啟動動力機構A5和動力機構B11，帶動傳送帶4向前移動，將電路板7間隔均勻地轉移在傳送帶4上，當電路板7移動至傳送臺I的出口端時，進入承輥10與壓輥9之間，將電路板7從開口 20處送出，從而掉落在疊板臺16上方，當堆疊高度超過傳感器15的檢測高度時，傳感器15將相應信號傳遞給控制面板18，并自動控制動力機構C13啟動，帶動疊板臺16下移，直至疊板臺16移至最低位置，傳感器15再檢測到疊板信號時，報警裝置17進行報警，提示操作人員將疊滿的電路板7進行轉移，完成自動收板。當出現緊急情況，報警裝置17也會發出警報，操作人員可立即關閉總開關19，防止事態進一步惡化D
【主權項】
1.高度可調的電路板生產用疊式收板機，其特征在于:包括傳送裝置、疊板裝置和控制裝置，所述的傳送裝置包括傳送臺(I)、動力機構A (5)和動力機構B (11)，傳送臺(I)內的兩端分別安裝有從動輥(2)和主動輥(3)，從動輥(2)與主動輥(3)之間通過傳送帶(4)傳動連接，傳送帶(4)上間隔均勻地排布有多個電路板(7)，動力機構A (5)與主動輥(3)通過皮帶A (6)傳動連接，傳送臺(I)的出口端設置有壓輥(9)和承輥(10)，壓輥(9)與承輥(10)之間的邊緣距離等于電路板(7)的厚度，動力機構B (11)與壓輥(9)通過皮帶B (12)傳動連接，傳送臺(I)出口端還設置有柜體(8 )，壓輥(9 )和承輥(10 )位于柜體(8 )內，承輥(10)的輸出端一側的柜體(8)上還開設有開口(20)，所述的疊板裝置包括動力機構C (13)和疊板臺(16)，可上下移動的疊板臺(16)設置于開口(20)下方的柜體(8)外側，動力機構C (13)安裝在柜體(8)的下側，動力機構C (13)與疊板臺(16)通過皮帶C (14)傳動連接，所述的控制裝置包括傳感器(15)、控制面板(18)和總開關(19)，傳感器(15)安裝在柜體(8)的兩側，且傳感器(15)與承輥(10)的上表面位于同一水平面上，總開關(19)安裝在傳送臺(I)出口端一側，總開關(19)與控制面板(18)電連接，控制面板(18)分別與動力機構A (5)、動力機構B (11)和動力機構C (13)控制相連，傳感器(15)的信號輸出端與控制面板(18)的信號輸入端相連。2.根據權利要求1所述的高度可調的電路板生產用疊式收板機，其特征在于:還包括報警裝置(17)，報警裝置(17)安裝在柜體(8)的頂部，報警裝置(17)與控制面板(18)相連。3.根據權利要求1所述的高度可調的電路板生產用疊式收板機，其特征在于:所述的傳送帶(4)的上表面與承輥(10)的上表面位于同一水平面上。4.根據權利要求1所述的高度可調的電路板生產用疊式收板機，其特征在于:所述的動力機構A (5)和動力機構B (11)均安裝于柜體(8)內側。
【專利摘要】本實用新型涉及高度可調的電路板生產用疊式收板機，包括傳送裝置、疊板裝置和控制裝置，傳送裝置包括傳送臺（1）、動力機構A（5）和動力機構B（11），疊板裝置包括動力機構C（13）和疊板臺（16），可上下移動的疊板臺（16）設置于開口（20）下方的柜體（8）外側，動力機構C（13）與疊板臺（16）傳動連接，控制裝置包括傳感器（15）、控制面板（18）和總開關（19），總開關（19）與控制面板（18）電連接，控制面板（18）分別與動力機構A（5）、動力機構B（11）和動力機構C（13）控制相連，傳感器（15）的與控制面板（18）相連。本實用新型的優點在于：可實現自動疊板，大幅減少人力物力；安全可靠，控制方便。
【IPC分類】B65H31/08, B65H29/20
【公開號】CN204823412
【申請號】CN201520621712
【發明人】陶應國
【申請人】四川海英電子科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日