鋁絲打捆機的切絲組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁錠捆裝設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，當成品鋁錠加工完成進行出售運輸時，通常需對“成堆”的鋁錠進行捆扎包裝，并于使用時對包裝進行剪切破壞。現有技術大多采用鋼帶對成堆鋁錠進行捆扎，如國家局于2015年I月14日公告的一份名為“一種鋁錠打包鋼帶送帶裝置”、申請號為“201420571124.0”的中國專利文獻，該案中記載了一種利用鋼帶捆扎鋁錠的技術方案。其在使用過程中，需先將鋼帶包覆在成堆鋁錠的表面，再由人工將多余鋼帶切除，并最后由人工對鋼帶進行打結、捆扎。
[0003]因此，現有技術中的技術方案通常具有著人力勞動成本高、勞動強度大，切斷位置及切斷效果參差不齊等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對以上問題，提出了一種結構精巧、穩定性好且切斷效果好的鋁絲打捆機的切絲組件。
[0005]本實用新型的技術方案為:所述鋁絲打捆機包括捆扎基板、導絲組件和切絲組件，所述捆扎基板豎直設置、且捆扎基板上開設有圓形通孔，所述導絲組件固定連接在圓形通孔的一側，所述切絲組件連接在捆扎基板的同一側端面上；
[0006]所述導絲組件包括具有缺口的環狀導軌；
[0007]所述切絲組件包括切絲驅動裝置、切絲杠桿、杠桿座、切絲座和切刀，所述切刀座固定連接在捆扎基板上、且位于所述環狀導軌的缺口的底部，所述切刀座內開設有穿絲通道和用于容置切刀的切刀通道，所述穿絲通道和切刀通道的中部相連通且相交叉；所述切刀的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道與捆扎基板相垂直；所述切刀座外側還固定連接有用于連通引絲組件四和穿絲通道的穿絲管；所述切絲驅動裝置的一端與捆扎基板相鉸接，所述切絲杠桿的一端鉸接于切刀伸出至切刀座的一端、且另一端鉸接于切絲驅動裝置遠離捆扎基板的一端，所述杠桿座固定連接在捆扎基板上、且與切絲杠桿的中部相鉸接
[0008]所述切絲座內還鉸接有導向輥，所述導向輥位于穿絲通道的一側、且位于切刀通道遠離穿絲管的一側。
[0009]所述切絲組件還包括一對定位裝置，一對定位裝置對稱的設在杠桿座的兩側、且包括定位開關和觸發板，所述觸發板固定連接在切絲杠桿上，所述定位開關固定連接在捆扎基板上、且朝向觸發板設置。
[0010]本實用新型中采用鋁絲代替現有技術中的鋼帶、橡膠帶等捆扎材料，一方面，在鋁錠使用時可整堆進行熔化處理，無需拆卸捆扎材料，使用起來十分方便；另一方面，用作捆扎鋁錠的鋁絲可直接算入鋁錠的材料成本中，從而大幅降低了鋁錠生產廠家的捆扎成本。這樣，即有效的實現了鋁絲的供應者和使用者的互惠互利，具有極高的使用、推廣價值。
[0011]本實用新型使用時，將鋁絲穿設于穿絲通道中，而切刀設置于與穿絲通道相交叉的切刀通道中；當切絲驅動裝置頂起切絲杠桿的一端時，鉸接在切絲杠桿的另一端的切刀將在“杠桿原理”的作用下快速落下從而完成鋁絲的切斷；其每次切斷時的切斷位置準確，且切斷速率快、切斷效果好。本案全程無需人工參與，因此也具有著人力成本低、勞動強度低的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0013]圖2是本實用新型中切絲組件的結構示意圖，
[0014]圖3是圖2中F向視圖，
[0015]圖4是圖3中G-G向剖視圖，
[0016]圖5是圖3中H-H向剖視圖，
[0017]圖中I是捆扎基板，11是圓形通孔；
[0018]2是導絲組件，21是環狀導軌；
[0019]5是切絲組件，51是切絲驅動裝置，52是切絲杠桿，53是杠桿座，54是切絲座，541是導向輥，55是切刀，56是穿絲管，57是定位裝置，571定位開關，572是觸發板。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型如圖1-5所示，所述鋁絲打捆機包括捆扎基板1、導絲組件2和切絲組件5，所述捆扎基板I豎直設置、且捆扎基板I上開設有圓形通孔11，所述導絲組件2固定連接在圓形通孔11的一側，所述切絲組件5連接在捆扎基板I的同一側端面上；
[0021]所述導絲組件2包括具有缺口的環狀導軌21 ;
[0022]所述切絲組件5包括切絲驅動裝置51 (可采用氣缸、液壓缸等直線驅動裝置)、切絲杠桿52、杠桿座53、切絲座54和切刀55，所述切刀座54固定連接在捆扎基板I上、且位于所述環狀導軌21的缺口的底部，所述切刀座54內開設有穿絲通道和用于容置切刀55的切刀通道，所述穿絲通道和切刀通道的中部相連通且相交叉；所述切刀55的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道與捆扎基板I相垂直，所述切刀座54外側還固定連接有用于連通引絲組件四34和穿絲通道的穿絲管56 ;所述切絲驅動裝置51的一端與捆扎基板I相鉸接，所述切絲杠桿52的一端鉸接于切刀55伸出至切刀座54的一端、且另一端鉸接于切絲驅動裝置51遠離捆扎基板I的一端，所述杠桿座53固定連接在捆扎基板I上、且與切絲杠桿52的中部相鉸接。這樣，當切絲驅動裝置頂起切絲杠桿的一端時，鉸接在切絲杠桿的另一端的切刀將在“杠桿原理”的作用下快速落下從而完成鋁絲的切斷。
[0023]所述切絲座54內還鉸接有導向輥541，所述導向輥541位于穿絲通道的一側、且位于切刀通道遠離穿絲管56的一側。從而在鋁絲穿入環狀導軌前，對鋁絲進行最后的導向于引導。
[0024]所述切絲組件5還包括一對定位裝置57，一對定位裝置57對稱的設在杠桿座53的兩側、且包括定位開關571和觸發板572，所述觸發板572固定連接在切絲杠桿52上，所述定位開關571固定連接在捆扎基板I上、且朝向觸發板572設置。這樣，即可簡單、有效的避免切刀在運動時出現因進給過而量而造成的切刀崩壞的問題，以及因退刀過量而造成的切刀彈出的問題。
【主權項】
1.鋁絲打捆機的切絲組件，其特征在于，所述鋁絲打捆機包括捆扎基板、導絲組件和切絲組件，所述捆扎基板豎直設置、且捆扎基板上開設有圓形通孔，所述導絲組件固定連接在圓形通孔的一側，所述切絲組件連接在捆扎基板的同一側端面上； 所述導絲組件包括具有缺口的環狀導軌； 所述切絲組件包括切絲驅動裝置、切絲杠桿、杠桿座、切絲座和切刀，所述切刀座固定連接在捆扎基板上、且位于所述環狀導軌的缺口的底部，所述切刀座內開設有穿絲通道和用于容置切刀的切刀通道，所述穿絲通道和切刀通道的中部相連通且相交叉；所述切刀的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道與捆扎基板相垂直；所述切刀座外側還固定連接有用于連通引絲組件四和穿絲通道的穿絲管；所述切絲驅動裝置的一端與捆扎基板相鉸接，所述切絲杠桿的一端鉸接于切刀伸出至切刀座的一端、且另一端鉸接于切絲驅動裝置遠離捆扎基板的一端，所述杠桿座固定連接在捆扎基板上、且與切絲杠桿的中部相鉸接。2.根據權利要求1所述的鋁絲打捆機的切絲組件，其特征在于，所述切絲座內還鉸接有導向輥，所述導向輥位于穿絲通道的一側、且位于切刀通道遠離穿絲管的一側。3.根據權利要求1所述的鋁絲打捆機的切絲組件，其特征在于，所述切絲組件還包括一對定位裝置，一對定位裝置對稱的設在杠桿座的兩側、且包括定位開關和觸發板，所述觸發板固定連接在切絲杠桿上，所述定位開關固定連接在捆扎基板上、且朝向觸發板設置。
【專利摘要】鋁絲打捆機的切絲組件。涉及鋁錠捆裝設備領域，其特征在于，所述鋁絲打捆機包括捆扎基板、導絲組件和切絲組件，所述捆扎基板豎直設置、且捆扎基板上開設有圓形通孔，所述導絲組件固定連接在圓形通孔的一側，所述切絲組件連接在捆扎基板的同一側端面上；本實用新型使用時，將鋁絲穿設于穿絲通道中，而切刀設置于與穿絲通道相交叉的切刀通道中；當切絲驅動裝置頂起切絲杠桿的一端時，鉸接在切絲杠桿的另一端的切刀將在“杠桿原理”的作用下快速落下從而完成鋁絲的切斷；其每次切斷時的切斷位置準確，且切斷速率快、切斷效果好。本案全程無需人工參與，因此也具有著人力成本低、勞動強度低的優點。
【IPC分類】B65B13/18, B65B61/06
【公開號】CN204750644
【申請號】CN201520469313
【發明人】何六星
【申請人】揚州冶金機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月2日