高黏性物料下料的自動控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制系統，具體是一種高黏性物料下料的自動控制系統，屬于物料下料的自動控制系統技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，為了對物料進行更精確的計量，一般將物料放入料斗，再由料斗下方的下料口下落至帶有計量系統的皮帶上，只要物料不斷地從料斗中落下，就能夠實現對物料的精確計量。但在實際使用中，經常出現皮帶上沒料或物料很少的情況，此時其他部件仍在正常工作，造成了資源的浪費，需要操作人員去檢查并作出相應的處理，操作不便，不能夠實現對下料的自動控制。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種高黏性物料下料的自動控制系統，能夠對下料實現自動控制，當皮帶上沒料或物料很少時，借助扁鐵來實現下料的控制。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的一種高黏性物料下料的自動控制系統，包括料斗、用于固定料斗的支架以及位于料斗下料口下方的皮帶傳送裝置，還包括用于檢測物料情況的檢測裝置、安裝在料斗兩側壁上的兩臺振打裝置以及與振打裝置連接的振打電動機，所述檢測裝置安裝在料斗下料口的前方，所述檢測裝置包括扁鐵、定位螺栓、接近開關以及用于控制兩臺振打裝置工作的控制電路，所述扁鐵的一端固定在料斗的弧形架上，另一端自由擺動；所述定位螺栓和接近開關安裝在弧形架下，扁鐵下落時先碰到定位螺栓再接觸接近開關；所述兩臺振打裝置的功率分別為1.5kW和3kW。
[0005]優選地，所述控制電路包括繼電器KA、接觸器KMl、接觸器KM2、時間繼電器KT、時間繼電器KTl和時間繼電器KT2，當皮帶上沒料或物料很少時，扁鐵的自由端在重力作用下向下碰到定位螺栓，同時接近開關感應到扁鐵而導通，繼電器KA吸合，接觸器KMl吸合并自鎖，1.5kff功率的振打裝置被啟動，以時間繼電器KT的延時時間為準，達到延時時間后，如果已下料，振打停止，否則，繼續振打；若達到時間繼電器KT2的延時時間時仍沒下料，時間繼電器KT2動作，接觸器KM2吸合，3kff功率的振打裝置啟動，同時向中控發出報警信號。
[0006]優選地，還包括安裝在料斗下料口處的光電開關，所述光電開關的感應頭對準料斗的下料口，當料斗下料口處物料較少或沒料時啟動振打電動機工作。
[0007]優選地，所述光電開關為圓柱形光電開關。
[0008]優選地，所述光電開關的信號線與繼電器KA2線圈串聯，繼電器KA2的常開點與接近開關并聯。
[0009]與現有技術相比，本實用新型能夠對下料實現自動控制，當皮帶上沒料或物料很少時，借助扁鐵來實現下料的控制；而在下料口處增加的光電開關可使當出現蓬料時反應快，下料更穩定，皮帶上幾乎不斷料。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為下料振打控制原理圖；
[0012]圖3為光電開關的線路原理圖。
[0013]圖中:1、料斗，2、支架，3、光電開關，4、皮帶傳送裝置，5、接近開關，6、定位螺栓，7、扁鐵，8、振打電動機，9、振打裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，一種高黏性物料下料的自動控制系統，包括料斗1、用于固定料斗I的支架2以及位于料斗I下料口下方的皮帶傳送裝置4，其特征在于，還包括用于檢測物料情況的檢測裝置、安裝在料斗兩側壁上的兩臺振打裝置9以及與振打裝置9連接的振打電動機，所述檢測裝置安裝在料斗I下料口的前方，所述檢測裝置包括扁鐵7、定位螺栓6、接近開關5以及用于控制兩臺振打裝置工作的控制電路，所述扁鐵7的一端固定在料斗I的弧形架上，另一端自由擺動；所述定位螺栓6和接近開關5安裝在弧形架下，扁鐵7下落時先碰到定位螺栓6再接觸接近開關5 ;所述兩臺振打裝置的功率分別為1.5kff和3kW。其中，定位螺栓6的作用是扁鐵下落時先碰到螺栓，防止碰壞接近開關5。
[0016]如圖2所示，所述控制電路可以包括繼電器KA、接觸器KMl、接觸器KM2、時間繼電器KT、時間繼電器KTI和時間繼電器KT2，
[0017]其控制原理是:當料斗I下方的皮帶上有物料時，隨著皮帶向前運動的物料會將扁鐵7的一端向上頂起，確保扁鐵7不會觸碰到定位螺栓6或接近開關5，物料正常下料和輸送；當皮帶上沒料或物料很少時，扁鐵7的自由端在重力作用下向下碰到定位螺栓，同時接近開關5感應到扁鐵7而導通，繼電器KA吸合，接觸器KMl吸合并自鎖，此時1.5kff功率的振打裝置啟動，1s后(假設時間繼電器KT延時時間定為1s)如果已下料，振打停止，否貝1J，繼續振打，如果15s后(假設時間繼電器KT2延時時間定為15s)仍沒下料，KT2動作，接觸器KM2吸合，3kff功率的振打裝置啟動，同時向中控發出報警信號。線路中KMl觸點與KTl串聯是為了防止接近開關在臨界狀態時短時間內頻繁動作而損壞KMl接觸器和振打電動機。
[0018]將上述斷料自動振打措施方案用于脫硫石膏下料控制后，脫硫石膏摻加量相對穩定，三氧化硫合格率有較大提高。但從出現蓬料到振打啟動需20s左右，皮帶上一般有0.5m左右斷料或料較少，還存在下料不穩定的情況。針對這個問題，可在料斗下料口處再安裝光電開關3，所述光電開關3的感應頭對準料斗I的下料口，當料斗下料口處物料較少或沒料時啟動振打電動機工作。優選地，所述光電開關3為圓柱形光電開關；光電開關3的信號線與繼電器KA2線圈串聯，繼電器KA2的常開點與接近開關并聯。
[0019]通過調整光電開關與料斗下料口的距離，使下料口處物料較少或沒料時振打電動機能及時啟動，控制電路如圖3所示，光電開關的信號線與24V繼電器KA2線圈串聯，繼電器常開點與接近開關并聯，這樣蓬料時反應更快，皮帶上幾乎不斷料，下料更穩定。一般情況下，第一臺振打裝置啟動后脫硫石膏瞬間就會被振下來，第二臺振打裝置很少啟動，進一步節約了成本，能更精確地對物料下料進行控制。
【主權項】
1.一種高黏性物料下料的自動控制系統，包括料斗(I)、用于固定料斗⑴的支架(2)以及位于料斗(I)下料口下方的皮帶傳送裝置(4)，其特征在于，還包括用于檢測物料情況的檢測裝置、安裝在料斗兩側壁上的兩臺振打裝置(9)以及與振打裝置(9)連接的振打電動機，所述檢測裝置安裝在料斗(I)下料口的前方，所述檢測裝置包括扁鐵(7)、定位螺栓(6)、接近開關(5)以及用于控制兩臺振打裝置工作的控制電路，所述扁鐵(7)的一端固定在料斗(I)的弧形架上，另一端自由擺動；所述定位螺栓(6)和接近開關(5)安裝在弧形架下，扁鐵(7)下落時先碰到定位螺栓(6)再接觸接近開關(5);所述兩臺振打裝置的功率分別為1.5kW和3kff02.根據權利要求1所述的一種高黏性物料下料的自動控制系統，其特征在于，所述控制電路包括繼電器KA、接觸器KMl、接觸器KM2、時間繼電器KT、時間繼電器KTI和時間繼電器KT2，當皮帶上沒料或物料很少時，扁鐵(7)的自由端在重力作用下向下碰到定位螺栓，同時接近開關(5)感應到扁鐵(7)而導通，繼電器KA吸合，接觸器KMl吸合并自鎖，1.5kW功率的振打裝置被啟動，以時間繼電器KT的延時時間為準，達到延時時間后，如果已下料，振打停止，否則，繼續振打；若達到時間繼電器KT2的延時時間時仍沒下料，時間繼電器KT2動作，接觸器KM2吸合，3kff功率的振打裝置啟動，同時向中控發出報警信號。3.根據權利要求2所述的一種高黏性物料下料的自動控制系統，其特征在于，還包括安裝在料斗下料口處的光電開關(3)，所述光電開關(3)的感應頭對準料斗(I)的下料口，當料斗下料口處物料較少或沒料時啟動振打電動機工作。4.根據權利要求3所述的一種高黏性物料下料的自動控制系統，其特征在于，所述光電開關(3)為圓柱形光電開關。5.根據權利要求3所述的一種高黏性物料下料的自動控制系統，其特征在于，所述光電開關⑶的信號線與繼電器KA2線圈串聯，繼電器KA2的常開點與接近開關并聯。
【專利摘要】本實用新型公開一種高黏性物料下料的自動控制系統，包括料斗(1)、支架(2)以及位于料斗下料口下方的皮帶傳送裝置(4)、用于檢測物料情況的檢測裝置、安裝在料斗兩側壁上的兩臺振打裝置(9)以及與振打裝置連接的振打電動機，檢測裝置安裝在料斗下料口的前方，檢測裝置包括扁鐵(7)、定位螺栓(6)、接近開關(5)以及用于控制兩臺振打裝置工作的控制電路，扁鐵的一端固定在料斗的弧形架上，另一端自由擺動；定位螺栓和接近開關安裝在弧形架下，扁鐵下落時先碰到定位螺栓再接觸接近開關；兩臺振打裝置的功率分別為1.5KW和3KW。本實用新型能夠對下料實現自動控制，當皮帶上沒料或物料很少時，借助扁鐵來實現下料的控制。
【IPC分類】B65G47/19
【公開號】CN204737376
【申請號】CN201520221350
【發明人】叢遠達, 謝興福, 陳元元, 楊豫東
【申請人】淮海中聯水泥有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年4月13日