自動糾偏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料輸送過程中的輔助設備，特別涉及一種自動糾偏裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的不斷快速發展，帶式輸送機已經成為各行各業中物料輸送系統的最主要的設備。輸送帶(又稱為皮帶)跑偏現象是帶式輸送機最常見的故障之一。常見輸送帶跑偏的主要因素有:輥筒加工制造誤差和安裝偏差、機架加工制造誤差和安裝偏差、輸送帶制造和接頭的質量產生幾何尺寸(不直、厚度不均)誤差、輥筒制造誤差和安裝偏差等等。造成輸送機輸送帶跑偏的因素很多，但歸根結底都是輸送帶在運行過程中受力不平衡，存在一個垂直于輸送帶運動方向的側向分力造成的。
[0003]為了應對輸送帶跑偏問題，現有技術中采用的糾偏方法主要有人工調整和機電一體化調整，但是人工調整方法對操作人員和維修人員的工作經驗及技術培訓等要求較高，而機電一體化調整方法的成本較高。
【實用新型內容】
[0004]【要解決的技術問題】
[0005]本實用新型的目的是提供一種自動糾偏裝置，以至少解決上述技術問題之一。
[0006]【技術方案】
[0007]本實用新型是通過以下技術方案實現的。
[0008]本實用新型涉及一種自動糾偏裝置，其包括至少一個輥筒和設置在輥筒上的輸送帶，所述輥筒由第一圓柱體、第一端部和第二端部組成，所述第一端部和第二端部的形狀大小相同并軸對稱的設置在第一圓柱體的兩端，所述第一端部、第二端部的截面直徑均大于第一圓柱體的截面直徑，所述第一圓柱體的長度大于等于輸送帶的寬度。
[0009]作為一種優選的實施方式，所述第一端部的截面直徑由輥筒中心至輥筒端部呈線性增加。
[0010]作為另一種優選的實施方式，所述第一圓柱體分別與第一端部、第二端部固定連接。
[0011]作為另一種優選的實施方式，所述輥筒的第一圓柱體、第一端部和第二端部一體成型。
[0012]作為另一種優選的實施方式，所述輥筒的第一端部由第二圓柱體和嵌套在第二圓柱體上的第一嵌套件組成，所述輥筒的第二端部由第三圓柱體和嵌套在第三圓柱體上的第二嵌套件組成，所述輥筒的第一圓柱體上嵌套有第三嵌套件，所述第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體的截面直徑相同，所述第一嵌套件、第二嵌套件的截面直徑均大于第三嵌套件的截面直徑。
[0013]作為另一種優選的實施方式，所述輥筒之間互相平行。
[0014]作為另一種優選的實施方式，所述輥筒的數量為3個。
[0015]作為另一種優選的實施方式，所述裝置還包括與輥筒固定連接的驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動輥筒轉動。
[0016]【有益效果】
[0017]本實用新型提出的技術方案具有以下有益效果:
[0018](I)針對輸送帶在運行過程中受到的側向分力，本實用新型提供的自動糾偏裝置能夠提供一個與側向分力反方向的反作用分力，從而實現輸送帶位置的自適應調整。
[0019](2)本實用新型的結構簡單，成本較低。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的實施例一提供的自動糾偏裝置的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的實施例一提供的自動糾偏裝置中的輥筒的結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的實施例二提供的自動糾偏裝置中的輥筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，也不是對本實用新型的限制。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在不付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0024]圖1為本實用新型實施例一提供的自動糾偏裝置的結構示意圖。如圖1所示，該裝置包括輥筒1、輥筒2、輥筒3、設置在各個輥筒上的輸送帶4，輥筒1、輥筒2、輥筒3互相平行。本實施例中，輥筒1、輥筒2、輥筒3具有相同的結構，下面以輥筒I為例對各個輥筒的結構進行說明。圖2為本實用新型的實施例一提供的自動糾偏裝置中的輥筒的結構示意圖，如圖2所示，輥筒I由圓柱體11、端部12和端部13組成，端部12和端部13的形狀大小相同并軸對稱的設置在圓柱體11的兩端，具體地，端部12與圓柱體11的左端固定連接，端部13與圓柱體11的右端固定連接，端部12的截面直徑由輥筒I中心至輥筒I左端呈線性增加，端部13的截面直徑由輥筒I中心至輥筒I右端呈線性增加，需要說明，端部12與圓柱體11連接處的截面直徑相同，端部13與圓柱體11連接處的截面直徑相同。另外需要說明，本實施例中，圓柱體11的長度等于輸送帶4的寬度。
[0025]下面說明實施例一的工作原理，當輸送帶4因其受到的側向分力而跑偏經過輥筒I的端部12時，因輥筒I直徑的變化，隨著輸送帶4的運動，輥筒I的端部12將對輸送帶4產生一個與側向分力反方向的反作用分力，使輸送帶4回到中心位置。
[0026]與實施例一相比，實施例二提供的自動糾偏裝置中僅輥筒的結構不同，具體地，該裝置包括三個輥筒以及設置在各個輥筒上的輸送帶4，其中三個輥筒互相平行。本實施例中，由于三個輥筒具有相同的結構，因此選擇三個輥筒中的輥筒5進行說明。圖2為本實用新型的實施例二提供的自動糾偏裝置中的輥筒的結構示意圖，如圖所示，輥筒5由圓柱體51、端部52和端部53組成，端部52和端部53的形狀大小相同并軸對稱的設置在圓柱體51的兩端，端部52與圓柱體51的左端固定連接，端部53與圓柱體51的右端固定連接，具體地，輥筒5的端部52由圓柱體521和嵌套在圓柱體521上的嵌套件522組成，輥筒5的端部53由圓柱體531和嵌套在圓柱體531上的嵌套件532組成，輥筒5的圓柱體51上嵌套有嵌套件511，圓柱體51、圓柱體521和圓柱體531的截面直徑相同，嵌套件522、嵌套件532的截面直徑均大于嵌套件511的截面直徑。需要說明，本實施例并不限制嵌套件的個數，如果端部52上嵌套有多個嵌套件，則這些嵌套件的直徑由輥筒5中心至輥筒5左端呈線性增加，如果端部53上嵌套有多個嵌套件，則這些嵌套件的直徑由輥筒5中心至輥筒5右端呈線性增加，本實施例中嵌套件的形狀為圓柱體。另外需要說明，本實施例中，圓柱體51的長度等于輸送帶4的寬度。
[0027]實施例二的工作原理與實施例一類似，輸送帶4因其受到的側向分力而跑偏經過輥筒5的嵌套件522時，因輥筒5直徑的變化，隨著輸送帶4的運動，輥筒5的嵌套件522將對輸送帶4產生一個與側向分力反方向的反作用分力，使輸送帶4回到中心位置。
[0028]從以上實施例及實施例的工作原理可以看出，針對輸送帶在運行過程中受到的側向分力，本實用新型實施例提供的自動糾偏裝置能夠提供一個與側向分力反方向的反作用分力，從而實現輸送帶位置的自適應調整，而且，本實用新型實施例的結構簡單，成本較低。
【主權項】
1.一種自動糾偏裝置，其特征在于包括至少一個輥筒和設置在輥筒上的輸送帶，所述輥筒由第一圓柱體、第一端部和第二端部組成，所述第一端部和第二端部的形狀大小相同并軸對稱的設置在第一圓柱體的兩端，所述第一端部、第二端部的截面直徑均大于第一圓柱體的截面直徑，所述第一圓柱體的長度大于等于輸送帶的寬度。2.根據權利要求1所述的自動糾偏裝置，其特征在于所述第一端部的截面直徑由輥筒中心至輥筒端部呈線性增加。3.根據權利要求2所述的自動糾偏裝置，其特征在于所述第一圓柱體分別與第一端部、第二端部固定連接。4.根據權利要求3所述的自動糾偏裝置，其特征在于所述輥筒的第一圓柱體、第一端部和第二端部一體成型。5.根據權利要求1所述的自動糾偏裝置，其特征在于所述輥筒的第一端部由第二圓柱體和嵌套在第二圓柱體上的第一嵌套件組成，所述輥筒的第二端部由第三圓柱體和嵌套在第三圓柱體上的第二嵌套件組成，所述輥筒的第一圓柱體上嵌套有第三嵌套件，所述第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體的截面直徑相同，所述第一嵌套件、第二嵌套件的截面直徑均大于第三嵌套件的截面直徑。6.根據權利要求1所述的自動糾偏裝置，其特征在于所述輥筒的數量為3個。7.根據權利要求1至6中任一所述的自動糾偏裝置，其特征在于所述輥筒之間互相平行。8.根據權利要求1至6中任一所述的自動糾偏裝置，其特征在于還包括與輥筒固定連接的驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動輥筒轉動。
【專利摘要】本實用新型涉及物料輸送領域，提供一種自動糾偏裝置，以解決目前的糾偏方法中人工調整方法對操作人員的要求高，而機電一體化調整方法的成本較高的問題，該裝置包括至少一個輥筒和設置在輥筒上的輸送帶，其中輥筒由第一圓柱體、第一端部和第二端部組成，第一端部、第二端部的截面直徑均大于第一圓柱體的截面直徑。針對輸送帶在運行過程中受到的側向分力，本實用新型提供的自動糾偏裝置能夠提供一個與側向分力反方向的反作用分力，從而實現輸送帶位置的自適應調整。
【IPC分類】B65G39/071
【公開號】CN204660713
【申請號】CN201520234646
【發明人】呂健
【申請人】四川煙葉復烤有限責任公司會理復烤廠
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月17日