自動下料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動下料系統。
【背景技術】
[0002]目前的下料系統，包括落料盤以及多個送料裝置，落料盤置于送料裝置的上方，落料盤的底部設有與多個送料裝置相對應的出口。上述下料系統在實際應用中，需要人工將置于落料盤上的原料進行均勻攤開，然后按進度將物料推送至各個送料裝置上，送料裝置將物料分送至各個料斗中。上述下料裝置需要人工進行輔助，生產效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能提高生產效率的自動下料系統，
[0004]上述技術問題通過以下方案解決:
[0005]—種自動下料系統，包括落料盤、分料裝置和送料裝置，所述落料盤設有傾斜部和出料部，所述出料部的底面設有出口，所述分料裝置設于所述落料盤的傾斜部中，所述送料裝置設于所述出料部的出口的下方。
[0006]在其中一個實施例中，所述自動下料系統還包括流量擋板，所述流量擋板設于所述落料盤的傾斜部中并位于所述分料裝置與所述出料部的出口之間，所述流量擋板的底部與所述落料盤的傾斜部的之間的距離可調。
[0007]在其中一個實施例中，所述流量擋板可上下調節地設于所述落料盤的傾斜部中。
[0008]在其中一個實施例中，所述分料裝置包括第一驅動源及由所述第一驅動源驅動的分料組件，所述分料組件設于所述落料盤的傾斜部中，所述分料組件包括正向螺桿、反向螺桿和連接桿，所述正向螺桿和所述反向螺桿并排設置在所述連接桿的兩端。
[0009]在其中一個實施例中，所述落料盤的傾斜部與所述落料盤的出料部之間的角度可調。
[0010]在其中一個實施例中，所述自動下料系統設有N個送料裝置，N為正整數，所述出料部的底面設有N個出口，N個所述送料裝置與所述出料部的N個出口——對應。
[0011]在其中一個實施例中，所述送料裝置包括第二驅動源、送料螺桿及置料槽體，所述第二驅動源驅動所述送料螺桿轉動，所述送料螺桿置于所述置料槽體中并位于所述出料部的出口下方。
[0012]在其中一個實施例中，所述自動下料系統還包括擋料裝置，所述擋料裝置包括第三驅動源和調節桿，所述第三驅動源驅動所述調節桿做轉動，所述調節桿位于所述出料部中，所述調節桿上設有與所述出料部的每個出口分別對應的至少一個第一擋片。
[0013]在其中一個實施例中，所述調節桿上設有分別與所述出料部的每個出口對應的兩個第一擋片，與所述出料部的同一出口對應的兩個第一擋片相互平行設置。
[0014]在其中一個實施例中，N ^ 2，所述調節桿上設有與每相鄰的兩個所述出口之間分別對應的至少一個第二擋片。
[0015]本實用新型所述的自動下料系統，利用落料盤的傾斜部使得物料自由滑落，利用分料裝置將物料均勻地分開，利用送料裝置送料至料斗，從而實現自動下料，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為自動下料系統的軸測圖；
[0017]圖2為自動下料系統的俯視圖；
[0018]圖3為自動下料系統的側視圖；
[0019]圖4為正向螺桿與反向螺桿的連接示意圖；
[0020]圖5為調節桿的結構圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖5所示，一種自動下料系統，包括落料盤1、分料裝置2和送料裝置3，落料盤I設有傾斜部11和出料部12，出料部12的底面設有出口 121，分料裝置2設于落料盤I的傾斜部11，送料裝置3設于出料部12的出口 121的下方。
[0022]上述自動下料系統，利用落料盤I的傾斜部11使得物料自由滑落，利用分料裝置2將物料均勻地分開，利用送料裝置3送料至料斗7，從而實現自動下料，提高了生產效率。
[0023]其中，上述自動下料系統，還包括機架6，落料盤I和送料裝置3固定在機架6上。
[0024]落料盤I的傾斜部11與落料盤I的出料部12之間的角度可調。該方案可以根據實際需要來調整落料盤I的傾斜部11的傾斜角度，來控制物料的滑落速度。其中一種角度可調的結構方案，具體是，上述自動下料系統還包括插接件8落料盤I的傾斜部11轉動地設于落料盤I的出料部12，落料盤I的傾斜部11上設有可轉動的調節桿13，調節桿13設有多個調節孔131，機架6上設有定位孔(圖中未示出)，插接件8連接在調節孔131和定位孔中。
[0025]上述分料裝置2，包括第一驅動源21及由第一驅動源21驅動的分料組件，分料組件設于落料盤I的傾斜部11中，分料組件包括正向螺桿22、反向螺桿23和連接桿24，正向螺桿22和反向螺桿23并排設置在連接桿24的兩端。該方案具體描述了分料裝置2的構成，分料裝置2利用正向螺桿22和反向螺桿23在轉動過程中將物料向兩邊擴散，以保證物料的均勻分散，從而可以保證下料分裝的準確性。
[0026]其中，第一驅動源21設于落料盤I的外側，第一驅動源21設有驅動轉軸211，正向螺桿22的外端固定地連接第一驅動源21的驅動轉軸211，反向螺桿23的外端轉動地設于落料盤I上。
[0027]上述自動下料系統還包括流量擋板4，流量擋板4設于落料盤I的傾斜部11中并位于分料裝置2與出料部12的出口 121之間，流量擋板4的底部與落料盤I的傾斜部11的之間的距離可調。該方案設置流量擋板4，通過調整流量擋板4的底部與落料盤I的傾斜部11的之間的距離，可以進一步根據需要控制物料的下料量的大小，上述距離越大，形成的通道越大，下料量越大。流量擋板4具體是設于分料組件與出料部12的出口 121之間。
[0028]其中，流量擋板4可上下調節地設于落料盤I的傾斜部11中。該方案具體了流量擋板4的設置方式。
[0029]上述自動下料系統設有N個送料裝置3，N為正整數，出料部12的底面設有N個出口 121，N個送料裝置3與出料部12的N個出口 121——對應。其中，在圖2所示中，N =6。
[0030]上述送料裝置3包括第二驅動源31、送料螺桿32及置料槽體33，第二驅動源31驅動送料螺桿32轉動，送料螺桿32置于置料槽體33中并位于出料部12的出口 121下方。
[0031]上述送料裝置3的運用是:物料從出料部12的出口 121落入置料槽體33中，第二驅動源31驅動送料螺桿32轉動，送料螺桿32轉動并推送物料至設于置料槽體33末端的料7中。
[0032]結合圖5，上述自動下料系統還包括擋料裝置5，擋料裝置5包括第三驅動源51和調節桿52，第三驅動源51固定在出料部12的外側并驅動調節桿52做轉動，調節桿52位于出料部12中，調節桿52上設有分別與出料部12的每個出口 121分別對應的至少一個第一擋片53。
[0033]上述擋料裝置5的運行原理是:第三驅動源51驅動調節桿52做轉動，調節桿52轉動并帶動第一擋片53做轉動，第一擋片53在轉動過程中會擋住部分由送料螺桿32推送的物料，從而可以通過調整第三驅動源51的轉速來實現控制和穩定物料的輸送速度。因此，上述自動下料系統通過設置擋料裝置5，可以控制和穩定物料的輸送速度。
[0034]其中，調節桿52上設有分別與出料部12的每個出口 121對應的兩個第一擋片53，與出料部12的同一出口 121對應的兩個第一擋片53相互平行設置。
[0035]在出料部12設有多個出口 121的情況下，上述調節桿52還設有與每相鄰的兩個出口 121之間分別對應的至少一個第二擋片54。該方案通過在調節桿52上設置第二擋片54，進一步控制和穩定物料的輸送速度。
[0036]調節桿52設有與每相鄰的兩個出口 121之間分別對應的兩個第二擋片54，與相鄰的兩個出口 121之間對應的兩個第二擋片54相互平行設置。
[0037]在上述自動下料系統中，機架6內設有控制第一驅動源21、第二驅動源31和第三驅動源51的控制模塊。
[0038]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種自動下料系統，其特征在于，包括落料盤、分料裝置和送料裝置，所述落料盤設有傾斜部和出料部，所述出料部的底面設有出口，所述分料裝置設于所述落料盤的傾斜部，所述送料裝置設于所述出料部的出口的下方。2.根據權利要求1所述的自動下料系統，其特征在于，所述自動下料系統還包括流量擋板，所述流量擋板設于所述落料盤的傾斜部中并位于所述分料裝置與所述出料部的出口之間，所述流量擋板的底部與所述落料盤的傾斜部的之間的距離可調。3.根據權利要求2所述的自動下料系統，其特征在于，所述流量擋板可上下調節地設于所述落料盤的傾斜部中。4.根據權利要求1所述的自動下料系統，其特征在于，所述分料裝置包括第一驅動源及由所述第一驅動源驅動的分料組件，所述分料組件設于所述落料盤的傾斜部中，所述分料組件包括正向螺桿、反向螺桿和連接桿，所述正向螺桿和所述反向螺桿并排設置在所述連接桿的兩端。5.根據權利要求1所述的自動下料系統，其特征在于，所述落料盤的傾斜部與所述落料盤的出料部之間的角度可調。6.根據權利要求1至5任意一項所述的自動下料系統，其特征在于，所述自動下料系統設有N個送料裝置，N為正整數，所述出料部的底面設有N個出口，N個所述送料裝置與所述出料部的N個出口——對應。7.根據權利要求6所述的自動下料系統，其特征在于，所述送料裝置包括第二驅動源、送料螺桿及置料槽體，所述第二驅動源驅動所述送料螺桿轉動，所述送料螺桿置于所述置料槽體中并位于所述出料部的出口下方。8.根據權利要求7所述的自動下料系統，其特征在于，所述自動下料系統還包括擋料裝置，所述擋料裝置包括第三驅動源和調節桿，所述第三驅動源驅動所述調節桿做轉動，所述調節桿位于所述出料部中，所述調節桿上設有分別與所述出料部的每個出口對應的至少一個第一擋片。9.根據權利要求8所述的自動下料系統，其特征在于，所述調節桿上設有與所述出料部的每個出口分別對應的兩個第一擋片，與所述出料部的同一出口對應的兩個第一擋片相互平行設置。10.根據權利要求8所述的自動下料系統，其特征在于，N^ 2，所述調節桿上設有與每相鄰的兩個所述出口之間分別對應的至少一個第二擋片。
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種自動下料系統，包括落料盤、分料裝置和送料裝置，所述落料盤設有傾斜部和出料部，所述出料部的底面設有出口，所述分料裝置設于所述落料盤的傾斜部中，所述送料裝置位于所述出料部的出口的下方。本實用新型所述的自動下料系統，利用落料盤的傾斜部使得物料自由滑落，利用分料裝置將物料均勻地分開，利用送料裝置送料至料斗，從而實現自動下料，提高了生產效率。
【IPC分類】B65G33/24, B65G33/26, B65G33/02
【公開號】CN204823017
【申請號】CN201520530843
【發明人】鄭貽端, 鄭鑑垣
【申請人】廣東海川智能機器股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月21日