焊接扁鋼的縱壁板起吊結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接扁鋼的縱壁板起吊結構。
【背景技術】
[0002]大型船舶的生產制造過程中，需要對縱壁板上焊接扁鋼，焊接完扁鋼的縱壁板需要起吊移位。傳統的做法是在縱壁板上再焊接多個帶有起吊孔的起吊件，這樣的做法增加了大量工時。因此尋求一種無需多余焊接，能夠減少工時的焊接扁鋼的縱壁板起吊結構尤為重要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種無需多余焊接，能夠減少工時的焊接扁鋼的縱壁板起吊結構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種焊接扁鋼的縱壁板起吊結構，它包括起吊裝置、縱壁板以及多根扁鋼，多根扁鋼縱向平行焊接于縱壁板的上表面，所述起吊裝置包括吊具以及四個起吊件，所述吊具包括總吊具，總吊具的下端分出四根分吊具，分吊具的下端設置有吊鉤，所述起吊件包括起吊板、鎖緊件以及支撐板，所述起吊板的中部向下設置有豎向布置至起吊板的底邊的夾槽，所述夾槽上方的起吊板上設置有插孔，所述夾槽與插孔連通，所述夾槽的上半段右方設置有安裝孔，所述安裝孔與夾槽上半段連通，所述插孔上方的起吊板上設置有起吊孔，所述鎖緊件包括安裝板、定位螺母以及鎖緊螺栓，所述安裝板縱向布置，所述安裝板的右側面焊接于安裝孔的右側壁上，所述定位螺母有兩個，兩個定位螺母分別前后焊接于安裝板的前段以及后段，焊接定位螺母處的安裝板上相應開設有左右方向的通孔，所述鎖緊螺栓也有兩個，兩個鎖緊螺栓分別從右向左穿過通孔以及定位螺母，所述支撐板有兩塊，兩塊支撐板分別縱向焊接于起吊板左右兩側邊的下半段，四個起吊件分別套置于最外側兩根扁鋼的兩端，扁鋼位于夾槽內，鎖緊螺栓的左端抵住扁鋼的右側壁，四個吊鉤分別勾于四個起吊孔內。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型焊接扁鋼的縱壁板起吊結構在對縱壁板進行起吊時，無需多余焊接，只需直接將四個起吊件分別夾持于最外側兩根扁鋼上，然后在四個起吊件的起吊孔內分別勾上吊鉤即可起吊，能夠減少工時。該焊接扁鋼的縱壁板起吊結構具有無需多余焊接，能夠減少工時的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型焊接扁鋼的縱壁板起吊結構的示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的起吊裝置的結構示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的起吊裝置的起吊件的正視圖。
[0011]圖4為本實用新型的起吊裝置的起吊件的側視圖。
[0012]圖5為本實用新型的起吊裝置的起吊件的起吊板正視圖。
[0013]其中:
[0014]吊具1、總吊具1.1、分吊具1.2、吊鉤1.3
[0015]起吊件2、起吊板2.1、夾槽2.1.1、插孔2.1.2、安裝孔2.1.3、起吊孔2.1.4、第一減重孔2.1.5、第二減重孔2.1.6、鎖緊件2.2、安裝板2.2.1、定位螺母2.2.2、鎖緊螺栓2.2.3、支撐板2.3、加強鋼圈2.4
[0016]縱壁板3
[0017]扁鋼4。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1~圖5，本實用新型涉及的一種焊接扁鋼的縱壁板起吊結構，它包括起吊裝置、縱壁板3以及多根扁鋼4，多根扁鋼4縱向平行焊接于縱壁板3的上表面，所述起吊裝置包括吊具I以及四個起吊件2，所述吊具I包括總吊具1.1，總吊具1.1的上端連接桁車，總吊具1.1的下端分出四根分吊具1.2，分吊具1.2的下端設置有吊鉤1.3，所述起吊件2包括起吊板2.1、鎖緊件2.2以及支撐板2.3。
[0019]所述起吊板2.1的形狀大致呈上小下大的等腰梯形結構，所述起吊板2.1的中部向下設置有豎向布置至起吊板2.1的底邊的夾槽2.1.1，所述夾槽2.1.1左方的起吊板2.1上設置有梯形的第一減重孔2.1.5，所述夾槽2.1.1上方的起吊板2.1上設置有矩形的插孔2.1.2，所述夾槽2.1.1與插孔2.1.2連通，所述夾槽2.1.1的上半段右方設置有矩形的安裝孔2.1.3，所述安裝孔2.1.3與夾槽2.1.1上半段連通，所述夾槽2.1.1的下半段右方設置有腰圓形的第二減重孔2.1.6，所述插孔2.1.2上方的起吊板2.1上設置有起吊孔2.1.4ο
[0020]所述鎖緊件2.2包括安裝板2.2.1、定位螺母2.2.2以及鎖緊螺栓2.2.3，所述安裝板2.2.1縱向布置，所述安裝板2.2.1的右側面焊接于安裝孔2.1.3的右側壁上，所述定位螺母2.2.2有兩個，兩個定位螺母2.2.2分別前后焊接于安裝板2.2.1的前段以及后段，圖中所示為定位螺母2.2.2焊接于安裝板2.2.1的左側面，焊接定位螺母2.2.2處的安裝板2.2.1上相應開設有左右方向的通孔，所述鎖緊螺栓2.2.3也有兩個，兩個鎖緊螺栓2.2.3分別從右向左穿過通孔以及定位螺母2.2.2。
[0021]所述支撐板2.3有兩塊，兩塊支撐板2.3分別縱向焊接于起吊板2.1左右兩側邊的下半段。所述支撐板2.3呈三角形結構。
[0022]所述起吊孔2.1.4的外圈設置有加強鋼圈2.4。
[0023]工作原理:
[0024]先將四個起吊件2分別套置于最外側兩根扁鋼4的兩端，即四個起吊件2呈矩形布置，然后在四個起吊件2的起吊孔2.1.4內分別勾上吊鉤1.3，啟動吊具I即可將縱壁板起吊。起吊過程安全平穩。
[0025]其中將起吊件2套置于扁鋼4的兩端時，將起吊板的夾槽對準扁鋼插下去，利用支撐板的定位支撐功能，使得扁鋼垂直立于縱壁板上表面，然后向左旋置鎖緊螺栓，使得每個起吊板的兩個鎖緊螺栓的左端均抵住扁鋼的右側壁，完成扁鋼與起吊件2的固定。需要解除固定時，只需要向右旋置鎖緊螺栓使得扁鋼與鎖緊螺栓松開，向上拔出起吊板即可。
【主權項】
1.一種焊接扁鋼的縱壁板起吊結構，它包括起吊裝置、縱壁板(3)以及多根扁鋼(4)，多根扁鋼(4)縱向平行焊接于縱壁板(3)的上表面，其特征在于所述起吊裝置包括吊具(I)以及四個起吊件(2)，所述吊具(I)包括總吊具(1.1)，總吊具(1.1)的下端分出四根分吊具(1.2)，分吊具(1.2)的下端設置有吊鉤(1.3)，所述起吊件(2)包括起吊板(2.1)、鎖緊件(2.2)以及支撐板(2.3)，所述起吊板(2.1)的中部向下設置有豎向布置至起吊板(2.1)的底邊的夾槽(2.1.1)，所述夾槽(2.1.1)上方的起吊板(2.1)上設置有插孔(2.1.2)，所述夾槽(2.1.1)與插孔(2.1.2)連通，所述夾槽(2.1.1)的上半段右方設置有安裝孔(2.1.3)，所述安裝孔(2.1.3)與夾槽(2.1.1)上半段連通，所述插孔(2.1.2)上方的起吊板(2.1)上設置有起吊孔(2.1.4)，所述鎖緊件(2.2)包括安裝板(2.2.1)、定位螺母(2.2.2)以及鎖緊螺栓(2.2.3)，所述安裝板(2.2.1)縱向布置，所述安裝板(2.2.1)的右側面焊接于安裝孔(2.1.3)的右側壁上，所述定位螺母(2.2.2)有兩個，兩個定位螺母(2.2.2)分別前后焊接于安裝板(2.2.1)的前段以及后段，焊接定位螺母(2.2.2)處的安裝板(2.2.1)上相應開設有左右方向的通孔，所述鎖緊螺栓(2.2.3)也有兩個，兩個鎖緊螺栓(2.2.3)分別從右向左穿過通孔以及定位螺母(2.2.2)，所述支撐板(2.3)有兩塊，兩塊支撐板(2.3)分別縱向焊接于起吊板(2.1)左右兩側邊的下半段，四個起吊件(2)分別套置于最外側兩根扁鋼(4)的兩端，扁鋼(4)位于夾槽(2.1.1)內，鎖緊螺栓(2.2.3)的左端抵住扁鋼(4)的右側壁，四個吊鉤(1.3)分別勾于四個起吊孔(2.1.4)內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接扁鋼的縱壁板起吊結構，它包括起吊裝置、縱壁板（3）以及多根扁鋼（4），多根扁鋼（4）縱向平行焊接于縱壁板（3）的上表面，其特征在于所述起吊裝置包括吊具（1）以及四個起吊件（2），所述吊具（1）包括總吊具（1.1），總吊具（1.1）的下端分出四根分吊具（1.2），分吊具（1.2）的下端設置有吊鉤（1.3），四個起吊件（2）分別套置于最外側兩根扁鋼（4）的兩端，扁鋼（4）位于夾槽（2.1.1）內，鎖緊螺栓（2.2.3）的左端抵住扁鋼（4）的右側壁，四個吊鉤（1.3）分別勾于四個起吊孔（2.1.4）內。該焊接扁鋼的縱壁板起吊結構具有無需多余焊接，能夠減少工時的優點。
【IPC分類】B66C1/10
【公開號】CN204624951
【申請號】CN201520191395
【發明人】吳廣, 姚明杰
【申請人】江蘇新揚子造船有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月1日