一種淋釉機稱重控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磚材淋釉設備，尤其是涉及一種淋釉機稱重控制裝置。
【背景技術】
[0002]目前，很多磚瓦類的建材的表面都需要進行施加釉漿的工藝，使得該建材更美觀，其耐用度也相應地大大提高。磚瓦類的建材可以是瓷片、地磚、仿古磚等，對于這類建材進行的施加釉漿工藝一般由淋釉設備完成。然而，釉漿是一種具有粘性的液態物質，施加于坯磚表面時如果施加量控制得不好，釉漿留在坯磚表面的厚度將出現過厚或厚度不足等缺陷。然而目前的淋釉設備都是通過人工檢測的方式進行判定，再通過操作人員的經驗對出釉流量進行管控，這種方式普遍存在檢驗不準確、控制不及時、工作效率低下的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種淋釉機稱重控制裝置，取代現有技術中手動檢測所施加釉漿量以及手動地對釉漿流量進行控制的方式。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種淋釉機稱重控制裝置，包括:
[0006]用于為坯磚施加釉漿淋釉裝置，該淋釉裝置具有釉漿栗和用于帶動釉漿栗的電機；
[0007]位于淋釉裝置下方的中部輸送裝置；
[0008]位于中部輸送裝置前方并且其后端與中部輸送裝置前端首尾相接的第一輸送裝置；
[0009]用于稱量第一輸送裝置所載重量的第一稱量裝置；
[0010]位于中部輸送裝置后方并且其前端與中部輸送裝置后端首尾相接的第二輸送裝置；
[0011]用于稱量第二輸送裝置所載重量的第二稱量裝置；
[0012]電控裝置，該電控裝置電性連接于第一稱量裝置、第二稱量裝置和電機。
[0013]優選地，設置于中部輸送裝置前端的第一光電行程開關，設置中部輸送裝置后端的第二光電行程開關，第一光電行程開關與第二光電行程開關分別電性連接于電控裝置。
[0014]優選地，該淋釉機稱重控制裝置還包括顯示裝置，該顯示裝置與電控裝置電性連接。
[0015]優選地，該淋釉機稱重控制裝置還包括報警器，該報警器與電控裝置電性連接。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]相比于現有技術，本實用新型所述的一種淋釉機稱重控制裝置，取代了現有技術中手動檢測所施加釉漿量以及手動地對釉漿流量進行控制的方式，本實用新型具有的第一稱量裝置和第二稱量裝置可以測量出淋釉工藝前后的磚瓦類建材的重量，利用電控裝置對淋釉工藝前后的磚瓦類建材的重量差值進行分析，對用于驅動釉漿栗的電機轉速進行閉環控制，從而為該類建材提供合適的釉漿流量，提高產品質量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0019]圖2為本實用新型電控裝置所允許的重量差值收斂范圍數軸。
[0020]其中，10、中部輸送裝置；11、淋釉裝置；12、第一光電行程開關；13、第二光電行程開關；20、第一輸送裝置；21、第一稱量裝置；30、第二輸送裝置、31、第二稱量裝置；40、電控裝置；41、顯示器；42、報警器。
【具體實施方式】
[0021]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0022]如圖1所示，一種淋釉機稱重控制裝置，包括:淋釉裝置11、中部輸送裝置10、第一輸送裝置20、第二輸送裝置30、第一稱量裝置21、第二稱量裝置31、電控裝置40。
[0023]淋釉裝置11用于為坯磚施加釉漿，該淋釉裝置11具有釉漿栗(附圖未示)和用于帶動釉漿栗的電機(附圖未示)。中部輸送裝置10位于淋釉裝置11下方，該中部輸送裝置10用于承載正在接受上方淋釉裝置11施加釉漿的坯磚。第一輸送裝置10位于中部輸送裝置10前方并且其后端與中部輸送裝置前端首尾相接。第一稱量裝置21位于第一輸送裝置20下方，該第一稱量裝置21用于稱量第一輸送裝置20所載重量，換言之，通過第一稱量裝置21可獲知每一批次上料坯磚的初始重量。第二輸送裝置30位于中部輸送裝置10后方并且其前端與中部輸送裝置10后端首尾相接。第二稱量裝置31位于第二輸送裝置30下方，該第二稱量裝置31用于稱量第二輸送裝置30所載重量，換言之，通過第二稱量裝置31可獲知每一批次已完成淋釉的坯磚的重量。該電控裝置40電性連接第一稱量裝置21、第二稱量裝置31和電機。
[0024]待淋釉的坯磚建材是分批次地且每一批次以相同份量地被送入至本實用新型內進行加工，通過第一稱量裝置21可以獲知剛上料的一批次坯磚重量讀數G，通過第二稱量裝置31可以獲知已完成淋釉的一批次坯磚重量為G’，因此，設淋油工藝前后的重量差值為Δ G，即Δ G = G’ -G，AG就是該批次坯磚所接受到的釉漿的量，對于Δ G的數值，必須收斂在一定數值范圍內，過大或過小都會影響淋釉后坯磚的質量。如圖2中的數軸所示，設實際淋釉工藝受漿數值下絕限為AGA，上絕限為AGB;再設使用者為本實用新型所述的控制裝置40內設定的需要糾正時的下限值為AG1，需要糾正時上限值為AG2，由于A GA< Δ Gl< Δ G2〈 Δ GB,坯磚在淋釉裝置11下方所接受的釉漿的重量數值會收斂在Δ Gl與A G2之間。具體地，如果電控裝置40感知Δ G有低于Δ Gl的趨勢時，電控裝置40會發出指令讓釉漿栗的驅動電機增大轉速，適度提高釉漿流量；如果電控裝置40感知AG有高于AG2的趨勢時，電控裝置40會發出指令讓釉漿栗的電機降低轉速，適度減少釉漿流量；從而保證每一批次的坯磚受釉重量均處于合理范圍之內。
[0025]作為一種優選的方案，本實用新型還包括設置于中部輸送裝置前端的第一光電行程開關12，設置中部輸送裝置后端的第二光電行程開關13，第一光電行程開關12與第二光電行程開關13分別電性連接于電控裝置40。如此設計的目的在于讓電控裝置40判斷中部輸送裝置10上是否載有需要施加釉漿的坯磚，在沒有坯磚上料觸發時，釉漿栗的電機處于待機狀態，當一批次的坯磚從第一輸送裝置轉移至中部輸送裝置10時，該批次坯磚觸發第一光電行程開關12，此時釉漿栗的電機處于工作狀態，淋釉裝置11為該批次坯磚連續地施加釉漿；當該批次坯磚從中部輸送裝置10轉移至第二輸送裝置30時，該已完成淋釉的坯磚觸發第二光電行程開關13，此時釉漿栗的電機回復了待機狀態，避免釉漿栗的電機連續工作，節省了電能。
[0026]為了方便使用者觀察本實用新型的實時工況的各類參數，本實用新型所述的一種淋釉機稱重控制裝置還包括顯示裝置41，該顯示裝置41與電控裝置40電性連接。
[0027]為了讓本實用新型的電控裝置40在出現故障或發現險情時向外界發出警報，一種淋釉機稱重控制裝置還包括報警器42，該報警器42與電控裝置40電性連接。
[0028]剛開機時，由于首批坯磚需要進行淋釉，但此時尚未有重量差值數據供電控裝置40形成反饋控制，所以，電控裝置40會先根據內部存儲的既定程序先給予該首批坯磚一個大概的接近該首批坯磚所需的出釉流量，此時閥門的出釉流量是尚未受到電控裝置的閉環控制的。當該首批坯磚完成淋釉并運送到第二輸送裝置時，電控裝置40會接收到由第二稱量裝置31反饋回來的已接受施加釉漿的坯磚重量信息，然后進行前述的重量差值分析，進而對當前所需要釉漿流量進行控制。換言之，在進行第二批次坯磚淋釉或更后的批次坯磚淋釉作業時，本實用新型所述的淋釉機稱重控制裝置才會發揮其閉環控制的作用。
[0029]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種淋釉機稱重控制裝置，其特征在于，包括: 用于為坯磚施加釉漿淋釉裝置，該淋釉裝置具有釉漿栗和用于帶動釉漿栗的電機； 位于淋釉裝置下方的中部輸送裝置； 位于中部輸送裝置前方并且其后端與中部輸送裝置前端首尾相接的第一輸送裝置； 用于稱量第一輸送裝置所載重量的第一稱量裝置； 位于中部輸送裝置后方并且其前端與中部輸送裝置后端首尾相接的第二輸送裝置； 用于稱量第二輸送裝置所載重量的第二稱量裝置； 電控裝置，該電控裝置電性連接于第一稱量裝置、第二稱量裝置和電機。2.如權利要求1所述的淋釉機稱重控制裝置，其特征在于:設置于中部輸送裝置前端的第一光電行程開關，設置中部輸送裝置后端的第二光電行程開關，第一光電行程開關與第二光電行程開關分別電性連接于電控裝置。3.如權利要求1所述的淋釉機稱重控制裝置，其特征在于:該淋釉機稱重控制裝置還包括顯示裝置，該顯示裝置與電控裝置電性連接。4.如權利要求1所述的淋釉機稱重控制裝置，其特征在于:該淋釉機稱重控制裝置還包括報警器，該報警器與電控裝置電性連接。
【專利摘要】一種淋釉機稱重控制裝置，包括：用于為坯磚施加釉漿淋釉裝置，該淋釉裝置具有釉漿泵和用于帶動釉漿泵的電機；位于淋釉裝置下方的中部輸送裝置；位于中部輸送裝置前方并且其后端與中部輸送裝置前端首尾相接的第一輸送裝置；用于稱量第一輸送裝置所載重量的第一稱量裝置；位于中部輸送裝置后方并且其前端與中部輸送裝置后端首尾相接的第二輸送裝置；用于稱量第二輸送裝置所載重量的第二稱量裝置；電控裝置，該電控裝置電性連接于第一稱量裝置、第二稱量裝置和電機。本實用新型用以取代現有技術中手動檢測所施加釉漿量以及手動地對釉漿流量進行控制的方式。實現在淋釉機上進行基于淋釉工藝前后的坯磚重量差值的閉環控制。
【IPC分類】C04B41/86, B65G43/00, B65G49/00
【公開號】CN204823087
【申請號】CN201520566439
【發明人】李康樂
【申請人】廣州追遠電氣機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日