一種自動翻轉懸掛固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，更具體的說涉及一種自動翻轉懸掛固定裝置。
【背景技術】
[0002]在工廠的生產中，有許許多多的生產都需要進行180度的翻轉才能過完成移到工序，例如在鋼的制作過程中，由于鋼端頭腹板的切割取長及開坡口的工作較大，以往的制作方法是采用半自動切割機進行切割，但由于受到半自動切割機結構性能的限制，在切割鋼端頭翼緣時，必須將鋼翼緣水平放置并放置好小車軌道才能進行操作，這就必須將鋼構件翻轉180°后才能夠將鋼上下兩翼緣全部切割到位。
[0003]但是在正常生產的過程中，由于在生產過程中要翻轉材料，會降低生產效率，由于是人工進行翻轉，在翻轉的過程中也可能會損壞產品，從而會增加生產成本，而且在翻轉的過程中占用空間大，浪費資源，也可能會在翻轉過程中掉落，發生安全事故等。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動翻轉懸掛固定裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動翻轉懸掛固定裝置，包括基座和固定板，所述基座正面的二側分別安裝有導軌，所述導軌的底部安裝有限位板，所述基座背面中上部位置安裝有固定板，所述固定板的外端安裝有擋板且擋板的方向是向下垂直并與基座之間形成卡槽，所述擋板上設有通孔且在通孔上安裝有固定桿，。
[0006]進一步地，所述基座背面的固定板垂直于基座并與基座鏈接為一個整體。
[0007]進一步地，所述通孔為螺絲孔，固定桿上設有螺紋。
[0008]進一步地，所述固定桿的形狀為T形。
[0009]采用上述技術方案的有益效果是:本實用新型的一種自動翻轉懸掛固定裝置，結構簡單，使用方便，在基座背面設置有卡槽，并通過固定桿固定，避免了在翻轉過程中是產品掉落，增加了安全系數，減少了生產的成本，在基座背面設有導軌，可實現自動化翻轉，增加了生產效率生產質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種自動翻轉懸掛固定裝置的示意圖，
[0011]其中，1、基座，2、導軌，3、導軌，4、限位板，5、固定板，6、擋板，7、卡槽，8、固定桿。
【具體實施方式】
[0012]下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案和結構進行說明，以便于本技術領域的技術人員理解。
[0013]—種自動翻轉懸掛固定裝置，包括基座I和固定板5，所述基座I正面的二側分別安裝有導軌2，所述導軌2的底部安裝有限位板4，所述基座I背面中上部位置安裝有固定板5，所述固定板5的外端安裝有擋板6且擋板6的方向是向下垂直并與基座I之間形成卡槽，所述擋板6上設有通孔且在通孔上安裝有固定桿8，。
[0014]進一步地，所述基座背面的固定板5垂直于基座I并與基座I鏈接為一個整體。
[0015]進一步地，所述通孔為螺絲孔，固定桿8上設有螺紋。
[0016]進一步地，所述固定桿8的形狀為T形。
[0017]上述結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的這種非實質改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動翻轉懸掛固定裝置，包括基座和固定板，其特征在于:所述基座正面的二側分別安裝有導軌，所述導軌的底部安裝有限位板，所述基座背面中上部位置安裝有固定板，所述固定板的外端安裝有擋板且擋板的方向是向下垂直并與基座之間形成卡槽，所述擋板上設有通孔且在通孔上安裝有固定桿。2.根據權利要求1所述的一種自動翻轉懸掛固定裝置，其特征在于:所述基座背面的固定板垂直于基座并與基座鏈接為一個整體。3.根據權利要求1所述的一種自動翻轉懸掛固定裝置，其特征在于:所述通孔為螺絲孔，固定桿上設有螺紋。4.根據權利要求1所述的一種自動翻轉懸掛固定裝置，其特征在于:所述固定桿的形狀為T形。
【專利摘要】本實用新型涉及機械設備領域，更具體的說涉及一種自動翻轉懸掛固定裝置，包括基座和固定板，所述基座正面的二側分別安裝有導軌，所述導軌的底部安裝有限位板，所述基座背面中上部位置安裝有固定板，所述固定板的外端安裝有擋板且擋板的方向是向下垂直并與基座之間形成卡槽，所述擋板上設有通孔且在通孔上安裝有固定桿。結構簡單，使用方便，在基座背面設置有卡槽，并通過固定桿固定，避免了在翻轉過程中是產品掉落，增加了安全系數，減少了生產的成本，在基座背面設有導軌，可實現自動化翻轉，增加了生產效率生產質量。
【IPC分類】B66F19/00
【公開號】CN204675793
【申請號】CN201520360551
【發明人】儲成霞
【申請人】儲成霞
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月30日