一種高精度銅帶移動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅帶制造的技術領域，具體為一種高精度銅帶移動裝置。
【背景技術】
[0002]銅帶在制造成型后，需要被輸送至下一工位，現有的輸送結構通過人工在平面上進行動力輸送，由于人工輸送的動力方向無法掌握，使得輸送過程中，銅帶易在平面的寬度方向發生偏移，進而使得下一工位需要預先對位后才能進行加工，影響工作效率。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種高精度銅帶移動裝置，其將銅帶輸送時不會產生寬度方向的位置偏移，方便后續工位直接進行加工，確保了加工效率。
[0004]一種高精度銅帶移動裝置，其特征在于:其包括底板，所述底板上布置有兩塊側板，兩塊所述側板的上端面蓋裝有上蓋，兩塊所述側板的底部空腔之間設置有下滾輪，所述下滾輪的中心軸的一側外凸于其中一側板并外接電機的動力軸，所述下滾輪的正上方布置有上滾輪，所述上滾輪的心軸兩端分別支承于兩側的滑座塊，兩側的滑座塊的上端蓋裝有滑座蓋，兩塊所述滑座塊的外側分別緊固有垂直向的滑塊，兩塊所述側板的內側壁分別設置有垂直向的滑軌，對應側的所述滑塊嵌裝于對應側的所述滑軌，所述上蓋上布置有垂直向驅動裝置，所述垂直向驅動裝置的下端通過連接桿緊固連接所述滑座蓋，所述上滾輪的兩側外邊緣設置有定位凸起，兩側的定位凸起之間的距離即為待移動的銅帶的寬度。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述上滾輪具體為成對布置的兩個單側凸起滾輪，兩個所述單側凸起滾輪成對布置，單側凸起滾輪的定位凸起布置于外側，兩個所述單側凸起滾輪的定位凸起之間的距離即為待移動的銅帶的寬度，兩個單側凸起滾輪的定位凸起之間的距離可以根據待移動的銅帶的寬度進行調節，確保了設備的通用性；
[0007]所述垂直向驅動裝置具體為肘夾結構，所述肘夾結構布置于所述上蓋的上端面，所述肘夾結構的連接桿緊固連接所述滑座蓋，肘夾結構的操作方便，只需進行拉起和壓下動作即可，確保整個設備的操作方便；
[0008]所述電機的動力軸通過聯軸器連接所述下滾輪的中心軸，所述電機的底部支承于所述底板，確保整個設備的整體轉運方便。
[0009]采用上述技術方案后，將銅帶穿過上滾輪、下滾輪之間的空間內，調整銅帶的位置，使得銅帶位于上滾輪的兩側的定位凸起之間的正下方，然后操作垂直向驅動裝置，使得滑座塊沿著滑軌下移，使得上滾輪、下滾輪分別壓住銅帶，之后電機動作，下滾輪轉動，在摩擦力的作用下，銅帶向前輸送并帶動上滾輪轉動，由于上滾輪兩側的定位凸起之間的距離即為待移動的銅帶的寬度，銅帶輸送時不會產生寬度方向的位置偏移，方便后續工位直接進行加工，確保了加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的工作狀態結構示意圖；
[0012]圖中序號所對應的名稱如下:
[0013]底板1、側板2、上蓋3、下滾輪4、中心軸5、電機6、上滾輪7、心軸8、滑座塊9、滑座蓋10、滑塊11、滑軌12、連接桿13、定位凸起14、銅帶15、單側凸起滾輪16、肘夾結構17、聯軸器18。
【具體實施方式】
[0014]一種高精度銅帶移動裝置，見圖1、圖2:其包括底板1，底板I上布置有兩塊側板2，兩塊側板2的上端面蓋裝有上蓋3，兩塊側板2的底部空腔之間設置有下滾輪4，下滾輪4的中心軸5的一側外凸于其中一側板2并外接電機6的動力軸，下滾輪4的正上方布置有上滾輪7，上滾輪7的心軸8兩端分別支承于兩側的滑座塊9，兩側的滑座塊9的上端蓋裝有滑座蓋10，兩塊滑座塊9的外側分別緊固有垂直向的滑塊11，兩塊側板2的內側壁分別設置有垂直向的滑軌12，對應側的滑塊11嵌裝于對應側的滑軌12，上蓋3上布置有垂直向驅動裝置，垂直向驅動裝置的下端通過連接桿13緊固連接滑座蓋10，上滾輪7的兩側外邊緣設置有定位凸起14，兩側的定位凸起14之間的距離即為待移動的銅帶15的寬度。
[0015]上滾輪7具體為成對布置的兩個單側凸起滾輪16，兩個單側凸起滾輪16成對布置，單側凸起滾輪16的定位凸起14布置于外側，兩個單側凸起滾輪16的定位凸起14之間的距離即為待移動的銅帶的寬度，兩個單側凸起滾輪16的定位凸起14之間的距離可以根據待移動的銅帶15的寬度進行調節，確保了設備的通用性；
[0016]垂直向驅動裝置具體為肘夾結構17，肘夾結構17布置于上蓋3的上端面，肘夾結構17的連接桿13緊固連接滑座蓋10，肘夾結構17的操作方便，只需進行拉起和壓下動作即可，確保整個設備的操作方便；
[0017]電機6的動力軸通過聯軸器18連接下滾輪4的中心軸5，電機6的底部支承于底板I，確保整個設備的整體轉運方便。
[0018]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種高精度銅帶移動裝置，其特征在于:其包括底板，所述底板上布置有兩塊側板，兩塊所述側板的上端面蓋裝有上蓋，兩塊所述側板的底部空腔之間設置有下滾輪，所述下滾輪的中心軸的一側外凸于其中一側板并外接電機的動力軸，所述下滾輪的正上方布置有上滾輪，所述上滾輪的心軸兩端分別支承于兩側的滑座塊，兩側的滑座塊的上端蓋裝有滑座蓋，兩塊所述滑座塊的外側分別緊固有垂直向的滑塊，兩塊所述側板的內側壁分別設置有垂直向的滑軌，對應側的所述滑塊嵌裝于對應側的所述滑軌，所述上蓋上布置有垂直向驅動裝置，所述垂直向驅動裝置的下端通過連接桿緊固連接所述滑座蓋，所述上滾輪的兩側外邊緣設置有定位凸起，兩側的定位凸起之間的距離即為待移動的銅帶的寬度。2.如權利要求1所述的一種高精度銅帶移動裝置，其特征在于:所述上滾輪具體為成對布置的兩個單側凸起滾輪，兩個所述單側凸起滾輪成對布置，單側凸起滾輪的定位凸起布置于外側，兩個所述單側凸起滾輪的定位凸起之間的距離即為待移動的銅帶的寬度。3.如權利要求1所述的一種高精度銅帶移動裝置，其特征在于:所述垂直向驅動裝置具體為肘夾結構，所述肘夾結構布置于所述上蓋的上端面，所述肘夾結構的連接桿緊固連接所述滑座蓋。4.如權利要求1所述的一種高精度銅帶移動裝置，其特征在于:所述電機的動力軸通過聯軸器連接所述下滾輪的中心軸，所述電機的底部支承于所述底板。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高精度銅帶移動裝置，其將銅帶輸送時不會產生寬度方向的位置偏移，方便后續工位直接進行加工，確保了加工效率。其包括底板，所述底板上布置有兩塊側板，兩塊所述側板的上端面蓋裝有上蓋，兩塊所述側板的底部空腔之間設置有下滾輪，所述下滾輪的中心軸的一側外凸于其中一側板并外接電機的動力軸，所述下滾輪的正上方布置有上滾輪，所述上滾輪的心軸兩端分別支承于兩側的滑座塊，兩側的滑座塊的上端蓋裝有滑座蓋，兩塊所述滑座塊的外側分別緊固有垂直向的滑塊，兩塊所述側板的內側壁分別設置有垂直向的滑軌，對應側的所述滑塊嵌裝于對應側的所述滑軌，所述上蓋上布置有垂直向驅動裝置。
【IPC分類】B65H20/02, B65H23/038
【公開號】CN204643284
【申請號】CN201520308721
【發明人】陳航
【申請人】順德工業(江蘇)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月13日