一種粉末灌裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝設備技術領域，尤其是涉及一種粉末灌裝機。
【背景技術】
[0002]拉絲粉是鋼材加工的重要成分。拉絲粉主要起到的是潤滑作用，減少拉絲過程中鋼材與拉絲模具間的摩擦。它的作用原理是在金屬與拉絲模具間形成一層潤滑層，減少界面間的摩擦，減少拉拔時的力能消耗，防止因發熱而發生的金屬在拉絲模具上的粘連，降低拉絲過程中的能耗和溫升，延長拉絲模具的使用壽命，保證產品的表面質量并使變形均勻。拉絲粉為粉末結構，在制作的時候需要將各種原材料進行粉碎，粉碎后再研磨成粉末狀進行混合。現有的包裝設備對粉末進行灌裝的時候每一次灌裝的量不好控制，而且對粉末灌裝的時候粉末會飛揚起來，容易造成浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的為了克服現有包裝設備的不足之處，提供了一種粉末灌裝機。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種粉末灌裝機，包括攪拌裝置、灌裝裝置和稱量裝置，所述攪拌裝置通過輸送管與灌裝裝置連通，所述稱量裝置位于灌裝裝置的正下方；所述攪拌裝置包括罐體和攪拌軸，所述攪拌軸位于罐體頂部中心處且伸入罐體內部；所述灌裝裝置包括螺旋灌裝筒，螺旋軸和電機，在所述螺旋灌裝筒下端設置有出料口，所述螺旋軸同軸設置于螺旋灌裝筒內，螺旋軸上端通過減速器與電機相連，在螺旋軸上設置有螺旋體；所述稱量裝置包括包裝箱、輸送帶和電子秤，所述電子秤的中部設置有電子顯示屏，所述電子秤頂部的四周設置有壓力傳感器，所述輸送帶支承在壓力傳感器上，在輸送帶上設置有包裝箱。
[0005]進一步，所述螺旋體下端的螺距比螺旋體上端螺距小，所述螺旋體下端的螺距為螺旋體上端螺距的0.5倍。
[0006]進一步，所述螺旋體上端的螺距為20-30mm，所述螺旋體上端螺距為10_15mm。
[0007]進一步，在所述輸送管的底端還設置有插板閥。
[0008]進一步，在所述出料口上還設置有防塵蓋。
[0009]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0010]1、本實用新型采用封閉螺旋灌裝筒進行灌裝，拉絲粉均在密閉的狀態下運行及灌裝，室內不會出現粉塵飛揚的情形，綠色環保，保障了稱重人員的身體健康；
[0011]2、本實用新型采用傳送帶自動傳送包裝箱，自動化程度高，生產效率高；
[0012]3、本實用新型采用稱量裝置對每次灌裝的重量進行監控，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，稱量精度高，操作簡單，抗干擾能力強；
[0013]4、本實用新型采用的螺旋體下端的螺距比螺旋體上端螺距小的設置，便于精確計量每次拉絲粉的輸出量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、攪拌裝置2、灌裝裝置3、稱量裝置
[0017]4、輸送管5、罐體6、攪拌軸
[0018]7、螺旋灌裝筒8、螺旋軸9、電機
[0019]10、出料口11、減速器12、螺旋體
[0020]13、包裝箱14、輸送帶15、電子秤
[0021]16、電子顯不屏17、壓力傳感器18、插板閥
[0022]19、防塵蓋
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0024]如圖1本實用新型的結構示意圖所示，本實用新型提供一種粉末灌裝機，包括攪拌裝置1、灌裝裝置2和稱量裝置3，所述攪拌裝置I通過輸送管4與灌裝裝置2連通，所述稱量裝置3位于灌裝裝置2的正下方；所述攪拌裝置I包括罐體5和攪拌軸6，所述攪拌軸6位于罐體5頂部中心處且伸入罐體5內部；所述灌裝裝置2包括螺旋灌裝筒7，螺旋軸8和電機9，在所述螺旋灌裝筒7下端設置有出料口 10，所述螺旋軸8同軸設置于螺旋灌裝筒7內，螺旋軸8上端通過減速器11與電機9相連，在螺旋軸8上設置有螺旋體12 ;所述稱量裝置3包括包裝箱13、輸送帶14和電子秤15，所述電子秤15的中部設置有電子顯示屏16，所述電子秤15頂部的四周設置有壓力傳感器17，所述輸送帶14支承在壓力傳感器17上，在輸送帶14上設置有包裝箱13。
[0025]所述螺旋體12下端的螺距比螺旋體12上端螺距小，所述螺旋體12下端的螺距為螺旋體12上端螺距的0.5倍。
[0026]所述螺旋體12上端的螺距為20-30mm，所述螺旋體12上端螺距為10_15mm。
[0027]在所述輸送管6的底端還設置有插板閥18。
[0028]在所述出料口 10上還設置有防塵蓋19。
[0029]本實例的工作過程:在使用本設備時，首先將拉絲粉放入到攪拌裝置I中，通過攪拌軸6對罐體5中的拉絲粉進行攪拌，攪拌完成后打開插板閥18，將拉絲粉通過輸送管4將拉絲粉導入到灌裝裝置2中，隨著電機9通過減速器11帶動螺旋軸8轉動，將拉絲粉傳送到出料口 10對包裝箱13進行灌裝，電子秤15對包裝箱13的拉絲粉重量進行顯示，當包裝箱13內的拉絲粉當重量達到要求時，停止灌裝，將包裝箱13通過輸送帶14帶走，完成包裝過程，在灌裝裝置2對包裝箱13進行灌裝時，防塵蓋19能夠進一步起到防止粉末飛揚的作用所述螺旋體12下端的螺距比螺旋體12上端螺距小，螺旋體12下端的螺距為螺旋體12上端螺距的0.5倍，便于精確計量每次拉絲粉的輸出量。
[0030]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種粉末灌裝機，包括攪拌裝置(I)、灌裝裝置(2)和稱量裝置(3)，其特征在于:所述攪拌裝置(I)通過輸送管(4)與灌裝裝置(2)連通，所述稱量裝置(3)位于灌裝裝置(2)的正下方；所述攪拌裝置(I)包括罐體(5)和攪拌軸￠)，所述攪拌軸(6)位于罐體(5)頂部中心處且伸入罐體(5)內部；所述灌裝裝置(2)包括螺旋灌裝筒(7)，螺旋軸(8)和電機(9)，在所述螺旋灌裝筒(7)下端設置有出料口(10)，所述螺旋軸(8)同軸設置于螺旋灌裝筒(7)內，螺旋軸(8)上端通過減速器(11)與電機(9)相連，在螺旋軸(8)上設置有螺旋體(12);所述稱量裝置(3)包括包裝箱(13)、輸送帶(14)和電子秤(15)，所述電子秤(15)的中部設置有電子顯示屏(16)，所述電子秤(15)頂部的四周設置有壓力傳感器(17)，所述輸送帶(14)支承在壓力傳感器(17)上，在輸送帶(14)上設置有包裝箱(13)。2.根據權利要求1所述的粉末灌裝機，其特征在于:所述螺旋體(12)下端的螺距比螺旋體(12)上端螺距小，所述螺旋體(12)下端的螺距為螺旋體(12)上端螺距的0.5倍。3.根據權利要求1所述的粉末灌裝機，其特征在于:所述螺旋體(12)上端的螺距為20-30mm，所述螺旋體(12)上端螺距為10_15mm。4.根據權利要求1所述的粉末灌裝機，其特征在于:在所述輸送管￠)的底端還設置有插板閥(18) ο5.根據權利要求1所述的粉末灌裝機，其特征在于:在所述出料口(10)上還設置有防塵蓋(19) ο
【專利摘要】本實用新型提供一種粉末灌裝機，包括攪拌裝置、灌裝裝置和稱量裝置，所述攪拌裝置通過輸送管與灌裝裝置連通，所述稱量裝置位于灌裝裝置的正下方；所述攪拌裝置包括罐體和攪拌軸，所述攪拌軸位于罐體頂部中心處且伸入罐體內部；所述灌裝裝置包括螺旋灌裝筒，螺旋軸和電機，在所述螺旋灌裝筒下端設置有出料口，所述螺旋軸同軸設置于螺旋灌裝筒內，螺旋軸上端通過減速器與電機相連，在螺旋軸上設置有螺旋體；所述稱量裝置包括包裝箱、輸送帶和電子秤，所述電子秤的中部設置有電子顯示屏，所述電子秤頂部的四周設置有壓力傳感器，所述輸送帶支承在壓力傳感器上。本實用新型的有益效果是采用封閉的螺旋灌裝筒灌裝，減少粉末飛揚。
【IPC分類】B65B1/28, B65B1/32, B65B1/12
【公開號】CN204623870
【申請號】CN201520104242
【發明人】李國英, 楊士娟
【申請人】天津市弘亞潤滑粉制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月12日