一種落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種懸臂式斗輪取料機的中心漏斗裝置，屬于取料機設備技術領域。
【背景技術】
[0002]懸臂式斗輪取料機原有的中心漏斗分為上、下兩部分，上部漏斗固定在回轉臺車支架上，下部漏斗固定在回轉平臺上，上部漏斗與下部漏斗可以做相對的回轉運動。下部漏斗中心布有直徑400mm的穿線管，且在下部漏斗內L型布置，水平段在地面皮帶中心線上方。穿線管用來敷設回轉上下機構之間的電纜，其出口必須設置在臂架回轉中心上，以防止臂架回轉時將電纜絞斷，因此上部漏斗的下料口就無法設置回轉中心上，只能設置到偏心的一側。這樣設計的中心漏斗存在一定的缺陷，當臂架回轉取料時，上部漏斗的落料口繞著回轉中心運動，落料口位置不固定，下落物料在下部漏斗內受到穿線管及其護板的阻擋后，會偏向下部漏斗下料口的一側，導致地面皮帶跑偏，嚴重時作業流程會因皮帶跑偏而停止，而且皮帶跑遍會導致皮帶邊緣刮蹭皮帶機鋼結構，引起皮帶撕扯。同時，當上部漏斗回轉至穿線管上方附近時，出料口被穿線管阻擋，很容易造成堵料，導致作業流程停止，影響作業效率。
[0003]為解決上面的問題，目前的解決方案是在地面皮帶導料槽內加裝兩塊調料板，每次作業之前根據作業的場垛，由大機司機配合皮帶巡視工調節。這種方案有以下缺點:首先，由于采用人工調節，增加了司機和皮帶巡視工的工作量和工作強度，降低了作業效率，而且如果地面皮帶誤啟動或單機誤動作的話易導致人員傷亡事故發生；其次，作業的場垛和兩側調料板的調節角度之間關系需要有一定現場經驗的工人才能掌握，入職時間較短的員工并不清楚，調整時易出錯；再有，為了增加調料板的耐磨性而加裝耐磨襯板，且物料沖擊力較大，容易損壞襯板。損壞的襯板掉落到地面皮帶上易導致皮帶撕扯，混到煤中易引起質量事故。
[0004]鑒于目前的懸臂式斗輪取料機中心漏斗存在以上缺點，十分有必要加以改進。【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗，這種中心漏斗能夠克服現有中心漏斗的落料不正、易堵料和存在安全隱患等缺陷，可以有效地防止地面皮帶跑偏，提高物料通過率和杜絕安全事故的發生。
[0006]解決上述技術問題的技術方案是:
[0007]一種落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗，它包括上部漏斗和下部漏斗，上部漏斗的落料口與下部漏斗的上口相對，下部漏斗的落料口與地面皮帶相對，在下部漏斗內布設有中心穿線管，其改進之處是，上部漏斗的落料口由左落料口和右落料口組成，左落料口和右落料口平行，左落料口和右落料口的上端連接在上部漏斗的下部，左落料口和右落料口的下端在回轉中心兩側對稱分布，左落料口和右落料口的下端分別與下部漏斗的中心穿線管的兩側相對。
[0008]上述落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗，所述左落料口和右落料口的結構相同，左落料口和右落料口分別由上段、中段和下段組成，上段和中段與上部漏斗的中心線有傾斜角度，下段與上部漏斗的中心線平行，上段、中段和下段之間由法蘭相連接，在上段、中段和下段的內壁上安裝有耐磨襯板。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的上部漏斗的落料口由左落料口和右落料口組成，左落料口和右落料口的下端在回轉中心兩側對稱分布，且分別與下部漏斗的中心穿線管的兩側相對，物料經上部漏斗落到下部漏斗內時，左落料口和右落料口的兩部分物料在下部漏斗內混合，即保證地面皮帶上的落料點中正，又抵消了物料對地面皮帶的橫向沖擊，解決了地面皮帶跑偏問題；由于解決了落料不正的問題，可以將兩側調料板放到最低位置，不用在每次作業前調節調料板，減輕了勞動強度，提高作業效率，同時調料板不直接承受物料沖擊，也減小了調料板襯板損壞的可能性，減少維修成本，消除了雜質損傷皮帶的隱患；上部漏斗改造成分叉漏斗，增加了上部漏斗落料口的截面積，提高了物料的通過能力，不易發生堵料故障。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的側視圖；
[0013]圖3是上部漏斗落料口的俯視示意圖；
[0014]圖4是上部漏斗落料進入下部漏斗的示意圖。
[0015]圖中標記如下:上部漏斗1、下部漏斗2、中心穿線管3、地面皮帶4、左落料口 5、右落料口 6、料流7、物料8、護板9、上段10、中段11、下段12。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型包括上部漏斗I和下部漏斗2。
[0017]圖中顯示，上部漏斗I的落料口與下部漏斗2的上口相對，下部漏斗2的落料口與地面皮帶4相對，在下部漏斗2內布設有中心穿線管3，中心穿線管3上部有護板9。
[0018]圖中顯示，上部漏斗I的落料口由左落料口 5和右落料口 6組成，左落料口 5和右落料口 6平行，左落料口 5和右落料口 6的上端連接在上部漏斗I的下部，左落料口 5和右落料口 6的下端在回轉中心兩側對稱分布，左落料口 5和右落料口 6的下端分別與下部漏斗2的中心穿線管3的兩側相對。物料8經上部漏斗I落到下部漏斗2內時，左落料口 5和右落料口 6的兩部分料流7在下部漏斗2內混合，即保證地面皮帶4上的落料點中正，又抵消了物料8對地面皮帶4的橫向沖擊，解決了地面皮帶4跑偏問題。這樣就僅需改動上部漏斗I，不用再改造下部漏斗2及其下料口，減輕工作量。
[0019]圖中顯示，左落料口 5和右落料口 6的結構相同，左落料口 5和右落料口 6分別由上段10、中段11和下段12組成。上段10和中段11與上部漏斗I的中心線有傾斜角度，下段12與上部漏斗I的中心線平行。在上段10下端、中段11的兩端和下段12的上端分別焊接有法蘭，法蘭之間由螺栓相連接，便于組裝。在上段10、中段11和下段12的內壁上安裝有耐磨襯板。
[0020]本實用新型的設計優點是:
[0021]上部漏斗I的落料口對稱的分布于回轉中心兩側，當臂架做回轉運動時，兩個落料口與回轉中心的相對位置是不變的，當開始取料作業時，物料8在上部漏斗I經左右對稱的兩個落料口進入下部漏斗2，從根源上消除了導致地面皮帶4跑偏的原因，徹底解決了因落料點不正引起的地面皮帶4跑偏故障；
[0022]由于解決了落料不正的問題，可以將兩側調料板放到最低位置，不用在每次作業前調節調料板，減輕了勞動強度，提高作業效率，同時調料板不直接承受物料8沖擊，也減小了調料板襯板損壞的可能性，減少維修成本，消除了雜質損傷皮帶的隱患；
[0023]上部漏斗I改造成分叉漏斗，增加了上部漏斗I落料口的截面積，提高了物料8的通過能力，不易發生堵料故障。
[0024]本實用新型的另一個重要意義是大大提高了人身安全，因為調節調料板必須工作人員站到皮帶上方，導料槽內，如皮帶啟動或取料機行走，都會造成人員傷亡事故，本實用新型避免了這一風險。
【主權項】
1.一種落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗，它包括上部漏斗(I)和下部漏斗(2)，上部漏斗(I)的落料口與下部漏斗(2)的上口相對，下部漏斗(2)的落料口與地面皮帶(4)相對，在下部漏斗(2 )內布設有中心穿線管(3 )，其特征在于:上部漏斗(I)的落料口由左落料口(5)和右落料口(6)組成，左落料口(5)和右落料口(6)平行，左落料口(5)和右落料口(6)的上端連接在上部漏斗(I)的下部，左落料口(5)和右落料口(6)的下端在回轉中心兩側對稱分布，左落料口( 5)和右落料口(6)的下端分別與下部漏斗(2)的中心穿線管(3)的兩側相對。2.根據權利要求1所述的落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗，其特征在于:所述左落料口( 5 )和右落料口( 6 )的結構相同，左落料口( 5 )和右落料口( 6 )分別由上段(10 )、中段(11)和下段(12)組成，上段(10)和中段(11)與上部漏斗(I)的中心線有傾斜角度，下段(12)與上部漏斗(I)的中心線平行，上段(10)、中段(11)和下段(12)之間由法蘭相連接，在上段(10)、中段(11)和下段(12)的內壁上安裝有耐磨襯板。
【專利摘要】一種落料均勻的懸臂式斗輪取料機中心漏斗，屬于取料機設備技術領域，在取料作業中落料均勻。其技術方案是：本實用新型的上部漏斗的落料口由左落料口和右落料口組成，左落料口和右落料口的下端在回轉中心兩側對稱分布，且分別與下部漏斗的中心穿線管的兩側相對，物料經上部漏斗落到下部漏斗內時，左落料口和右落料口的兩部分物料在下部漏斗內混合，即保證地面皮帶上的落料點中正，又抵消了物料對地面皮帶的橫向沖擊，解決了地面皮帶跑偏問題。本實用新型減輕了勞動強度，提高作業效率，減小了調料板襯板損壞的可能性，消除了損傷皮帶的隱患，減少了維修成本。本實用新型增加了上部漏斗落料口的截面積，提高了物料的通過能力，不易發生堵料故障。
【IPC分類】B65G65/20
【公開號】CN204802662
【申請號】CN201520543018
【發明人】陳養波, 李振朋
【申請人】國投曹妃甸港口有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月24日