全自動熔煉加料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及全自動熔煉加料機，屬于鑄造加工設備領域。
【背景技術】
[0002]鑄鐵的鑄造過程中，熔煉是最為重量的工序之一，過程是將若干種金屬收集在一起，投入熔爐中，熔化成鐵水。目前，往熔爐中投料的過程是，用行車抓取金屬并將金屬輸送至熔爐中，由于鑄件的金屬原料往往需要多種，因此行車需要來回運行多次，影響生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種全自動熔煉加料機。本實用新型具有輸送效率高、輸送量大、輸送過程精準可控的優點。
[0004]本實用新型的技術方案:一種全自動熔煉加料機，包括軌道，軌道一端為配料庫，配料庫上方為行車，軌道另一端為熔爐；軌道上設有加料車，加料車包括嵌設在軌道上的車輪，車輪固定在底盤上，底盤上設有運行電機，運行電機經傳動齒輪與車輪相連；底盤上設有支撐柱，支撐柱上方固定有進料斗，進料斗下部設有振動斗，振動斗上設有振動電機，振動斗的底部設有傾斜底面，振動斗的上沿和進料斗的下沿之間設有減震塊。
[0005]上述的全自動熔煉加料機中，所述軌道的端部還設有固定柱，固定柱的上部設有牽引電機，牽引電機連接有牽引輪，牽引輪經牽引繩與加料車相連。
[0006]與現有技術相比，本實用新型在配料庫和熔爐之間設置了加料車，加料車通過運行電機驅動車輪，在配料庫和熔爐之間來回運行，將金屬原材料投入熔爐之中，相比于行車抓取，一次可以抓取多種金屬，而且運輸的金屬重量也大大提高，提高了工作效率。而且本實用新型在卸料時，采用振動電機振動的方式，卸料效率高，且能源消耗小。再進一步地，本實用新型還設置有一牽引輪，牽引輪對加料車進行輔助牽引。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。
[0009]實施例:一種全自動熔煉加料機，構成如圖1所示，包括軌道1，軌道I 一端為配料庫2，配料庫2上方為行車3，軌道I另一端為熔爐4 ;軌道I上設有加料車5，加料車5包括嵌設在軌道I上的車輪6，車輪6固定在底盤7上，底盤7上設有運行電機8，運行電機8經傳動齒輪9與車輪6相連；底盤7上設有支撐柱10，支撐柱10上方固定有進料斗11，進料斗11下部設有振動斗12，振動斗12上設有振動電機13，振動斗12的底部設有傾斜底面14，振動斗12的上沿和進料斗11的下沿之間設有減震塊15。所述軌道I的端部還設有固定柱16，固定柱16的上部設有牽引電機17，牽引電機17連接有牽引輪18，牽引輪18經牽引繩19與加料車5相連。
【主權項】
1.全自動熔煉加料機，其特征在于:包括軌道(1)，軌道(I)一端為配料庫(2)，配料庫(2)上方為行車(3)，軌道(I)另一端為熔爐(4);軌道(I)上設有加料車(5)，加料車(5)包括嵌設在軌道(I)上的車輪￠)，車輪￠)固定在底盤(7)上，底盤(7)上設有運行電機(8)，運行電機⑶經傳動齒輪(9)與車輪(6)相連；底盤(7)上設有支撐柱(10)，支撐柱(10)上方固定有進料斗(11)，進料斗(11)下部設有振動斗(12)，振動斗(12)上設有振動電機(13)，振動斗(12)的底部設有傾斜底面(14)，振動斗(12)的上沿和進料斗(11)的下沿之間設有減震塊(15)。2.根據權利要求1所述的全自動熔煉加料機，其特征在于:所述軌道(I)的端部還設有固定柱(16)，固定柱(16)的上部設有牽引電機(17)，牽引電機(17)連接有牽引輪(18)，牽引輪(18)經牽引繩(19)與加料車(5)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動熔煉加料機，它包括軌道(1)，軌道(1)一端為配料庫(2)，配料庫(2)上方為行車(3)，軌道(1)另一端為熔爐(4)；軌道(1)上設有加料車(5)，加料車(5)包括嵌設在軌道(1)上的車輪(6)，車輪(6)固定在底盤(7)上，底盤(7)上設有運行電機(8)，運行電機(8)經傳動齒輪(9)與車輪(6)相連；底盤(7)上設有支撐柱(10)，支撐柱(10)上方固定有進料斗(11)，進料斗(11)下部設有振動斗(12)，振動斗(12)上設有振動電機(13)，振動斗(12)的底部設有傾斜底面(14)，振動斗(12)的上沿和進料斗(11)的下沿之間設有減震塊(15)。
【IPC分類】B65G35/00, B65G65/44
【公開號】CN204675406
【申請號】CN201520326358
【發明人】寧林祥
【申請人】浙江歐冶達機械制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月20日