旋轉混合下料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝領域，更具體的說，它涉及一種旋轉混合下料機構。
【背景技術】
[0002]化工生產過程中，脫氧劑的使用和運輸離不開包裝，脫氧劑包括還原性鐵粉和碳粉，在脫氧劑的生產過程中，需要還原性鐵粉和碳粉進行混合，然后包裝。
[0003]現有技術中，申請號為“201420001960.5”的實用新型專利公布了一種顆粒包裝機，其通過在下料口前設置有旋轉固定盤和支撐板，其通過旋轉固定盤和支撐板的共同作用實現粉料的下料，但是在實際使用過程中，該種顆粒包裝機無法通過旋轉固定盤同時下兩種定量的粉料，所以需要在使用顆粒包裝機前預先人工混合兩種粉料，增加了人力成本，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混合兩種粉料的旋轉混合下料機構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種旋轉混合下料機構，包括機架和動力部，、所述機架上設置有第一轉動盤和第二轉動盤，所述第一轉動盤和第二轉動盤通過動力部轉動，所述第一轉動盤和第二轉動盤下方設置有混合盤，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤底部設置有通孔，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤上設置有使通孔啟閉的開關機構，所述混合盤上的通孔可分別與第一轉動盤和第二轉動盤的通孔的投影重合。
[0006]作為優選，所述開關機構包括能遮擋通孔的擋板，所述擋板上固定連接有導向塊，所述機架上設置有與導向塊配合控制擋板開啟通孔的第一行程件，所述機架上設置有與導向塊配合控制擋板關閉通孔的第二行程件。
[0007]作為優選，所述所述混合盤上設置有盛料杯，每一所述混合盤上的通孔都與一盛料杯連通。
[0008]作為優選，所述混合盤呈圓形，所述盛料杯的橫截面形狀呈朝混合盤中心向外彎曲的環形。
[0009]作為優選，每一所述盛料杯的上端面與相鄰盛料杯的上端面固定連接，每一所述盛料杯的上端面呈扇形，所述盛料杯的側壁向下傾斜設置。
[0010]與現有技術相比本實用新型具有下述優點:第一轉動盤和第二轉動盤上分別設置有還原性鐵粉和碳粉，然后動力部控制第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤轉動，當混合盤的通孔處于第一轉動盤的通孔下方時，開關機構控制第一轉動盤的通孔打開，第一轉動盤中處于通孔上方定量的還原性鐵粉落在混合盤的通孔位置，然后轉動盤轉動一定位置，達到第二轉動盤的通孔下方，此時開關機構控制第二轉動盤上的通孔打開，第二轉動盤中處于通孔上方定量的碳粉落在混合盤的通孔位置，完成兩種粉料的混合，與現有技術的旋轉固定盤相比，其無需事先混合兩種粉料，減少了人力成本，減少了生產成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖一；
[0012]圖2為本實用新型的開關機構的結構示意圖一；
[0013]圖3為本實用新型的開關機構的結構示意圖二 ；
[0014]圖4為本實用新型的實施例一的盛料杯的結構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的實施例二的盛料杯的結構示意圖。
[0016]圖中:0、機架；1、第一轉動盤；2、第二轉動盤；3、混合盤；4、動力部；5、通孔；6、開關機構；61、擋板；62、導向塊；621、第一滑動面；622、第一滑動面；63、第一行程件；64、第二行程件；71、盛料杯。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種旋轉混合下料機構，包括機架O和動力部4，機架O上設置有第一轉動盤I和第二轉動盤2，第一轉動盤I和第二轉動盤2通過動力部4轉動，動力部4可以為電機，電機4控制轉動盤轉動，第一轉動盤I和第二轉動盤2下方設置有混合盤3，第一轉動盤1、第二轉動盤2和混合盤3底部設置有通孔5，第一轉動盤1、第二轉動盤2和混合盤3上設置有使通孔5啟閉的開關機構6，混合盤3上的通孔5可分別與第一轉動盤I和第二轉動盤2的通孔5的投影重合。
[0018]如圖2和圖3所示，開關機構6包括能遮擋通孔5的擋板61，擋板61上固定連接有導向塊62，機架O上設置有與導向塊62配合控制擋板61開啟通孔5的第一行程件63，機架O上設置有與導向塊62配合控制擋板61關閉通孔5的第二行程件64，通孔5下方設置有控制通孔5啟閉的開關機構6，開關機構6包括能遮擋通孔5的擋板61，擋板61通過螺栓與轉動盤轉動連接，螺栓上套設有彈簧，彈簧的一端與擋板61抵接，彈簧的另一端與螺栓抵接，彈簧在擋板61與螺栓間呈壓縮狀態，彈簧提供彈性力將擋板61壓緊在轉動盤的底部，防止擋板61與上方之間存在空隙，防止粉料漏到擋板61與轉動盤底部之間阻礙擋板61與轉動盤之間的相對轉動，即彈簧增加了旋轉下料機構的精度；導向塊62包括第一滑動面621與第二滑動面，導向塊62呈梯形，第一滑動面621與第二滑動面為梯形的兩側面，轉動盤的轉動方向上設置有與導向塊62配合控制擋板61開啟通孔5的第一行程件63，第一行程件63為側邊光滑的固定軸，在轉動盤轉動時，第一行程件63的側面與第一滑動面621接觸，擋板61以螺栓為軸轉動，打開通孔5，此時處于通孔5上方的粉料下料，轉動方向上設置有與導向塊62配合控制擋板61關閉通孔5的第二行程件64，第二行程件64為側面光滑的固定軸，轉動過一定角度后，第二行程件64的側面與第二滑動面接觸，擋板61以著螺栓為軸轉動，關閉通孔5，此時處于通孔5上方的粉料下料。
[0019]在進行脫氧劑的生產中，第一轉動盤I和第二轉動盤2上分別設置有還原性鐵粉和碳粉，然后動力部4控制第一轉動盤1、第二轉動盤2和混合盤3轉動，當混合盤3的通孔5處于第一轉動盤I的通孔5下方時，開關機構6控制第一轉動盤I的通孔5打開，第一轉動盤I中處于通孔5上方定量的還原性鐵粉落在混合盤3的通孔5位置，然后轉動盤轉動一定位置，達到第二轉動盤2的通孔5下方，此時開關機構6控制第二轉動盤2上的通孔5打開，第二轉動盤2中處于通孔5上方定量的碳粉落在混合盤3的通孔5位置，完成兩種粉料的混合，與現有技術的旋轉固定盤相比，其無需事先混合兩種粉料，減少了人力成本，減少了生產成本。
[0020]實施例一中，如圖4所示，所述混合盤3上設置有盛料杯71，每一混合盤3上的通孔5都與一盛料杯71連通，混合盤3呈圓形，盛料杯71的橫截面呈環形，環形由一個長方形與兩個直徑與長方形寬相等的半圓組成，長方形的較短邊的中心線呈與圓形同心的弧形，在第一轉動盤1、第二轉動盤2對混合盤3下料時，由于三者是無間隔的轉對轉動，所以常常在轉動時，有粉料被拋灑在盛料杯71外，所以將盛料杯71的形狀做成環形，增大盛料杯71的盛料的面積，防止第一轉動盤I和第二轉動盤2轉動過快，將粉料拋灑在盛料杯71外。[0021 ] 實施例二中，如圖5所示，混合盤3上的盛料杯71還可以相互連接，盛料杯71的上端面與相鄰盛料杯71的上端面固定連接，盛料杯71的上端面呈扇形，盛料杯71的側壁向下傾斜設置，形成一沒有間隔的整體，防止在下料過程中，粉料拋灑至盛料杯71外。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種旋轉混合下料機構，包括機架和動力部，其特征在于:所述機架上設置有第一轉動盤和第二轉動盤，所述第一轉動盤和第二轉動盤下方設置有混合盤，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤通過動力部轉動，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤底部設置有通孔，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤上設置有使通孔啟閉的開關機構，所述混合盤上的通孔可分別與第一轉動盤和第二轉動盤的通孔的投影重合。2.根據權利要求1所述的旋轉混合下料機構，其特征在于:所述開關機構包括能遮擋通孔的擋板，所述擋板上固定連接有導向塊，所述機架上設置有與導向塊配合控制擋板開啟通孔的第一行程件，所述機架上設置有與導向塊配合控制擋板關閉通孔的第二行程件。3.根據權利要求1或2所述的旋轉混合下料機構，其特征在于:所述混合盤上設置有盛料杯，每一所述混合盤上的通孔都與一盛料杯連通。4.根據權利要求3所述的旋轉混合下料機構，其特征在于:所述混合盤呈圓形，所述盛料杯的橫截面形狀呈朝混合盤中心向外彎曲的環形。5.根據權利要求3所述的旋轉混合下料機構，其特征在于:每一所述盛料杯的上端面與相鄰盛料杯的上端面固定連接，每一所述盛料杯的上端面呈扇形，所述盛料杯的側壁向下傾斜設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉混合下料機構，包括機架和動力部，所述機架上設置有第一轉動盤和第二轉動盤，所述第一轉動盤和第二轉動盤下方設置有混合盤，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤通過動力部轉動，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤底部設置有通孔，所述第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤上設置有使通孔啟閉的開關機構，所述混合盤上的通孔可分別與第一轉動盤和第二轉動盤的通孔的投影重合。本實用新型的優點是通過第一轉動盤、第二轉動盤和混合盤的共同作用，在包裝機上完成了兩種粉料的混合，減少生產成本。
【IPC分類】B65B63/00, B65B1/10
【公開號】CN204713445
【申請號】CN201520329553
【發明人】趙浚註
【申請人】小嵩保鮮技術(常熟)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月21日