折蓋封箱機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械領域，更具體地說它涉及一種折蓋封箱機。
【背景技術】
[0002]對于大批量生產的產品而言，為了提高生產效率，現代化的生產方法均采用流水生產線進行作業，在流水生產線各個相應的部門配置自動機械設備，使得工人的勞動強度大幅度降低。通常產品總裝完成后，需要對箱口進行封箱處理，此時通常使用的設備為自動封箱機。
[0003]現有技術中，申請號為200920013021.1的中國專利文件公開了一種自動折蓋封箱機，機身主體上裝有自動送料機構，送料機構上方裝有自動折蓋機構，其特征是:送料機構為雙輸送帶通過同步絲桿連寬度調整手柄，左右升降柱通過立式同步絲杠連高度調整手柄，機身臺面裝有無動力滾道，自動折蓋機構安裝在機頭上橫梁上。現有技術中的自動折蓋封箱機與上述專利所述的相類似，均包括有輸送帶以及機架、機頭，機架于輸送帶兩側設置有立柱，兩根立柱之間設有橫梁，橫梁通過于立柱上設置同步絲桿進行高度的調節，機頭則固定連接于橫梁上，折蓋機構以及封箱頭均設置于機頭上。傳統的自動折蓋封箱機均為單橫梁結構，機頭為垂直橫梁方向固定于橫梁上，機頭的前端為折蓋機構，后端為封箱頭，封箱頭的重量相對較輕，導致機頭兩端受力不均，且機頭后端通常包括由氣缸驅動的打擊桿用于對箱子前蓋板折下，屬于折蓋機構的一部分，因為有此運動機構，傳統的自動折蓋封箱機在工作過程中，常存在一定的晃動，對機頭的固定性較弱，長此以為，容易導致機頭損壞。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構更加穩固的折蓋封箱機，使得機頭能夠得到更加有效的固定，有效防止機頭的晃動，使得設備的使用穩定性
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種折蓋封箱機，包括機架、機頭，所述機架上設有輸送帶，輸送帶兩側設有立柱，兩側的立柱之間設有橫梁，立柱內設有同步絲桿，所述橫梁通過同步絲桿升降，所述機頭固定連接于橫梁上，所述機頭的前端部分高于后端部分，前端部分與后端部分之間通過設置有豎直部連接，所述橫梁至少為兩根并固定連接于豎直部。
[0006]進一步優化的，所述立柱的內側設有滑槽，滑槽中設有立式同步絲桿，所述立式同步絲桿上設有用于升降的移動座，所述橫梁固定于移動座，所述立式同步絲桿的兩側分別設有立式的滑桿，所述滑桿穿過移動座對移動座起導向作用。
[0007]進一步優化的，所述橫梁為穿設于豎直部的輥軸，所述輥軸于豎直部的兩側設有防止豎直部軸向位移的限位盤。
[0008]進一步優化的，所述限位盤為圓環狀，套于輥軸上，并通過螺栓與輥軸固定。
[0009]本實用新型的效果在于，相比現有技術單橫梁的結構，本實用新通過設置至少兩個以上的橫梁用于對機頭進行固定，使得機頭與橫梁的固定至少存在兩個支點以上，相比單支點，其穩定性更高，不易晃動，且機頭的結構采用前高后低，中間再通過設置豎直部用于連接前端部分和后端部分，如此可提供多個橫梁的固定空間，傳統直線型的機頭由于中間部位空間有限而無法滿足多個橫梁固定的需求。通過以上方案可有效加強機頭的固定效果，防止機頭在折蓋機構動作過程中產生晃動，以提高設備的使用穩定性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型折蓋封箱機實施例的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A部分放大圖。
[0012]附圖標記說明:1、機架；2、輸送帶；3、機頭；11、立柱；12、橫梁；13、立式同步絲桿；14、移動座；15、滑桿；16、限位盤；17、手柄；31、前端部分；32、后端部分；33、豎直部；34、打擊桿；35、封箱頭。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進一步說明。
[0014]本實施例所述的折蓋封箱機，如圖1所示，包括機架1、機頭3，所述機架I上設有輸送帶2，輸送帶2兩側設有立柱11，兩側的立柱11之間設有橫梁12，立柱11內設有同步絲桿，所述橫梁12通過同步絲桿升降，橫梁12的高度調節通過圖1中手柄17進行操作，所述機頭3固定連接于橫梁12上，以上部分與現有技術相同，故此處不多贅述。本方案中，所述機頭3的前端部分31高于后端部分32，前端部分31即靠近輸送帶2前端的部分，用于安裝折蓋機構，后端部分32用于安裝封箱頭35對箱子進行封箱。前端部分31與后端部分32之間通過設置有豎直部33連接，所述橫梁12至少為兩根并固定連接于豎直部33。
[0015]本實用新型的效果在于，相比現有技術單橫梁的結構，本實用新通過設置至少兩個以上的橫梁12用于對機頭3進行固定，使得機頭3與橫梁12的固定至少存在兩個支點以上，相比單支點，其穩定性更高，不易晃動，且機頭3的結構采用前高后低，中間再通過設置豎直部33用于連接前端部分31和后端部分32，如此可提供多個橫梁12的固定空間，傳統直線型的機頭3由于中間部位空間有限而無法滿足多個橫梁12固定的需求。通過以上方案可有效加強機頭3的固定效果，防止機頭3在折蓋機構動作過程中產生晃動，以提高設備的使用穩定性。
[0016]進一步優化的，所述立柱11的內側設有滑槽，滑槽中設有立式同步絲桿13，所述立式同步絲桿13上設有用于升降的移動座14，所述橫梁12固定于移動座14，所述立式同步絲桿13的兩側分別設有立式的滑桿15，所述滑桿15穿過移動座14對移動座14起導向作用。本方案中對橫梁12與同步絲杠間的結構進行了改進，橫梁12的升降為通過固定于移動座14上，由移動座14進行升降從而控制橫梁12和機頭3的升降。傳統的移動座14由于中間僅為一根絲桿進行固定，容易產生晃動，本方案中，如圖2所示，通過在立式同步絲杠的兩側均設有導向用的滑桿15，滑桿15從移動座14內穿過，其一對移動座14的移動起到導向作用，其二通過該結構加強了移動座14的固定效果，防止移動座14左右晃動，由于橫梁12固定于移動座14上，通過加強移動座14的固定效果防止其晃動，從而也更進一步的加強了固定于橫梁12的機頭3的固定效果，使得本折蓋封箱機的穩定性能更加出眾。
[0017]進一步優化的，所述橫梁12為穿設于豎直部33的輥軸，所述輥軸于豎直部33的兩側設有防止豎直部33軸向位移的限位盤16。通過將橫梁12設置為輥軸的結構并采用穿設過豎直部33的方式更加方便安裝以及拆卸，傳統單橫梁結構，橫梁12通常為方形焊接于機頭3上，以加強橫梁12的強度，該方式，安裝不變且不易維修。本方案中由于設置有至少兩根橫梁12，即使將橫梁12設置為輥軸的形式，機頭3固定于橫梁12上亦無法轉動，且兩根以上輥軸用作橫梁12進行固定，很大程度上加強了機頭3的固定效果，因此此處可摒棄傳統焊接的方式，通過該方案在于更加方便設備的安裝和維修時的拆卸。機頭3與輥軸之間的軸向運動則通過限位盤16進行限制。
[0018]如圖2所示，所述限位盤16為圓環狀，套于輥軸上，并通過螺栓與輥軸固定。通過設置限位盤16于豎直部33的兩側，并通過螺栓將限位盤16固定于輥軸上從而防止機頭3于輥軸上發生軸向位移。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種折蓋封箱機，包括機架、機頭，所述機架上設有輸送帶，輸送帶兩側設有立柱，兩側的立柱之間設有橫梁，立柱內設有同步絲桿，所述橫梁通過同步絲桿升降，所述機頭固定連接于橫梁上，其特征是:所述機頭的前端部分高于后端部分，前端部分與后端部分之間通過設置有豎直部連接，所述橫梁至少為兩根并固定連接于豎直部。2.根據權利要求1所述的折蓋封箱機，其特征是:所述立柱的內側設有滑槽，滑槽中設有立式同步絲桿，所述立式同步絲桿上設有用于升降的移動座，所述橫梁固定于移動座，所述立式同步絲桿的兩側分別設有立式的滑桿，所述滑桿穿過移動座對移動座起導向作用。3.根據權利要求1所述的折蓋封箱機，其特征是:所述橫梁為穿設于豎直部的輥軸，所述輥軸于豎直部的兩側設有防止豎直部軸向位移的限位盤。4.根據權利要求3所述的折蓋封箱機，其特征是:所述限位盤為圓環狀，套于輥軸上，并通過螺栓與輥軸固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種折蓋封箱機，其技術方案要點包括機架、機頭，所述機架上設有輸送帶，輸送帶兩側設有立柱，兩側的立柱之間設有橫梁，立柱內設有同步絲桿，所述橫梁通過同步絲桿升降，所述機頭固定連接于橫梁上，所述機頭的前端部分高于后端部分，前端部分與后端部分之間通過設置有豎直部連接，所述橫梁至少為兩根并固定連接于豎直部。本實用新型在于使得機頭能夠得到更加有效的固定，有效防止機頭的晃動，使得設備的使用穩定性更高。
【IPC分類】B65B7/20
【公開號】CN204737056
【申請號】CN201520481601
【發明人】厲勇, 田永沁
【申請人】浙江鼎業機械設備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月2日