一種主振隔振導向三用連桿結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連桿結構的技術領域，具體為一種主振隔振導向三用連桿結構。
【背景技術】
[0002]彈性連桿式振動輸送機含有常用的幾項功能結構:主振彈簧、導向桿、隔振彈簧、激振器、工作機體、連桿及連桿彈簧，每個功能結構相輔相成、缺一不可，共同組成彈性式振動輸送機。彈性連桿式振動輸送機的安裝、調整是個繁瑣的過程。特別是主振彈簧結構的彈性方向和導向桿具有垂直要求，以往在安裝完導向桿后再定位、調整、安裝主振彈簧結構，反復的比對、核對多個導向桿和主振彈簧的位置關系，復雜的安裝、調整過程對安裝人員具有比較高的要求，使得整個機器的安裝費時費力，提高了機器的成本。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種主振隔振導向三用連桿結構，其簡化導向桿和主振彈簧間的安裝，使得機器的安裝快速準確，降低了整機的安全成本。
[0004]一種主振隔振導向三用連桿結構，其特征在于:其包括導向桿、兩個限位座、兩個鉸接點支座，所述導向桿的兩端分別設置有外螺紋，所述限位座包括內螺紋連接柱端、套筒部分，所述內螺紋連接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述導向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的所述限位座的內螺紋連接柱端的內螺紋、并通過鎖緊螺母緊固限位，兩個所述限位座的套筒部分分別套裝于對應位置的所述鉸接點支座的中心桿，所述鉸接點支座的中心桿的剖面為方形結構，所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為方形結構，所述鉸接點支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合，所述鉸接點支座的中心桿的剖面為小方形結構，所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為大方形結構，所述大方形結構和所述小方形結構錯位布置形成四個相同的安裝型腔，四塊相同的橡膠柱分別塞裝于對應的所述安裝型腔，四塊所述橡膠柱環布于所述中心桿的外圍。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述鉸接點支座的中心桿的一外壁的兩側延長線和所述限位座的套筒部分的兩內壁的成角為45°、并形成所述安裝型腔，每塊所述橡膠柱的三邊分別緊貼中心桿的一外壁、對應于該外壁的所述套筒部分的兩內壁；
[0007]所述橡膠柱具體為類似等腰直角三角形結構，所述橡膠柱的任意兩邊的連接處為圓弧過渡，所述橡膠柱的斜邊緊貼所述鉸接點支座的中心桿對應位置的外壁，所述橡膠柱的兩直角邊緊貼所述限位座的套筒部分的對應位置的相鄰兩內壁；
[0008]所述限位座具體為橡膠限位座；
[0009]所述鎖緊螺母具體為六角鎖緊螺母。
[0010]采用上述技術方案后，四塊相同的橡膠柱通過擠壓后鑲接在四個安裝型腔內，此安裝型腔由鉸接點支座的小方形外框與橡膠柱限位座的大方形內框錯位形成，環布的橡膠柱的彈性形變使得限位座能繞鉸接點支座的中心桿小角度擺動，帶外螺紋的導向桿兩端分別與帶內螺紋的限位座的內螺紋連接柱端螺紋連接，調整好導向桿兩端與對應的限位座的內螺紋連接柱端所需要的間距，最后擰緊鎖緊螺母、固定保證兩端限位座的相對位置，之后該結構的兩個鉸接點支座，一個固定在振動輸送系統的基座上，另一個固定在振動體上，共同組成一個彈性系統，其簡化導向桿和主振彈簧間的安裝，使得機器的安裝快速準確，降低了整機的安全成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖示意圖(局部剖)；
[0012]圖2為本實用新型仰視圖結構示意圖；
[0013]圖中序號所對應的名稱如下:
[0014]導向桿1、限位座2、鉸接點支座3、內螺紋連接柱端4、套筒部分5、鎖緊螺母6、中心桿7、安裝型腔8、橡膠柱9。
【具體實施方式】
[0015]—種主振隔振導向三用連桿結構，見圖1、圖2:其包括導向桿1、兩個限位座2、兩個鉸接點支座3，導向桿I的兩端分別設置有外螺紋，限位座2包括內螺紋連接柱端4、套筒部分5，內螺紋連接柱端4的布置方向垂直于套筒部分5的套筒方向，導向桿I的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的限位座2的內螺紋連接柱端4的內螺紋、并通過鎖緊螺母6緊固限位，兩個限位座2的套筒部分5分別套裝于對應位置的鉸接點支座3的中心桿7，鉸接點支座3的中心桿7的剖面為方形結構，限位座2的套筒部分5的內壁的剖面為方形結構，鉸接點支座3、限位座2的套筒部分5的中心軸互相重合，鉸接點支座3的中心桿7的剖面為小方形結構，限位座2的套筒部分5的內壁的剖面為大方形結構，大方形結構和小方形結構錯位布置形成四個相同的安裝型腔8，四塊相同的橡膠柱9分別塞裝于對應的安裝型腔8，四塊橡膠柱9環布于中心桿7的外圍。
[0016]鉸接點支座3的中心桿7的一外壁的兩側延長線和限位座2的套筒部分5的兩內壁的成角為45°、并形成安裝型腔8，每塊橡膠柱9的三邊分別緊貼中心桿7的一外壁、及對應于該外壁的套筒部分5的兩內壁；
[0017]橡膠柱9具體為類似等腰直角三角形結構，橡膠柱9的任意兩邊的連接處為圓弧過渡，橡膠柱9的斜邊緊貼鉸接點支座的中心桿對應位置的外壁，橡膠柱9的兩直角邊緊貼限位座的套筒部分的對應位置的相鄰兩內壁；
[0018]限位座2具體為橡膠限位座；
[0019]鎖緊螺母6具體為六角鎖緊螺母。
[0020]其工作原理如下:把彈性連桿式振動輸送機中的主振彈簧和隔振彈簧功能集成于可調節桿長的導向桿I中，已擠壓的橡膠柱9環布于鉸接點支座3的中心桿7的外圍，橡膠柱9的彈性力對中心桿7的擺動起限制/推動作用，使得導向桿I繞鉸接點小角度的往復擺動，通過調節導向桿I長度來調整擺動幅值。橡膠柱9彈性力分解成與導向桿I相垂直和相平行的兩個力，分別的用途是主振彈簧作用和隔振彈簧作用，這種集成主振彈簧、隔振彈簧和導向桿功能的結構，內部內力自我匹配好了主振彈簧和導向桿間的位置要求，進而避免了主振彈簧和導向桿的安裝要求，使得機器的安裝快速準確，降低了整機的安全成本。
[0021]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種主振隔振導向三用連桿結構，其特征在于:其包括導向桿、兩個限位座、兩個鉸接點支座，所述導向桿的兩端分別設置有外螺紋，所述限位座包括內螺紋連接柱端、套筒部分，所述內螺紋連接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述導向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的所述限位座的內螺紋連接柱端的內螺紋、并通過鎖緊螺母緊固限位，兩個所述限位座的套筒部分分別套裝于對應位置的所述鉸接點支座的中心桿，所述鉸接點支座的中心桿的剖面為方形結構，所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為方形結構，所述鉸接點支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合，所述鉸接點支座的中心桿的剖面為小方形結構，所述限位座的套筒部分的內壁的剖面為大方形結構，所述大方形結構和所述小方形結構錯位布置形成四個相同的安裝型腔，四塊相同的橡膠柱分別塞裝于對應的所述安裝型腔，四塊所述橡膠柱環布于所述中心桿的外圍。2.如權利要求1所述的一種主振隔振導向三用連桿結構，其特征在于:所述鉸接點支座的中心桿的一外壁的兩側延長線和所述限位座的套筒部分的兩內壁的成角為45°、并形成所述安裝型腔，每塊所述橡膠柱的三邊分別緊貼中心桿的一外壁、對應于該外壁的所述套筒部分的兩內壁。3.如權利要求1或2所述的一種主振隔振導向三用連桿結構，其特征在于:所述橡膠柱具體為類似等腰直角三角形結構，所述橡膠柱的任意兩邊的連接處為圓弧過渡，所述橡膠柱的斜邊緊貼所述鉸接點支座的中心桿對應位置的外壁，所述橡膠柱的兩直角邊緊貼所述限位座的套筒部分的對應位置的相鄰兩內壁。4.如權利要求1所述的一種主振隔振導向三用連桿結構，其特征在于:所述限位座具體為橡膠限位座。5.如權利要求1所述的一種主振隔振導向三用連桿結構，其特征在于:所述鎖緊螺母具體為六角鎖緊螺母。
【專利摘要】本實用新型提供了一種主振隔振導向三用連桿結構，其簡化導向桿和主振彈簧間的安裝，使得機器的安裝快速準確，降低了整機的安全成本。其包括導向桿、兩個限位座、兩個鉸接點支座，導向桿的兩端分別設置有外螺紋，限位座包括內螺紋連接柱端、套筒部分，內螺紋連接柱端的布置方向垂直于套筒部分的套筒方向，導向桿的外螺紋分別螺紋連接兩端對應的限位座的內螺紋連接柱端的內螺紋、并通過鎖緊螺母緊固限位，兩個限位座的套筒部分分別套裝于對應位置的鉸接點支座的中心桿，鉸接點支座的中心桿的剖面為方形結構，限位座的套筒部分的內壁的剖面為方形結構，鉸接點支座、限位座的套筒部分的中心軸互相重合。
【IPC分類】F16F15/08, B65G27/08
【公開號】CN204624540
【申請號】CN201520295158
【發明人】王盛, 高龍軍, 柯小干
【申請人】梅塞爾切割焊接(中國)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月8日