一種垃圾壓縮站前門的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種垃圾壓縮站前門，屬于環衛設備技術領域。
【背景技術】
[0002]前門是垃圾壓縮站底框的重要組成部分。由于使用功能需要，在第一個垃圾塊完成壓縮并被推板移動到存儲腔后將會擠壓前門，此時前門的結構強度必須滿足要求。另一方面，當前門發生卡死故障時，前門油缸將有最大作用力作用在前門耳板位置，但現有結構無法滿足其強度要求。
[0003]參見圖1，前門位于底箱的前部，主體部分為槽鋼1-3拼焊的網格結構。在前門的兩側焊接有槽型折彎板1-2，可沿著底箱前部兩側焊接的矩形鋼管1-1上下滑動。底框前部兩側各設置為兩個油缸1-5，通過與前門上部兩側耳板1-4相連以實現前門的上升和下降。
[0004]實際使用中垃圾塊的剛度為從下向上梯度變化，其作用在前門的擠壓力也為從下向上、從大到小梯度變化，而目前的前門結構整體抗彎剛度基本一致，在使用中會出現下部應力過大甚至超出材料許用應力的狀況，存在安全隱患。同時前門與油缸連接位置的耳板結構設計不合理，一旦發生前門卡死的故障將導致耳板撕裂，使前門無法使用，增加維修成本。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種垃圾壓縮站前門，在減輕了前門重量的同時降低了生產成本，另外，內外耳板的結構形式能夠保證在前門卡死狀況下的結構安全。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:
[0007]本實用新型的一種垃圾壓縮站前門，包括大板、設置在大板兩側的折彎板、固定在大板外側的大型槽鋼及小型槽鋼、外耳板、內耳板和固定在外耳板及內耳板上的蓋板；所述小型槽鋼位于大板的頂端，大型槽鋼位于大板的下部，所述小型槽鋼的抗彎剛度小于大型槽鋼的抗彎剛度；所述外耳板與折彎板及小型槽鋼的端部固定連接，所述內耳板與折彎板固定連接。
[0008]本實用新型還包括封板，所述封板固定在大型槽鋼的兩端。
[0009]上述大型槽鋼具體設有兩個，其中一個大型槽鋼固定在折彎板的中部，且與封板及折彎板固定連接，另外一個大型槽鋼固定在大板的底部。
[0010]上述外耳板上設有螺栓孔、第一銷軸孔和焊接孔，所述外耳板的外圍由第一直線段、圓弧段、第二直線段、第三直線段和第一曲線段構成。
[0011]上述外耳板的圓弧段、焊接孔以及部分第一曲線段與折彎板固定連接。
[0012]上述內耳板上設有第二銷軸孔，所述內耳板的外圍由第四直線段、第五直線段和第二曲線段構成。
[0013]上述內耳板的第四直線段與折彎板固定連接。
[0014]本實用新型的前門結構充分考慮了垃圾剛度梯度分布對前門的影響，前門下部即垃圾剛度較大的部位通過使用較大的槽鋼以提高其抗彎剛度，而在前門上部即垃圾作用剛度較弱的部位則使用小型的槽鋼，從而大大簡化了前門結構樣式，降低了生產加工成本。同時通過對前門耳板的應力分布分析，修改了前門耳板的結構形狀，最終降低前門耳板的應力水平，能夠保證前門正常使用以及前門卡死等極端狀態的結構安全，提高了其安全可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術中垃圾壓縮站前門結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的垃圾壓縮站前門結構示意圖；
[0017]圖3為圖2的后視圖；
[0018]圖4為本實用新型的垃圾壓縮站前門中外耳板結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型的垃圾壓縮站前門中內耳板結構示意圖。
[0020]圖中各標號:大型槽鋼1、大板2、小型槽鋼3、蓋板4、外耳板5、第一直線段5-1、圓弧段5-2、第二直線段5-3、第三直線段5-4、螺栓孔5-5、第一銷軸孔5_6、第一曲線段5_7、焊接孔5-8、折彎板6、封板7、內耳板8、第四直線段8-1、第五直線段8-2、第二銷軸孔8_3、第二曲線段8-4。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0022]本實用新型的前門考慮了垃圾剛度梯度分布對前門的影響。前門下部即垃圾剛度較大的部位通過使用大型槽鋼I以提高其抗彎剛度，而在前門上部即垃圾作用剛度較弱的部位則使用小型槽鋼3，從而大大簡化了前門結構樣式，降低了生產加工成本。同時通過對前門耳板的應力分布分析，修改了前門耳板的結構形狀最終降低前門耳板的應力水平，提高了其安全可靠性。
[0023]參見圖2和圖3，本實用新型包括大型槽鋼1、大板2、小型槽鋼3、蓋板4、外耳板
5、折彎板6、封板7、內耳板8。
[0024]參見圖4，外耳板5由第一直線段5-1、圓弧段5-2、第二直線段5_3、第三直線段5-4、第一曲線段5-7組成。外耳板5上設有螺栓孔5-5、第一銷軸孔5_6、焊接孔5_8。
[0025]參見圖5，內耳板8由第四直線段8-1、第五直線段8-2、第二曲線段8_4組成。內耳板8上設有第二銷軸孔8-3。
[0026]各部件的焊接順序為:將兩側的折彎板6與大板2進行焊接；將大型槽鋼I和小型槽鋼3焊接在大板2外側；將封板7焊接在大型槽鋼I的兩端以及折彎板6的中部；將外耳板5與大型槽鋼I的端部進行焊接，將外耳板5的圓弧段5-2、焊接孔5-8以及部分第一曲線段5-7 —起與折彎板6進行焊接；將內耳板8的第四直線段8-1與折彎板6進行焊接；最后將蓋板4與大板2上邊緣、折彎板6上邊緣、外耳板5上部的第三直線段5-4、內耳板8的第五直線段8-2進行焊接。
[0027]本實施例中，折彎板6具體的形狀為U型。
[0028]本實用新型的前門結構簡單，在減輕結構重量的同時能降低生產加工成本。同時，內外耳板5的結構形狀能夠降低其應力水平，提高其安全可靠性。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種垃圾壓縮站前門，其特征在于，包括大板(2)、設置在大板(2)兩側的折彎板(6)、固定在大板(2)外側的大型槽鋼⑴及小型槽鋼(3)、外耳板(5)、內耳板⑶和固定在外耳板(5)及內耳板(8)上的蓋板(4);所述小型槽鋼(3)位于大板(2)的頂端，所述大型槽鋼(I)位于大板(2)的下部，所述小型槽鋼(3)的抗彎剛度小于大型槽鋼(I)的抗彎剛度；所述外耳板(5)與折彎板(6)及小型槽鋼(3)的端部固定連接，所述內耳板⑶與折彎板(6)固定連接。2.根據權利要求1所述的垃圾壓縮站前門，其特征在于，還包括封板(7)，所述封板(7)固定在大型槽鋼(I)的兩端。3.根據權利要求2所述的垃圾壓縮站前門，其特征在于，所述大型槽鋼(I)具體設有兩個，其中一個大型槽鋼(I)固定在折彎板￠)的中部，且與封板(7)及折彎板￠)固定連接，另外一個大型槽鋼(I)固定在大板(2)的底部。4.根據權利要求1所述的垃圾壓縮站前門，其特征在于，所述外耳板(5)上設有螺栓孔(5-5)、第一銷軸孔(5-6)和焊接孔(5-8)，所述外耳板(5)的外圍由第一直線段(5_1)、圓弧段(5-2)、第二直線段(5-3)、第三直線段(5-4)和第一曲線段(5-7)構成。5.根據權利要求4所述的垃圾壓縮站前門，其特征在于，所述外耳板(5)的圓弧段(5-2)、焊接孔(5-8)以及部分第一曲線段(5-7)與折彎板￠)固定連接。6.根據權利要求1所述的垃圾壓縮站前門，其特征在于，所述內耳板(8)上設有第二銷軸孔(8-3)，所述內耳板⑶的外圍由第四直線段(8-1)、第五直線段(8-2)和第二曲線段(8-4)構成。7.根據權利要求6所述的垃圾壓縮站前門，其特征在于，所述內耳板(8)的第四直線段(8-1)與折彎板(6)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種垃圾壓縮站前門，包括大板、設置在大板兩側的折彎板、固定在大板外側的大型槽鋼及小型槽鋼、設置在大型槽鋼兩端的封板、外耳板、內耳板和固定在外耳板及內耳板上的蓋板；所述小型槽鋼位于大板的頂端，所述大型槽鋼位于大板的下部，所述小型槽鋼的抗彎剛度小于大型槽鋼的抗彎剛度；所述封板分別與大型槽鋼和折彎板固定連接，所述外耳板與折彎板及小型槽鋼的端部固定連接，所述內耳板與折彎板固定連接。本實用新型在減輕了前門重量的同時降低了生產成本，另外，內外耳板的結構形式能夠保證在前門卡死狀況下的結構安全。
【IPC分類】B65F9/00
【公開號】CN204751185
【申請號】CN201520357993
【發明人】楊增杰, 文平, 王力, 孔德軍
【申請人】徐工集團工程機械股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月28日