塑料安瓿三合一生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料安瓿三合一生產裝置，主要應用到食品、藥品包裝機械領域。
【背景技術】
[0002]安瓿瓶主要用作醫用針劑的包裝瓶，傳統的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產生玻璃碎肩，污染操作臺面環境，玻璃碎肩還有可能進入安瓿瓶內造成藥液污染，帶來眾多的安全隱患。隨著醫療包裝器械的不斷更新換代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開發了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優點正逐步替代現有的玻璃安瓿瓶。
[0003]在制藥機械領域，現有塑料安瓿吹灌封一體機聯動線對塑料安瓿的生產流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經過制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進行瓶卡余料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。要想得到多個瓶卡，就需要重復以上過程。而且，以上生產流程是往復的間歇過程，即轉運機構從管胚生成工位取管胚(成型模具在轉運機構上，通過模具的合模將所需的一段管胚夾緊，之后切刀進行切斷)，轉運到灌裝工位后進行制瓶、灌裝、封口，之后轉運機構再次回到管胚生成工位取管胚，轉運到灌裝工位后進行制瓶、灌裝、封口。之后重復以上過程。由于以上生成制品的過程是間歇的，在該過程中，瓶卡的頂部和底部會有一定量的廢料，該廢料的產生是無法避免的，這就大大降低了產品的原料利用率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種連續生產，既可以提高生產效率，又可以節約原材料的塑料安瓿三合一生產裝置。
[0005]本實用新型所述的塑料安瓿三合一生產工藝用裝置，包括驅動裝置、入料裝置、加熱裝置和成型裝置，成型裝置包括管胚成型模頭和位于管胚成型模頭下方的成型模具，管胚成型模頭內設置灌裝管，成型模具包括封口模具和瓶身模具，封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右對稱設置，封口模具和瓶身模具分別安裝在開合裝置上，開合裝置安裝在升降機構上。
[0006]所述的開合裝置包括螺母和絲杠，封口模具、瓶身模具分別安裝在各自螺母上，螺母安裝在相對應的絲杠上，升降機構包括滑塊和導軌，絲杠安裝在滑塊上，滑塊安裝在導軌上。絲杠轉動，螺母可帶動封口模具、瓶身模具實現左右移動，從而實現開模和合模的動作過程，滑塊帶動絲杠在導軌上移動，從而實現封口模具、瓶身模具上下位置的移動。
[0007]所述的驅動裝置為電機，電機連接減速器，減速器連接螺桿，螺桿外部設置加熱器，螺桿的入料端設置料斗，螺桿的出料端連接管胚成型模頭。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]實現塑料安瓿的連續生產，使原料的利用效率大大提高，同時也大大提高了生產效率。結構合理，容易實現，節省成本，產生極大的經濟效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中A部位的放大結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型工作過程中瓶身模具合模的結構示意圖。
[0013]圖4是圖3中瓶身模具合模后灌液的結構示意圖。
[0014]圖5是本實用新型工作過程中封口模具合模的結構示意圖。
[0015]圖6是本實用新型工作過程中瓶身模具開模的結構示意圖。
[0016]圖7是本實用新型工作過程中封口模具開模的結構示意圖。
[0017]圖8是本實用新型的封口模具和瓶身模具的安裝的結構示意圖。
[0018]圖中:1、管胚2、灌裝管3、管胚成型模頭4、加熱器5、螺桿6、料斗7、減速器8、電機9、封口模具10、瓶身模具11、絲杠12、螺母13、導軌14、滑塊15、瓶身。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]如圖1?圖8所示，本實用新型所述的塑料安瓿三合一生產工藝用裝置，包括驅動裝置、入料裝置、加熱裝置和成型裝置，成型裝置包括管胚成型模頭3和位于管胚成型模頭3下方的成型模具，管胚成型模頭3內設置灌裝管2，成型模具包括封口模具9和瓶身模具10，封口模具9位于瓶身模具10上部，封口模具9、瓶身模具10均左右對稱設置，封口模具9和瓶身模具10分別安裝在開合裝置上，開合裝置安裝在升降機構上。開合裝置包括螺母12和絲杠11，封口模具9、瓶身模具10分別安裝在各自螺母12上，螺母12安裝在相對應的絲杠11上，升降機構包括滑塊14和導軌13，絲杠11安裝在滑塊14上，滑塊14安裝在導軌13上。驅動裝置為電機8，電機8連接減速器7，減速器7連接螺桿5，螺桿5外部設置加熱器4，螺桿5的入料端設置料斗6，螺桿5的出料端連接管胚成型模頭3。兩側的封口模具9分別安裝在兩側的螺母12上，兩側的封口模具9的螺母12可安裝在同一絲杠11上，兩側的瓶身模具10分別安裝在兩側的螺母12上，兩側的瓶身模具10的螺母12可安裝在同一絲杠11上，兩絲杠11的兩端可以分別安裝在不同的滑塊14上，或者同一滑塊14上。
[0021]工作過程:
[0022]電機8轉動，經減速器7減速后帶動螺桿5轉動，在螺桿5轉動的同時，料斗6中的原料從螺桿5的進料口進入，并在螺桿5轉動過程中，按照其內部的螺旋軌跡運動。當原料在螺桿5內部運動的同時，經過加熱器4的加熱變成流體狀態，最后借助螺桿5的擠壓作用，將流體原料注入到管胚成型模頭3中。經過管胚成型模頭3的成型，最后得到合適直徑、厚度，以及透明度等要求的管胚I。封口模具9和瓶身模具10位于原始位置，如圖2所示。封口模具9和瓶身模具10固定在同一升降機構中，升降機構加速到和管胚I出料速度一致后，瓶身模具10合模，同時瓶身開始真空成型。瓶身成型后開始灌裝。灌裝完成后，封口模具9合模，開始封口，封口完后，瓶身模具10開模，之后封口模具9開模，封口模具9和瓶身模具10回到原始位置，開始下一循環生產下組瓶卡。按此工作流程進行，可以得到連續的瓶卡。
[0023]升降機構中，可由驅動器驅動滑塊14沿導軌13上下移動，滑塊14移動過程中帶動絲杠11、封口模具9和瓶身模具10同步移動，模具開合過程，可由驅動電機或其它驅動裝置帶動絲杠11轉動，實現封口模具9和瓶身模具10的開合過程。
【主權項】
1.一種塑料安瓿三合一生產裝置，其特征在于:包括驅動裝置、入料裝置、加熱裝置和成型裝置，成型裝置包括管胚成型模頭(3)和位于管胚成型模頭(3)下方的成型模具，管胚成型模頭(3)內設置灌裝管(2)，成型模具包括封口模具(9)和瓶身模具(10)，封口模具(9)位于瓶身模具(10)上部，封口模具(9)、瓶身模具(10)均左右對稱設置，封口模具(9)和瓶身模具(10)分別安裝在開合裝置上，開合裝置安裝在升降機構上。2.根據權利要求1所述的塑料安瓿三合一生產裝置，其特征在于:開合裝置包括螺母(12)和絲杠(11)，封口模具(9)、瓶身模具(10)分別安裝在各自螺母(12)上，螺母(12)安裝在相對應的絲杠(11)上，升降機構包括滑塊(14)和導軌(13)，絲杠(11)安裝在滑塊(14)上，滑塊(14)安裝在導軌(13)上。3.根據權利要求1所述的塑料安瓿三合一生產裝置，其特征在于:驅動裝置為電機(8)，電機⑶連接減速器(7)，減速器(7)連接螺桿(5)，螺桿(5)外部設置加熱器⑷，螺桿(5)的入料端設置料斗￠)，螺桿(5)的出料端連接管胚成型模頭(3)。
【專利摘要】本實用新型主要應用到食品、藥品包裝機械領域，特別涉及一種塑料安瓿三合一生產裝置，包括驅動裝置、入料裝置、加熱裝置和成型裝置，成型裝置包括管胚成型模頭和位于管胚成型模頭下方的成型模具，管胚成型模頭內設置灌裝管，成型模具包括封口模具和瓶身模具，封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右對稱設置，封口模具和瓶身模具分別安裝在開合裝置上，開合裝置安裝在升降機構上。實現塑料安瓿的連續生產，使原料的利用效率大大提高，同時也大大提高了生產效率。結構合理，容易實現，節省成本，產生極大的經濟效益。
【IPC分類】B29C49/56, B65B3/02, B29C49/42
【公開號】CN204822122
【申請號】CN201520512342
【發明人】李治偉, 周利軍, 范存金, 邱明達, 董驍健, 譚建倫
【申請人】山東新華醫療器械股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月15日