一種大跨度預應力雙拱架吊裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑吊裝施工結構，特別是一種大跨度預應力雙拱架吊裝結構。
【背景技術】
[0002]傳統的吊裝施工方法通常采用大型起重機械，卷揚機、纜繩等設備系統進行吊裝施工。這種吊裝技術往往存在機械設備笨重、系統復雜、受力體系不穩定、節點多、錨固困難、同步性差，施工安全得不到保證，造成工人勞動強度大、成本高、效率低，易引起質量和安全事故的發生。
[0003]而大跨度預應力雙拱架結構體系在工業建筑上應用比較少，其對吊裝施工技術要求很高，采用螺桿整體提升施工技術，并加強安全、質量控制措施，具有良好技術經濟效益，對其它類似工程施工具有一定借鑒意義。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種大跨度預應力雙拱架吊裝結構，該結構簡單，受力體系穩定、節點少、錨固容易、同步性好，施工安全，工人勞動強度低、成本低、效率高。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現的:
[0006]一種大跨度預應力雙拱架吊裝結構，包括設在承重柱與地面之間的提升架，及設置在提升架操作平臺上的下鋼橫梁，下鋼橫梁與操作平臺中貫穿有由螺桿構成的提升機構和安全機構，提升機構包括一端連接在上鋼橫梁上、另一端連接拱架的螺桿，下鋼橫梁與上鋼橫梁之間設有與油泵相連的千斤頂；安全機構包括一端連接在下鋼橫梁上、另一端連接拱架的螺桿。
[0007]優選地，所述提升架的兩側壁上設有休息孔。
[0008]優選地，所述上鋼橫梁上端和拱架下端分別通過螺帽連接。
[0009]本實用新型相對于現有技術具有下述有益效果:
[0010]利用大跨度預應力雙拱架吊裝結構進行螺桿提升法的設備和工藝簡單，裝拆和操作方便，降低了工人勞動強度，吊裝工期短，施工吊裝造價低，安全可靠，施工質量得到了保證。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型側視圖。
[0013]圖3是本實用新型吊裝工藝流程框圖。
[0014]圖中:1、螺帽I ;2、螺桿；3、提升架；4、下鋼橫梁；5、千斤頂；6、螺帽II ;7、承重柱；8、上鋼橫梁；9、拱架；10、操作平臺；11、休息孔；12、安全機構。
【具體實施方式】
[0015]下面通過附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0016]如圖1所示，本大跨度預應力雙拱架吊裝結構，包括設在承重柱7與地面之間的提升架3，及設置在提升架3操作平臺10上的下鋼橫梁4，下鋼橫梁4與操作平臺10中貫穿有由螺桿2構成的提升機構和安全機構12，提升機構包括一端連接在上鋼橫梁8上、另一端連接拱架9的螺桿2，下鋼橫梁4與上鋼橫梁8之間設有與油泵相連的千斤頂5 ;安全機構12包括一端連接在下鋼橫梁8上、另一端連接拱架9的螺桿2。
[0017]如圖2所示，在提升架3的兩側壁上設有休息孔11。
[0018]其中，上鋼橫梁8上端通過螺帽II 6連接，拱架9下端通過螺帽I I連接。
[0019]利用本實用新型結構，采用新的吊裝方法，即螺桿提升法:就是利用千斤頂為動力，提升螺桿，由螺桿牽引拱架至設計標高。
[0020]新的吊裝方法所用設備材料:
[0021]4臺千斤頂及其配套油泵，16根螺桿及配套的連接器和螺帽、鋼橫梁16根。
[0022]螺桿整體提升施工工藝原理是，利用螺桿提升系統將大跨度預應力雙拱架提升到安裝位置。千斤頂活塞上行，推動上鋼橫梁，由上鋼橫梁拉動螺桿，螺桿受力提升雙拱架，隨螺桿提升上移、提升組和安全組的下鋼橫梁錨具下移錨固，固定螺桿，鞏固雙拱架提升成果:油泵回油，千斤頂回程，上鋼橫梁下移，錨具錨固，重新開始作業，重復操作，達到提升目的。
[0023]如圖3所示，為提升工藝流程圖。
[0024]吊裝提升系統安裝工藝(包括提升螺桿、鋼橫梁、千斤頂、油泵及連接器安裝):
[0025]I)螺桿安裝工藝:預應力雙拱架兩端共設4個提升點，每個提升點安裝4套精扎螺紋鋼受力螺桿，前組2套為提升組，后組2套為安全組，前后組受力螺桿交替受力或同時受力。螺桿上部需穿過操作平臺預留洞和雙拱架端部預留洞，提升精扎螺紋鋼受力螺桿安裝完畢后，底部安裝墊片及錨具。上部也安裝錨具摒緊，使精扎螺紋鋼受力螺桿不會滑落。
[0026]2)下鋼橫梁安裝工藝:用葫蘆把二塊下鋼橫梁吊到操作平臺，讓二塊鋼橫梁上的預留孔分別穿過前后組受力螺桿，并在鋼橫梁上方錨上錨具。
[0027]3)千斤頂和油泵安裝工藝:用葫蘆或吊車把千斤頂安放在提升組下鋼橫梁上，油泵放在建筑物外腳手架操作平臺上，并安裝好千斤頂與油泵。
[0028]4)上鋼橫梁安裝工藝:用葫蘆把一塊上鋼橫梁吊至千斤頂上方，并讓提升組受力螺桿穿過上鋼橫梁預留孔，并在剛橫梁上方錨上錨具。
[0029]5)連接器安裝工藝:為方便受力螺桿安裝、拆卸及受上部梁結構的限制，可將精扎螺紋鋼受力螺桿制作成3m或9m規格，以減少單根螺桿的重量，便于操作，螺桿用配套連接器連接。
[0030]6)提升系統拆卸工藝:
[0031]a)提升過程中的拆卸:在提升中隨螺桿逐步上移，導致螺桿與上部結構梁相頂或是螺桿上的錨具隨螺桿上移遇到操作平臺限制，為此在整個提升過程中要拆卸相應的螺桿，以滿足后續提升施工操作。在拆卸過程中，要保持安全組和提升組獨立進行，分開操作，一組螺桿完成后，隨昂上錨，再進行另一組螺桿的拆卸。
[0032]b)操作過程中的拆卸:停止提升作業，千斤頂回程完成，切斷電源，檢查安全組螺桿錨具錨固情況，在確保安全組螺桿錨具錨固后，自上而下松開提升組錨具，讓螺桿下移到位，并自下而上緊固錨具。按同樣的辦法對安全組螺桿進行拆卸和安裝。
[0033]c)操作完成后的拆卸:一丨品預應力雙拱架提升到設計標尚以上150mm左右以后，在承重架體相應預留孔放置鋼橫梁，千斤頂負荷回油，并同時松開鋼橫梁上的錨具，分次回降，使拱架平穩降至鋼橫梁。拱架由鋼橫梁承重后，千斤頂與油泵拆除，吊運至地面、拆除提升組上鋼橫梁，拆除螺桿，吊下下鋼橫梁及其他配件，按同樣辦法拆除安全組。
[0034]以上所述，僅是本實用新型夾具實施例，上述實施例并非對本實用新型做任何限制，凡是根據本實用新型技術方案所給出的范圍和對以上實施例所做的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種大跨度預應力雙拱架吊裝結構，其特征在于:包括設在承重柱(7)與地面之間的提升架(3)，及設置在提升架(3)操作平臺(10)上的下鋼橫梁(4)，下鋼橫梁(4)與操作平臺(10)中貫穿有由螺桿(2)構成的提升機構和安全機構(12)，提升機構包括一端連接在上鋼橫梁(8)上、另一端連接拱架(9)的螺桿(2)，下鋼橫梁(4)與上鋼橫梁(8)之間設有與油泵相連的千斤頂(5);安全機構(12)包括一端連接在下鋼橫梁(8)上、另一端連接拱架(9)的螺桿(2)。2.根據權利要求1所述的大跨度預應力雙拱架吊裝結構，其特征在于:所述提升架(3)的兩側壁上設有休息孔(11)。3.根據權利要求1所述的大跨度預應力雙拱架吊裝結構，其特征在于:所述上鋼橫梁(8)上端和拱架(9)下端分別通過螺帽連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大跨度預應力雙拱架吊裝結構，包括設在承重柱與地面之間的提升架，及設置在提升架操作平臺上的下鋼橫梁，下鋼橫梁與操作平臺中貫穿有由螺桿構成的提升機構和安全機構，提升機構包括一端連接在上鋼橫梁上、另一端連接拱架的螺桿，下鋼橫梁與上鋼橫梁之間設有與油泵相連的千斤頂；安全機構包括一端連接在下鋼橫梁上、另一端連接拱架的螺桿。該結構簡單，受力體系穩定、節點少、錨固容易、同步性好，施工安全，工人勞動強度低、成本低、效率高。
【IPC分類】B66C25/00, B66C13/20
【公開號】CN204643618
【申請號】CN201520311935
【發明人】李憲民, 張鋼軍
【申請人】上海綠地建設(集團)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月14日