一種用于曲軸生產線的堆垛料道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及曲軸生產加工技術領域，尤其是一種用于曲軸生產線的堆垛料道。
【背景技術】
[0002]由于發動機曲軸的加工是一個多工序步驟的過程，所以在曲軸生產線中需要多個轉存設備實現對于曲軸零件的傳輸和儲存。現有技術中，一般采用堆垛機來實現此功能。現有堆垛機的結構是較為類似的，例如中國實用新型專利CN 201990443U。這種結構的堆垛機適用于形狀比較規整的零件存儲，對于曲軸這種零件，使用現有的堆垛機傳輸效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于曲軸生產線的堆垛料道，能夠解決現有技術的不足，提高曲軸轉移傳輸的效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0005]一種用于曲軸生產線的堆垛料道，包括兩個支架，支架通過相互嚙合的齒輪和鏈條連接有若干個升降平臺，升降平臺兩側設置有滾輪，滾輪外側套接有傳輸帶，傳輸帶上設置有若干個固定凹槽，固定凹槽內設置有托板，托板的頂面豎直設置有若干個定位板，相鄰的兩個定位板之間設置有至少兩個活動板，托板頂部設置有與活動板一一對應的滑槽，活動板與滑槽滑動連接，每個滑槽內有且只有一個活動板與之連接，托板的底面對稱設置有兩個的弧形底板，固定凹槽頂部對稱設置有兩個固定架體，固定架體包括第一固定桿和第二固定桿，第一固定桿和第二固定桿的末端相互連接并共同與固定凹槽相連接，第一固定桿和第二固定桿的夾角為30°第一固定桿位于第二固定桿的上方，第二固定桿在不受力的情況下處于水平狀態。
[0006]作為優選，所述傳輸帶的底部設置有支撐桿，支撐桿位于固定凹槽的中部并與固定凹槽一一對應。
[0007]作為優選，所述定位板與活動板的高度比為3:1。
[0008]作為優選，所述傳輸帶、固定凹槽、托板、定位板、活動板、弧形底板、第一固定桿和第二固定桿采用橡膠材質，所述支撐桿采用不銹鋼材質。
[0009]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本實用新型采用傳輸帶實現對曲軸的傳輸。傳輸帶上設置的固定凹槽用于對曲軸的固定。曲軸被放入固定凹槽時，首先對第一固定桿和第二固定桿進行擠壓，第一固定桿和第二固定桿向下彎曲，第二固定桿位于曲軸的兩側，實現對于曲軸的橫向支撐，第一固定桿位于曲軸的頂部，實現對于曲軸縱向的固定。托板上的定位板和活動板分別卡接在曲軸的曲柄銷和曲柄銷之間，實現對于曲軸的多接觸面固定，避免曲軸發生軸向轉動。在曲軸下壓力的作用下，弧形底板向下產生位移，與固定凹槽的底部相接觸，在曲軸與固定凹槽發生偏向于一側的擠壓作用時，兩個弧形底板的弧形接觸面可以保持相對穩定的支撐力，避免出現傳送帶的傾斜。在弧形底板下壓時，支撐桿可以平衡兩個弧形底板的下壓角度和下壓力，從而提高傳輸帶承接曲軸時的平穩性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結構圖。
[0011]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中固定凹槽的結構圖。
[0012]圖3是本實用新型一個【具體實施方式】中弧形底板與支撐桿之間位置配合的結構圖。
[0013]圖中:1、支架；2、齒輪；3、鏈條；4、升降平臺；5、滾輪；6、傳輸帶；7、固定凹槽；8、托板；9、定位板；10、活動板；11、滑槽；12、弧形底板；13、第一固定桿；14、第二固定桿；15、支撐桿；16、第一阻尼層；17、第二阻尼層。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。
[0015]參照圖1-3，實用新型一個【具體實施方式】包括兩個支架1，支架I通過相互嚙合的齒輪2和鏈條3連接有若干個升降平臺4，升降平臺4兩側設置有滾輪5，滾輪5外側套接有傳輸帶6，傳輸帶6上設置有若干個固定凹槽7，固定凹槽7內設置有托板8，托板8的頂面豎直設置有若干個定位板9，相鄰的兩個定位板9之間設置有三個活動板10，托板8頂部設置有與活動板10 —一對應的滑槽11，滑槽11與定位板9相互垂直，活動板10與滑槽11滑動連接，每個滑槽11內有且只有一個活動板10與之連接，托板8的底面對稱設置有兩個的弧形底板12，固定凹槽7頂部對稱設置有兩個固定架體，固定架體包括第一固定桿13和第二固定桿14，第一固定桿13和第二固定桿14的末端相互連接并共同與固定凹槽7相連接，第一固定桿13和第二固定桿14的夾角為30°第一固定桿13位于第二固定桿14的上方，第二固定桿14在不受力的情況下處于水平狀態。曲軸被放入固定凹槽7時，首先對第一固定桿13和第二固定桿14進行擠壓，第一固定桿13和第二固定桿14向下彎曲，第二固定桿14位于曲軸的兩側，實現對于曲軸的橫向支撐，第一固定桿13位于曲軸的頂部，實現對于曲軸縱向的固定。托板8上的定位板9和活動板10分別卡接在曲軸的曲柄銷和曲柄銷之間，實現對于曲軸的多接觸面固定，避免曲軸發生軸向轉動。在曲軸下壓力的作用下，弧形底板12向下產生位移，與固定凹槽7的底部相接觸，在曲軸與固定凹槽7發生偏向于一側的擠壓作用時，兩個弧形底板12的弧形接觸面可以保持相對穩定的支撐力，避免出現傳送帶6的傾斜。傳輸帶6的底部設置有支撐桿15，支撐桿15位于固定凹槽7的中部并與固定凹槽7 —一對應，在弧形底板下壓時，支撐桿15可以平衡兩個弧形底板12的下壓角度和下壓力，從而提高傳輸帶6承接曲軸時的平穩性。定位板9與活動板10的高度比為3:1。傳輸帶6、固定凹槽7、托板8、定位板9、活動板10、弧形底板12、第一固定桿13和第二固定桿14采用橡膠材質，所述支撐桿15采用不銹鋼材質。弧形底板12的軸線和支撐桿15與傳送帶6的轉動方向平行設置，支撐桿15位于兩個弧形底板12的對稱軸上。
[0016]另外，在定位板9的頂部設置有第一阻尼層16，在活動板10的側壁設置有第二阻尼層17。第一阻尼層16和第二阻尼層17可以提高曲軸與定位板9和活動板10的插接固定穩定性，并起到保護曲軸表面的作用。
[0017]其中，齒輪以及滾輪均通過電機帶動，其具體連接結構屬于現有技術，在此不再詳述。本實施例中使用到的橡膠、不銹鋼均屬于成熟的市售材料。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實
[0019]用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于曲軸生產線的堆垛料道，包括兩個支架(1)，支架(I)通過相互嚙合的齒輪(2)和鏈條(3)連接有若干個升降平臺(4)，其特征在于:升降平臺(4)兩側設置有滾輪(5)，滾輪(5)外側套接有傳輸帶(6)，傳輸帶(6)上設置有若干個固定凹槽(7)，固定凹槽(7)內設置有托板(8)，托板(8)的頂面豎直設置有若干個定位板(9)，相鄰的兩個定位板(9)之間設置有至少兩個活動板(10)，托板(8)頂部設置有與活動板(10) —一對應的滑槽(11)，活動板(10)與滑槽(11)滑動連接，每個滑槽(11)內有且只有一個活動板(10)與之連接，托板(8)的底面對稱設置有兩個的弧形底板(12)，固定凹槽(7)頂部對稱設置有兩個固定架體，固定架體包括第一固定桿(13)和第二固定桿(14)，第一固定桿(13)和第二固定桿(14)的末端相互連接并共同與固定凹槽(7)相連接，第一固定桿(13)和第二固定桿(14)的夾角為30°第一固定桿(13)位于第二固定桿(14)的上方，第二固定桿(14)在不受力的情況下處于水平狀態。2.根據權利要求1所述的用于曲軸生產線的堆垛料道，其特征在于:所述傳輸帶(6)的底部設置有支撐桿(15)，支撐桿(15)位于固定凹槽(7)的中部并與固定凹槽(7) —一對應。3.根據權利要求2所述的用于曲軸生產線的堆垛料道，其特征在于:所述定位板(9)與活動板(10)的高度比為3:1。4.根據權利要求3所述的用于曲軸生產線的堆垛料道，其特征在于:所述傳輸帶(6)、固定凹槽(7)、托板(8)、定位板(9)、活動板(10)、弧形底板(12)、第一固定桿(13)和第二固定桿(14)采用橡膠材質，所述支撐桿(15)采用不銹鋼材質。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于曲軸生產線的堆垛料道，包括兩個支架，支架通過相互嚙合的齒輪和鏈條連接有若干個升降平臺，升降平臺兩側設置有滾輪，滾輪外側套接有傳輸帶，傳輸帶上設置有若干個固定凹槽，固定凹槽內設置有托板，托板的頂面豎直設置有若干個定位板，相鄰的兩個定位板之間設置有至少兩個活動板，托板頂部設置有與活動板一一對應的滑槽，活動板與滑槽滑動連接，托板的底面對稱設置有兩個的弧形底板，固定凹槽頂部對稱設置有兩個固定架體，固定架體包括第一固定桿和第二固定桿，第一固定桿和第二固定桿的末端相互連接并共同與固定凹槽相連接。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高曲軸轉移傳輸的效率。
【IPC分類】B65G15/60, B65G15/40
【公開號】CN204777122
【申請號】CN201520376401
【發明人】宋明安, 孫潔, 付煥清, 劉學平, 同彥恒, 李志博, 麻輝
【申請人】寧夏巨能機器人系統有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月3日