自動化陶瓷熔塊生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷熔塊生產線。
【背景技術】
[0002]陶瓷熔塊生產過程一般包括卸料、對陶瓷化工料進行分類、配料、混料、熔塊燒成、熔塊冷卻、熔塊烘干及包裝等步驟，然后目前上述加工過程主要還是由人工來進行操作完成，存在勞動強度大、生產加工效率低的問題。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種熔塊生產加工效率高、產量大的自動化陶瓷熔塊生產線。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]自動化陶瓷熔塊生產線，包括卸料斗、第一皮帶輸送帶、儲料罐、第一電子皮帶秤、第二皮帶輸送帶、混料罐、第二電子皮帶秤、第三皮帶輸送帶、螺旋式推料機、熔塊窯、冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶、烘干爐、帶電動閘門的熔塊輸出管、包裝袋、電子秤和熔塊窯架，所述卸料斗其出料口設置在第一皮帶輸送帶進料端上方，第一皮帶輸送帶出料端設置在儲料罐罐口上方，第一電子皮帶秤設置在儲料罐底部，第二皮帶輸送帶進料端設置在第一電子皮帶秤出料端下方，第二皮帶輸送帶出料端設置在混料罐罐口上方，第二電子皮帶秤設置在混料罐罐底，第三皮帶輸送帶進料端設置在第二電子皮帶秤出料端下方，第三皮帶輸送帶出料端設置在螺旋式推料機進料斗上方，螺旋式推料機出料口與熔塊窯的入料口連接，冷卻水池設置在熔塊窯出料口下方，第一履帶式輸送帶設置在冷卻水池，第二履帶式輸送帶進料端與第一履帶式輸送帶出料端銜接，第二履帶式輸送帶貫穿設置在烘干爐中，熔塊輸出管設置在第二履帶式輸送帶出料端下方，熔塊輸出管出料端設置在包裝袋上方，包裝袋放置在電子秤上；熔塊窯架包括三樓窯架層和二樓窯架層，螺旋式推料機和熔塊窯安裝固定在熔塊窯架的三樓窯架層上，冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶和烘干爐安裝固定在二樓窯架層上。
[0006]本實用新型具有如下有益效果:
[0007]本實用新型自動化陶瓷熔塊生產線，其能自動化地完成陶瓷化工料的配料、混料、燒成熔塊、冷卻熔塊、烘干熔塊及包裝等加工步驟，具有熔塊生產加工效率高、產量大的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型自動化陶瓷熔塊生產線其簡單示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。
[0010]如圖1所示本實用新型自動化陶瓷熔塊生產線，包括用于裝載陶瓷化工料的卸料斗1、第一皮帶輸送帶2、對各陶瓷化工料分類存放的儲料罐3、用于進行配料稱重的第一電子皮帶秤4、第二皮帶輸送帶5、用于進行原料混料的混料罐6、用于控制原料給料量的第二電子皮帶秤7、第三皮帶輸送帶8、螺旋式推料機9、用于燒成熔塊的熔塊窯10、用于對燒成的熔塊進行冷卻降溫的冷卻水池11、第一履帶式輸送帶12、第二履帶式輸送帶13、用于對冷卻后的熔塊進行干燥處理的烘干爐14、帶電動閘門15的熔塊輸出管、包裝袋16、電子秤17和熔塊窯架18，所述卸料斗I其出料口設置在第一皮帶輸送帶2進料端上方，第一皮帶輸送帶2出料端設置在儲料罐3罐口上方，第一電子皮帶秤4設置在儲料罐3底部，第二皮帶輸送帶5進料端設置在第一電子皮帶秤4出料端下方，第二皮帶輸送帶5出料端設置在混料罐6罐口上方，第二電子皮帶秤7設置在混料罐6罐底，第三皮帶輸送帶8進料端設置在第二電子皮帶秤7出料端下方，第三皮帶輸送帶8出料端設置在螺旋式推料機9進料斗上方，螺旋式推料機9出料口與熔塊窯10的入料口連接，冷卻水池11設置在熔塊窯10出料口下方，第一履帶式輸送帶12設置在冷卻水池11中用于將冷卻的熔塊送出冷卻水池11，第二履帶式輸送帶13進料端與第一履帶式輸送帶12出料端銜接，第二履帶式輸送帶13貫穿設置在烘干爐14中用于將冷卻后的熔塊送入烘干爐14內進行烘干處理，并將烘干后的熔塊移送處烘干爐14，熔塊輸出管設置在第二履帶式輸送帶13出料端下方，熔塊輸出管出料端設置在包裝袋16上方，包裝袋16放置在用于對熔塊進行稱重的電子秤17上，熔塊輸出管上設置的電動閘門15在包裝袋16內裝載的熔塊達到所需重量時會自動關閉。
[0011]熔塊窯架18包括三樓窯架層181和二樓窯架層182，所述三樓窯架層181用來安裝固定熔塊窯10，二樓窯架層182用來安裝固定冷卻水池11、第一履帶式輸送帶12、第二履帶式輸送帶13和烘干爐14 ;螺旋式推料機9和熔塊窯10安裝固定在熔塊窯架18的三樓窯架層181上，冷卻水池11、第一履帶式輸送帶12、第二履帶式輸送帶13和烘干爐14安裝固定在二樓窯架層182上。
[0012]本實用新型的工作原理為:人工將陶瓷化工料倒入卸料斗I中，第一皮帶輸送帶2將陶瓷化工料移送至儲料罐3中進行分類保存，第一電子皮帶秤4對陶瓷化工料進行配料稱重并由第二皮帶輸送帶5將化工料移送至混料罐6內進行混料，第二電子皮帶秤7對混料進行稱重控制料供給量并由第三皮帶輸送帶8移送混料至螺旋式推料機9中，再由螺旋式推料機9將化工混料推送入熔塊窯10中燒成熔塊，燒成的熔塊移送至冷卻水池11中冷卻降溫并由第一履帶式輸送帶12送出冷卻水池11，再由第二履帶式輸送帶13將冷卻后的熔塊送至烘干爐14中進行烘干處理，烘干后的熔塊由熔塊輸出管送至包裝袋16內并同時由電子秤17稱重進行包裝，當包裝袋16內熔塊重量達到設定要求時，熔塊輸出管上的電動閘門15自動關閉，停止向包裝袋16內繼續增加熔塊，至此完成陶瓷熔塊生產的自動配料、混料、燒成、冷卻、烘干及包裝。
[0013]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.自動化陶瓷熔塊生產線，其特征在于:包括卸料斗(1)、第一皮帶輸送帶(2)、儲料罐(3)、第一電子皮帶秤(4)、第二皮帶輸送帶(5)、混料罐(6)、第二電子皮帶秤(7)、第三皮帶輸送帶(8 )、螺旋式推料機(9 )、熔塊窯(10 )、冷卻水池(11)、第一履帶式輸送帶(12 )、第二履帶式輸送帶(13)、烘干爐(14)、帶電動閘門(15)的熔塊輸出管、包裝袋(16)、電子秤(17)和熔塊窯架(18)，所述卸料斗(I)其出料口設置在第一皮帶輸送帶(2)進料端上方，第一皮帶輸送帶(2 )出料端設置在儲料罐(3 )罐口上方，第一電子皮帶秤(4 )設置在儲料罐(3 )底部，第二皮帶輸送帶(5)進料端設置在第一電子皮帶秤(4)出料端下方，第二皮帶輸送帶(5)出料端設置在混料罐(6)罐口上方，第二電子皮帶秤(7)設置在混料罐(6)罐底，第三皮帶輸送帶(8)進料端設置在第二電子皮帶秤(7)出料端下方，第三皮帶輸送帶(8)出料端設置在螺旋式推料機(9)進料斗上方，螺旋式推料機(9)出料口與熔塊窯(10)的入料口連接，冷卻水池(11)設置在熔塊窯(10 )出料口下方，第一履帶式輸送帶(12 )設置在冷卻水池(11 )，第二履帶式輸送帶(13)進料端與第一履帶式輸送帶(12)出料端銜接，第二履帶式輸送帶(13)貫穿設置在烘干爐(14)中，熔塊輸出管設置在第二履帶式輸送帶(13)出料端下方，熔塊輸出管出料端設置在包裝袋(16)上方，包裝袋(16)放置在電子秤(17)上；熔塊窯架(18)包括三樓窯架層(181)和二樓窯架層(182)，螺旋式推料機(9)和熔塊窯(10)安裝固定在熔塊窯架(18)的三樓窯架層(181)上，冷卻水池(11 )、第一履帶式輸送帶(12)、第二履帶式輸送帶(13)和烘干爐(14)安裝固定在二樓窯架層(182)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化陶瓷熔塊生產線，包括卸料斗、第一皮帶輸送帶、儲料罐、第一電子皮帶秤、第二皮帶輸送帶、混料罐、第二電子皮帶秤、第三皮帶輸送帶、螺旋式推料機、熔塊窯、冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶、烘干爐、帶電動閘門的熔塊輸出管、包裝袋、電子秤和熔塊窯架，螺旋式推料機和熔塊窯安裝固定在熔塊窯架的三樓窯架層上，冷卻水池、第一履帶式輸送帶、第二履帶式輸送帶和烘干爐安裝固定在二樓窯架層上；其能自動化地完成陶瓷化工料的配料、混料、燒成熔塊、冷卻熔塊、烘干熔塊及包裝等加工步驟，具有熔塊生產加工效率高、產量大的優點。
【IPC分類】B65G37/00, B65B65/00
【公開號】CN204624048
【申請號】CN201520333534
【發明人】柯錦清
【申請人】柯錦清
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日