鋁棒熔煉爐自動進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉技術領域，涉及一種金屬冶煉爐用部件，特別是鋁棒熔煉爐自動進料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，金屬冶煉爐，主要是鋁棒熔煉爐的進料是采用人工投料，這種投料方法勞動強度大，現場操作溫度高，影響了工人的身體健康，而且熔煉爐爐口位置較高，人工在投放鋁棒原料時，更加費時費力，從而影響進料時間的控制不準確，造成熔煉效果受到影響，也對操作工人帶來嚴重的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁棒熔煉爐自動進料裝置，可以使運料小車內鋁棒由機械轉移至熔煉爐，以提高工作效率和安全性，從而降低人工勞動強度。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0005]本實用新型提供的鋁棒熔煉爐自動進料裝置，包括與熔煉爐爐口外連接的輸送機、設于所述輸送機下方的承壓臺以及設置于所述承壓臺上用于升降承壓臺的液壓缸、用于裝載鋁棒的運料小車和用于所述運料小車在所述承壓臺上滑動的雙向助推裝置；
[0006]所述雙向助推裝置包括至少兩條滑道以及設置在滑道上的滑塊和氣缸，所述氣缸與滑塊固定連接，所述滑塊通過氣缸可滑動的設置在滑道上；
[0007]所述運料小車設置有一側開口的方形框架結構；所述運料小車開口側的寬度大于所述輸送機的寬度，且小于熔煉爐爐口的寬度；其在豎直方向上的高度大于所述輸送機的高度；
[0008]所述運料小車上與開口側相對應一側的下方設置有卡合在滑塊上的搭接頭；所述滑塊設置有凹槽結構，所述搭接頭設置有與凹槽結構卡合配合的凸結構。
[0009]進一步，所述輸送機為履帶式輸送機，其履帶上設置有鋸齒部。
[0010]進一步，所述液壓缸為4個，且固定設置在所述承壓臺下方的四個角。
[0011 ] 進一步，所述運料小車兩側的上方設有鋸齒部。
[0012]進一步，所述運料小車兩側的下方設置有滾輪。
[0013]本實用新型的有益技術效果在于:該裝置具有結構簡單、制造容易、安裝使用方便、性能可靠等特點，且應用在熔煉爐生產時大大減少人工勞動強度，提高了工作效率和安全性。
[0014]本實用新型附件的優點將在下面【具體實施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為運料小車示意圖；
[0018]圖3為雙向助推裝置示意圖；
[0019]其中，1-輸送機；2_承壓臺；3_液壓缸；4_運料小車，401-搭接頭，402-滾輪；5-雙向助推裝置，501-滑道，502-滑塊，503-氣缸。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0021]如圖1-3所示，本實用新型提供的鋁棒熔煉爐自動進料裝置，包括與熔煉爐爐口外連接的輸送機1、設于所述輸送機I下方的承壓臺2以及設置于所述承壓臺2上用于升降承壓臺2的液壓缸3、用于裝載鋁棒的運料小車4和用于所述運料小車4在所述承壓臺2上滑動的雙向助推裝置5;
[0022]所述雙向助推裝置5包括至少兩條滑道501以及設置在滑道501上的滑塊502和氣缸503，所述氣缸503與滑塊502固定連接，所述滑塊502通過氣缸503可滑動的設置在滑道501上；
[0023]所述運料小車4設置有一側開口的方形框架結構；所述運料小車4開口側的寬度大于所述輸送機I的寬度，且小于熔煉爐爐口的寬度；其在豎直方向上的高度大于所述輸送機I的高度；
[0024]所述運料小車4上與開口側相對應一側的下方設置有卡合在滑塊502上的搭接頭401 ;所述滑塊502設置有凹槽結構，所述搭接頭401設置有與凹槽結構卡合配合的凸結構。
[0025]具體的，所述輸送機I與熔煉爐爐口外連接設置，所述承壓臺2在所述液壓缸3的泄壓狀態下位于輸送機I下方的地面上，所述承壓臺2頂部平面上設置有用于推動送料小車移動的雙向助推裝置5，所述雙向助推裝置5包括至少兩條滑道501以及設置在滑動內的滑塊502和氣缸503 ;所述滑塊502與氣缸503固定連接，所述滑塊502通過氣功503可滑動的設置于滑道501上；本實施例中，所述滑道數量為2條，且鑲嵌在所述承壓臺2的內部；所述送料小車4設置有一側開口的方形框架結構，其開口側的寬度大于所述輸送機I的寬度，且小于熔煉爐爐口的寬度；其豎直方向上的高度大于輸送機I的高度；將送料小車4放置在承壓臺2上，并將運料小車4上的搭接頭401卡合在雙向助推裝置5上的滑塊502上，并使運料小車4的開口側端朝向熔煉爐爐口 ；即所述滑塊502上設置有凹槽結構，所述搭接頭401上設置有與凹槽結構卡合配合的凸結構，使得運料小車4在氣缸503的作用下可沿滑道501前后或者左右移動；通過液壓缸3充壓將承壓臺2升至指定位置后，再通過雙向助推裝置5將裝載有鋁棒的運料小車4送至輸送機I上方，然后通過液壓缸3緩慢泄壓使運料小車4上的鋁棒落入到輸送機I上，然后鋁棒通過輸送機I送至熔煉爐內，當承壓臺重新回到地面后，通過雙向助推裝置5將運料小車拉回，最后取走運料小車完成一次自動加料工作。本實用新型裝置具有結構簡單、制造容易、安裝使用方便、性能可靠等特點，且應用在熔煉爐生產時大大減少人工勞動強度，提高了工作效率和安全性。
[0026]需要特別說明的是:本實施例中，所述氣缸503也可以采用液壓缸來驅動；所述滑道501也可以直接設置在承壓臺2的表面上。
[0027]作為本實施例的改進，所述輸送機I為履帶式輸送機，其履帶上設有鋸齒部，以便于鋁棒可平穩的放置在履帶式輸送機上進行有效的輸送，避免在運輸過程中鋁棒掉落帶來的安全隱患。
[0028]作為本實施例的改進，所述液壓缸為4個，且固定設置在所述承壓臺下方的四個角，以便于四個液壓缸3可平穩的支撐其承壓臺2，還可以通過設置同步閥(圖中未標記)來控制四個液壓缸同步動作，可使承壓臺2在升降過程中更加平穩可靠。
[0029]作為本實施例的改進，所述運料小車4兩側的上方設有鋸齒部，以便于鋁棒可平穩的放置在輸送機I上進行有效的輸送，避免在運輸過程中鋁棒掉落帶來的安全隱患。
[0030]作為本實施例的改進，所述運料小車4兩側的下方設置有滾輪402，以便運料小車4移動更加輕便，有利于減少氣缸503做功，從而降低氣缸的選型，達到節約成本的目的。
[0031]本實用新型鋁棒熔煉爐自動進料裝置的操作工藝或步驟為:
[0032]SI吊運裝載有鋁棒的運料小車至承壓臺上，并使運料小車與雙向助推裝置卡合連接在一起；
[0033]S2通過液壓缸將承壓臺上升至輸送機下方的指定位置；
[0034]S3通過氣缸將運料小車送至輸送機，并使鋁棒位于輸送機的上方；
[0035]S4通過液壓缸將承壓臺緩慢下降，使鋁棒平穩的落在輸送機履帶上；
[0036]S5承壓臺繼續下移并遠離輸送機，并通過輸送機將鋁棒送至熔煉爐內；
[0037]S6承壓臺落地后，通過雙向助推裝置拉回送料小車，并吊走該運料小車，為下一次自動送料做好準備。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.鋁棒熔煉爐自動進料裝置，其特征在于:包括與熔煉爐爐口外連接的輸送機、設于所述輸送機下方的承壓臺以及設置于所述承壓臺上用于升降承壓臺的液壓缸、用于裝載鋁棒的運料小車和用于所述運料小車在所述承壓臺上滑動的雙向助推裝置； 所述雙向助推裝置包括至少兩條滑道以及設置在滑道上的滑塊和氣缸，所述氣缸與滑塊固定連接，所述滑塊通過氣缸可滑動的設置在滑道上； 所述運料小車設置有一側開口的方形框架結構；所述運料小車開口側的寬度大于所述輸送機的寬度，且小于熔煉爐爐口的寬度；其在豎直方向上的高度大于所述輸送機的高度； 所述運料小車上與開口側相對應一側的下方設置有卡合在滑塊上的搭接頭；所述滑塊設置有凹槽結構，所述搭接頭設置有與凹槽結構卡合配合的凸結構。2.根據權利要求1所述的鋁棒熔煉爐自動進料裝置，其特征在于:所述輸送機為履帶式輸送機，其履帶上設置有鋸齒部。3.根據權利要求1所述的鋁棒熔煉爐自動進料裝置，其特征在于:所述液壓缸為4個，且固定設置在所述承壓臺下方的四個角。4.根據權利要求1所述的鋁棒熔煉爐自動進料裝置，其特征在于:所述運料小車兩側的上方設置有鋸齒部。5.根據權利要求1所述的鋁棒熔煉爐自動進料裝置，其特征在于:所述運料小車兩側的下方設置有滾輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁棒熔煉爐自動進料裝置，屬于金屬冶煉技術領域；所述自動進料裝置包括與熔煉爐爐口外連接的輸送機、設于所述輸送機下方的承壓臺以及設置于所述承壓臺上用于升降承壓臺的液壓缸、用于裝載鋁棒的運料小車和用于所述運料小車在所述承壓臺上滑動的雙向助推裝置；本實用新型自動進料裝置具有結構簡單、制造容易、安裝使用方便、性能可靠等特點，且應用在熔煉爐生產時大大減少人工勞動強度，提高了工作效率和安全性。
【IPC分類】B65G35/00
【公開號】CN204823045
【申請號】CN201520618634
【發明人】祁琦, 恒桂英, 李莉
【申請人】遼寧忠旺集團有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月17日