發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發動機軸承蓋在加工流轉輥道上的截流裝置。
【背景技術】
[0002]在本實用新型作出之前，加工發動機軸承蓋的流轉過程大致為:機床加工完成流轉至自動輸送機，自動輸送機傳送軸承蓋至壓套機處等待壓套，工人壓完套后再把某軸承蓋放置在流轉輥道上待清洗。由于此輥道上的軸承蓋等待清洗時間較長，所以軸承蓋在輥道上就容易排列積壓很長一段，這樣就存在以下兩個問題:
[0003](I)當工人去輥道(此輥道設計成傾斜狀，方便軸承蓋由本身慣性自由下落)末端拿取軸承蓋至清洗送料小車里時，由于軸承蓋一個個排列積壓了有4-5米的距離(輥道長4.8米)，工人一個個拿取時軸承蓋就被前面的整排軸承蓋壓緊了，單個拿取時比較費勁，必須費很大的力才能取出一個軸承蓋，相當難拿取；
[0004](2)工人在輥道上拿取軸承蓋時還有安全隱患:
[0005]上面提到工人在輥道末端拿取一個軸承蓋時要用很大的力，說明整排軸承蓋逐個的壓力很大，工人拿取時一不小心手指卡到兩軸承蓋間就有壓傷手指的風險。
【發明內容】
[0006]鑒于上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種軸承蓋的截流裝置，安裝在輥道末端靠前一點適當的位置，使整排軸承蓋被此截流裝置攔截住。工人需要拿取軸承蓋清洗時，只需啟動本實用新型提供的截流裝置，就能很輕松的拿取，有效避免了以上兩個問題。
[0007]本實用新型的目的采用下述的技術方案來實現:
[0008]一種發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其特征在于:所述截流裝置包括導柱調節板，截流導柱，拉桿，拉桿支架，裝配橫板座及截流板，其中:兩個拉桿支架平行設置在裝配橫板座上，拉桿上設有支架固定位，拉桿通過該支架固定位固定在該兩個拉桿支架之間，截流板設置在所述的裝配橫板座的一端，該截流板上端與所述拉桿連接，導柱調節板設置在所述裝配橫板上相對設置截流板一端的另一端，該導柱調節板上設置截流導柱，該導柱調節板的上端與拉桿相連。
[0009]所述的截流板通過截流板支柱固定在所述的裝配橫板座的一端。
[0010]所述截流板上端用鋼絲連接在拉桿上設置的連接孔內。
[0011]所述的截流板支柱上設置凹槽，截流板卡設在該截流板支柱的凹槽內。
[0012]所述的導柱調節板通過調節板支柱與所述裝配橫板上相對設置截流板一端的另一端相連。
[0013]本實用新型提供的截流裝置，安裝在流轉輥道的末端，操作者需要拿取軸承蓋清洗時，只需用手輕輕把拉桿往上一拉，軸承蓋就會由裝置上自動落下至輥道末端，使操作者能夠輕松拿取；手放開拉桿，拉桿即自動回落。需要再次拿取就再拉動拉桿，如此反復，操作既安全，又方便快捷。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例結構示意圖；
[0015]圖2是圖1結構分解圖；
[0016]圖3a至圖3c是本實用新型實施例中導柱調節板及截流導柱裝配結構三視圖，其中:圖3a是正視圖，圖3b是俯視圖，圖3c是左視圖；
[0017]圖4a至圖4c是本實用新型實施例中調節板支柱結構三視圖，其中:圖4a是正視圖，圖4b是俯視圖，圖4c是左視圖；
[0018]圖5 a至圖5c是本實用新型實施例中拉桿結構三視圖，其中:圖5a是正視圖，圖5b是俯視圖，圖5c是左視圖；
[0019]圖6a至圖6c是本實用新型實施例中拉桿支架結構三視圖，其中:圖6a是正視圖，圖6b是俯視圖，圖6c是左視圖；
[0020]圖7a至圖7c是本實用新型實施例中裝配橫板座結構三視圖，其中:圖7是正視圖，圖7b是俯視圖，圖7c是左視圖；
[0021]圖8a至圖8c是本實用新型實施例中截流板結構三視圖，其中:圖8a是正視圖，圖8b是俯視圖，圖8c是左視圖；
[0022]圖9a至圖9c是本實用新型實施例中截流板支柱結構三視圖，其中:圖9a是正視圖，圖9b是俯視圖，圖9c是左視圖。
[0023]其中:1-導柱調節板，2_截流導柱，3_調節板支柱，4_拉桿，41-連接孔，42-支架安裝孔，43-腰眼孔，5-拉桿支架，51-固定孔，6-裝配橫板座，7-截流板，8-截流板支柱。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進一步加以描述:
[0025]請參見圖1、圖2所示，本實施例發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置包括導柱調節板I，兩個截流導柱2，兩個調節板支柱3，拉桿4，兩個拉桿支架5，裝配橫板座6以及截流板7，其中:兩個拉桿支架5平行設置在裝配橫板座6的中間位置，拉桿4上設置支架固定位，拉桿4通過該支架固定位固定在該兩個拉桿支架5之間，使拉桿4以該支架固定位為支點，兩端可一上一下升降。支架安裝孔42固定在兩個拉桿支架5之間，拉桿4結構如圖5a至圖5c，拉桿4的所述支架固定位處設置支架安裝孔42，兩個拉桿支架5上各設有固定孔51，銷子穿過拉桿4上的支架安裝孔42及兩個支架固定孔51，將該拉桿4固定在兩個拉桿支架5之間。拉桿支架5結構如圖6a至圖6c。截流板7設置在圖7a至圖7c所示的裝配橫板座6的A端，該截流板7上端與拉桿4連接，截流板7上端用鋼絲連接在拉桿4的連接孔41內，該連接孔41的中心垂直下方正好是截流板7的中間，保證鋼絲垂直連接。拉桿4上支架安裝孔42設置在距離該拉桿4與截流板7連接端大致3/5位置處。導柱調節板I設置在裝配橫板6上相對設置截流板7的A端的另一端的B端，該導柱調節板I上設置兩個截流導柱2，該柱調節板I的上端通過螺栓與拉桿4是的腰眼孔43相連。導柱調節板I及截流導柱2裝配結構如圖3a至圖3c所示。調節板支柱3結構如圖4a至圖4c，導柱調節板I通過調節板支柱3與所述裝配橫板6上相對設置截流板7的A端的另一端B端相連。調節板支柱3固定裝配在裝配橫板座6上的B端，導柱調節板I安裝在該兩個調節板支柱3上。導柱調節板I的作用是調節兩截流導柱2間的距離。
[0026]裝配橫板座6的A端設有兩個截流板支柱8，截流板結構如圖8a至圖Sc，截流板7兩端通過圖9a至圖9c所示的截流板支柱8固定在所述的裝配橫板座6的A端。該截流板支柱8上設置凹槽81，截流板7兩端分別卡設在該截流板支柱8的凹槽81內。
[0027]從圖1中可以看出，拉桿4以支架安裝孔位置為支點固定在拉桿支架5，拉桿支架5固定安裝在裝配橫板座6，拉桿4就像蹺蹺板一樣可以兩頭一上一下活動，兩頭各連接著截流板7及截流導柱2。這樣就實現了一個原理:截流板7往上升截流導柱2就必然往下降；截流板7往下降截流導柱2就往上升，從而實現兩頭都能截流住軸承蓋。
[0028]一般狀態下是截流板7攔截輥道上下來的一排軸承蓋，當工人要去取軸承蓋時就用手拉拉桿4，截流板7隨著拉桿4往上升，同時截流導柱2往下降，這時截流導柱2截流住它本身往輥道下料向的部分軸承蓋，截流導柱2與截流板7間的4個軸承蓋由于慣性順著輥道往下流轉至末端，工人再把拉桿4往下壓，同時截流板7往下降截流導柱2往上升，被截流導柱2截流住的輥道下料向的部分軸承蓋再下落至截流板7處。整個過程耗時極短，大概僅需2秒，輕松拉桿不費勁。
【主權項】
1.一種發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其特征在于:所述截流裝置包括導柱調節板(1)，截流導柱(2)，拉桿(4)，拉桿支架(5)，裝配橫板座(6)及截流板(7)，其中:兩個拉桿支架(5)平行設置在裝配橫板座(6)上，拉桿(4)上設有支架固定位，拉桿(4)通過該支架固定位固定在該兩個拉桿支架(5)之間，截流板(7)設置在所述的裝配橫板座(6)的一端，該截流板(7)上端與所述拉桿(4)連接，導柱調節板(I)設置在所述裝配橫板(6)上相對設置截流板(7)—端的另一端，該導柱調節板(I)上設置截流導柱(2)，該導柱調節板(I)的上端與拉桿(4)相連。2.根據權利要求1所述的發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其特征在于:所述的截流板(7)通過截流板支柱(8)固定在所述的裝配橫板座(6)的一端。3.根據權利要求1所述的發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其特征在于:所述截流板(7 )上端用鋼絲連接在拉桿(4 )上設置的連接孔(41)內。4.根據權利要求2所述的發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其特征在于:所述的截流板支柱(8)上設置凹槽(81)，截流板(7)卡設在該截流板支柱(8)的凹槽(81)內。5.根據權利要求1所述的發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其特征在于:所述的導柱調節板(I)通過調節板支柱(3)與所述裝配橫板(6)上相對設置截流板(7) —端的另一端相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種發動機軸承蓋加工流轉輥道截流裝置，其包括導柱調節板，截流導柱，拉桿，拉桿支架，裝配橫板座及截流板，兩個拉桿支架平行設置在裝配橫板座上，拉桿上設有支架固定位，拉桿通過該支架固定位固定在該兩個拉桿支架之間，截流板設置在裝配橫板座的一端，該截流板上端與拉桿連接，導柱調節板設置在裝配橫板上相對設置截流板一端的另一端，該導柱調節板上設置截流導柱，該導柱調節板的上端與拉桿相連。本實用新型安裝在流轉輥道的末端，操作者需要拿取軸承蓋清洗時，只需用手輕輕把拉桿往上一拉，軸承蓋就會由裝置上自動落下至輥道末端，使操作者能夠輕松拿取，手放開拉桿，拉桿即自動回落，操作既安全，又方便快捷。
【IPC分類】B65G47/88
【公開號】CN204624667
【申請號】CN201520309730
【發明人】鹽谷外司
【申請人】蘇州石川制鐵有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月14日