一種儲存耐高溫油脂的滾輪及泡花堿生產用鏈板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于運輸或儲存裝置技術領域，具體涉及一種儲存耐高溫油脂的滾輪及泡花堿生產用鏈板機。
【背景技術】
[0002]泡花堿是目前國內外廣泛應用的一種化工產品，為了便于其儲存、運輸和出口，現在大多生產固體形態的泡花堿，即生產泡花堿的原料在1600多度的窯爐內熔化后流出，直接流在鏈板機中上的模板內，在20多米的輸送過程中冷卻成型。
[0003]在生產過程中，鏈板機要承受高溫、水冷等惡劣環境的影響，又加以鏈板自身較重，致使鏈板機一般僅使用七、八個月就壞掉。每次更換鏈板機，窯爐都要停產2天，造成財力和人力浪費，嚴重影響企業的生產效率。鏈板機損壞的主要原因是用以承托鏈板的滾輪磨損嚴重。
[0004]中國發明專利申請201110127115.3公開了一種高效潤滑滾輪，其在輪軸的表面上設有兩條油槽、內部設有輸油道，油槽的一端通過輸油道與注油道相連通，并在每條油槽內設有吸油綿。以此通過注油道向油槽中注入潤滑油，使輪軸的轉動得到潤滑，從而降低故障率，延長使用壽命。但此種結構的滾輪雖然一定程度上延長了滾輪的使用壽命，但更換率仍然較高，不能與窯爐的修理同期進行。
[0005]另一方面，由于滾輪在高溫環境下作業，只有耐高溫油脂才能真正起到潤滑作用，而高溫油脂普遍比較粘稠，這對油道結構提出了更高的要求，使得如何真正延長泡花堿生產用鏈板機中滾輪的使用壽命一直是行業內難以解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種儲存耐高溫油脂的滾輪及泡花堿生產用鏈板機，能夠通過儲存耐高溫油脂來延長滾輪的使用壽命。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:設計一種儲存耐高溫油脂的滾輪，包括自內至外依次套設的輪軸、軸套和輪體，其特征在于:輪軸中設有注油腔和第一注油孔，注油腔沿輪軸的軸向設置，第一注油孔的一端連通注油腔、另一端開設在輪軸的周壁上；軸套上開設貫穿軸套側壁的第二注油孔。
[0008]優選的，所述輪體的內壁上設有儲油環。
[0009]優選的，第一注油孔、第二注油孔和儲油環對應于輪軸的同一軸向位置處。
[0010]優選的，位于輪軸端部的注油腔中配裝有注油嘴。
[0011]本實用新型還提供了一種應用上述滾輪的泡花堿生產用鏈板機，包括滾輪，滾輪包括自內至外依次套設的輪軸、軸套和輪體，其特征在于:輪軸中設有注油腔和第一注油孔，注油腔沿輪軸的軸向設置，第一注油孔的一端連通注油腔、另一端開設在輪軸的周壁上；軸套上開設貫穿軸套側壁的第二注油孔。
[0012]優選的，所述輪體的內壁上設有儲油環。
[0013]優選的，第一注油孔、第二注油孔和儲油環對應于輪軸的同一軸向位置處。
[0014]優選的，位于輪軸端部的注油腔中配裝有注油嘴。
[0015]優選的，還包括安裝在滾輪兩端的側片，側片外側的輪軸上安裝有擋帽。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、由于輪軸中設有注油腔和第一注油孔，第一注油孔的一端連通注油腔、另一端開設在輪軸的周壁上，軸套上開設貫穿軸套側壁的第二注油孔，油道結構簡單，使輪軸、軸套和輪體在內部互通，能夠注進粘稠的耐高溫油脂，并且油脂能夠從油腔通過第一注油孔進入輪軸和軸套之間，然后穿過第二注油孔進入軸套和輪體之間，能夠使輪軸、軸套和輪體之間充分潤滑，避免硬性摩擦而損壞，從而能夠延長滾輪的使用壽命，能夠滿足在窯爐維修時進行更換的要求。
[0018]2、由于輪體的內壁上設有儲油環，能夠實現輪體和軸套間的油脂存儲，進一步提高油脂供應量。
[0019]3、由于第一注油孔、第二注油孔和儲油環位于輪軸的同一軸向位置處，使得三者在轉動的過程中能夠直接相通，便于油脂的流通與儲存。
[0020]4、由于在輪軸端部的注油腔中配裝了注油嘴，便于油脂的注入和密封。
[0021]5、由于側片外側的輪軸上安裝了擋帽，相對固定了側片的安裝位置并防止其脫落。
[0022]6、本實用新型結構簡單，能夠在高溫環境下延長滾輪的使用壽命，便于在行業內推廣應用。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0024]圖中標記:1、輪體；2、軸套；3、輪軸；4、注油嘴；5、注油腔；6、第一注油孔；7、儲油環；8、第二注油孔；9、側片；10、擋帽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]如圖1所示，本實用新型在輪軸3中設有注油腔5和第一注油孔6，注油腔5沿輪軸3的軸向設置，并且注油腔5的一端位于輪軸3內、另一端開設在輪軸3的端部，在該端部的注油腔5中安裝注油嘴4。第一注油孔6的一端連通注油腔5、另一端開設在輪軸3的周壁上，軸套2上開設貫穿軸套2側壁的第二注油孔8，輪體I的內壁上設有儲油環7，并且第一注油孔6、第二注油孔8和儲油環7對應于輪軸3的同一軸向位置處，即第一注油孔6、第二注油孔8和儲油環7三者能夠位于同一橫截面上。
[0027]本實用新型還提供了一種應用上述滾輪生產而成的鏈板機，在滾輪兩端安裝了側片9，側片9外側的輪軸3上安裝有擋帽10，相對固定了側片9的安裝位置并防止其脫落。
[0028]使用前，向注油嘴4中注入耐高溫油脂，油脂進入注油腔5、第一注油孔6、第二注油孔8和儲油環7形成的油道中，然后進入輪軸3、軸套2和輪體I之間，起到潤滑作用，避免了以上三者間的硬性磨損，從而將滾輪的使用壽命延長到4年以上，而窯爐壽命也在4年左右，這樣就可以與窯爐同期大修，避免了現有技術由于中間停窯更換鏈板機所造成的經濟損失。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種儲存耐高溫油脂的滾輪，包括自內至外依次套設的輪軸、軸套和輪體，其特征在于:輪軸中設有注油腔和第一注油孔，注油腔沿輪軸的軸向設置，第一注油孔的一端連通注油腔、另一端開設在輪軸的周壁上；軸套上開設貫穿軸套側壁的第二注油孔。2.按照權利要求1所述的儲存耐高溫油脂的滾輪，其特征在于:所述輪體的內壁上設有儲油環。3.按照權利要求2所述的儲存耐高溫油脂的滾輪，其特征在于:第一注油孔、第二注油孔和儲油環對應于輪軸的同一軸向位置處。4.按照權利要求1至3任一所述的儲存耐高溫油脂的滾輪，其特征在于:位于輪軸端部的注油腔中配裝有注油嘴。5.一種泡花堿生產用鏈板機，包括滾輪，滾輪包括自內至外依次套設的輪軸、軸套和輪體，其特征在于:輪軸中設有注油腔和第一注油孔，注油腔沿輪軸的軸向設置，第一注油孔的一端連通注油腔、另一端開設在輪軸的周壁上；軸套上開設貫穿軸套側壁的第二注油孔。6.按照權利要求5所述的泡花堿生產用鏈板機，其特征在于:所述輪體的內壁上設有儲油環。7.按照權利要求6所述的泡花堿生產用鏈板機，其特征在于:第一注油孔、第二注油孔和儲油環對應于輪軸的同一軸向位置處。8.按照權利要求7所述的泡花堿生產用鏈板機，其特征在于:位于輪軸端部的注油腔中配裝有注油嘴。9.按照權利要求8所述的泡花堿生產用鏈板機，其特征在于:還包括安裝在滾輪兩端的側片，側片外側的輪軸上安裝有擋帽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲存耐高溫油脂的滾輪及泡花堿生產用鏈板機，屬于運輸或儲存裝置技術領域，其包括自內至外依次套設的輪軸、軸套和輪體，特征在于：輪軸中設有注油腔和第一注油孔，注油腔沿輪軸的軸向設置，第一注油孔的一端連通注油腔、另一端開設在輪軸的周壁上；軸套上開設貫穿軸套側壁的第二注油孔。此滾輪及鏈板機油道結構簡單，使輪軸、軸套和輪體在內部互通，能夠注進粘稠的耐高溫油脂，并且油脂能夠從油腔通過第一注油孔進入輪軸和軸套之間，然后穿過第二注油孔進入軸套和輪體之間，能夠使輪軸、軸套和輪體之間充分潤滑，避免硬性摩擦而損壞，從而能夠延長滾輪的使用壽命，能夠滿足在窯爐維修時進行更換的要求。
【IPC分類】B65G39/02
【公開號】CN204713952
【申請號】CN201520416352
【發明人】景廣彬, 李裕森
【申請人】淄博精科機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日