一種大型管板零件用吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于大型零件熱處理用吊具技術領域，主要涉及的是一種大型管板零件用吊具。
【背景技術】
[0002]石化、礦山等行業在國民經濟發展有著舉足輕重的地位，隨著社會需求和進步，在石化、礦山等行業設備規格日益呈現超大型化的特征，管板零件在重量、尺寸也越來越特大型化；這些管板零件在生產過程中，需進行熱處理或機械加工，就離不開吊裝用具；針對特大型零件，不同的廠家也設計出不同的各種不同的吊具，以滿足生產需求；一種吊具常常不能滿足吊裝不同直徑尺寸零件的同種零件，所以對具有結構簡單可快速吊裝的不同直徑尺寸管板零件的吊具有廣泛的需求；另外吊裝此類管板的吊具，大部分采用夾、鉗式吊裝，掛裝吊具，費時費力，不同直徑零件需來回更換吊具。吊裝時還需找準吊點，保證平衡；因此制造可適用于不同直徑尺寸零件的快速起吊的吊具，直接關系到生產效率，所以吊具對生產起著至關重要的作用；設計出適用于不同直徑規格的結構簡單可快速吊裝的吊具，可極大地提高生產效率，同時節約成本，有重要意義。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提出一種大型管板零件用吊具，使其能實現快速吊裝，適用不同直徑尺寸的管板零件，為特大型零件的生產提供方便。
[0004]本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案:
[0005]一種大型管板零件用吊具，所述的吊具包括有用以支撐管板的吊爪、鋼鏈和吊環；設置有三個所述的吊爪；所述吊爪包括有主鋼板、支撐板、加強鋼板和加強筋板；所述主鋼板的下端向內90°彎折，所述主鋼板的上端為向內傾斜的斜板；所述主鋼板上端的斜板與水平面之間的夾角大于75° ;所述主鋼板上端的斜板與鋼鏈連接，并通過鋼鏈與吊環連接；所述的支撐板焊接在主鋼板下端向內彎折形成的平面上；所述的加強鋼板為下端向內彎折的L型板，且所述的加強鋼板為對稱設置的兩塊，兩塊所述的加強鋼板分別焊接在主鋼板的兩側表面；所述的加強筋板與所述支撐板的下部焊接連接，并焊接連接在所述的主鋼板上。起吊中，將大型管板支撐在三個所述吊爪上，在動力作用下，通過吊環、鋼鏈拉緊吊爪，吊爪的主鋼板上端為向內傾斜的斜板，使吊爪在支撐管板時并向內傾斜對管板實施夾緊；將主鋼板上端的斜板與水平面之間的夾角設計為大于75°，目的在于避免主鋼板上端的斜板承受的力過大；在吊裝時，其中兩個吊爪對管板的支撐位置，只要與第三個吊爪的位置之間的弧度大于90°，即可保證吊裝平穩，而無需使三個吊爪之間的位置必須為120°分布，從而實現快速吊裝。
[0006]所述吊爪的外側具有輔助鉤環，便于熱處理時遠距離吊掛管板。
[0007]本實用新型提出的一種大型管板零件用吊具，吊爪的主鋼板上端采用向內傾斜的斜板，使吊爪在支撐管板時并向內傾斜對管板實施夾緊；將主鋼板上端的斜板與水平面之間的夾角設計為大于75°，避免了主鋼板上端的斜板承受的力過大；在吊裝時，其中兩個吊爪對管板的支撐位置，只要與第三個吊爪的位置之間的弧度大于90°，即可保證吊裝平穩，而無需使三個吊爪之間的位置必須為120°分布，從而實現快速吊裝；只要鋼鏈夠長，不需考慮管板直徑，提高了大型管板零件的生產效率，為特大型零件的生產提供方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型中吊爪的結構示意圖。
[0010]圖3為圖2的側視圖。
[0011]圖中:1、吊爪2、鋼鏈3、主鋼板4、加強鋼板5、支撐板6、加強筋板，7、輔助鉤環8、吊環。
【具體實施方式】
[0012]結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0013]如圖1所示，一種大型管板零件用吊具，所述的吊具包括有用以支撐管板的吊爪
1、鋼鏈2和吊環8 ;設置有三個所述的吊爪I ;所述吊爪I包括有主鋼板3、支撐板5、加強鋼板4和加強筋板6 ;所述主鋼板3的下端向內90°彎折，所述主鋼板3的上端為向內傾斜的斜板；所述主鋼板3上端的斜板與水平面之間的夾角大于75° ;所述主鋼板3上端的斜板與鋼鏈2連接，并通過鋼鏈2與吊環8連接；所述的支撐板5焊接在主鋼板3下端向內彎折形成的平面上；所述的加強鋼板4為下端向內彎折的L型板，且所述的加強鋼板4為對稱設置的兩塊，兩塊所述的加強鋼板4分別焊接在主鋼板3的兩側表面；所述的加強筋板6與所述支撐板5的下部焊接連接，并與所述的主鋼板3焊接連接；該實施例中，所述的加強筋板6為兩組，每組所述的加強筋板6為兩個，所述的加強筋板6為三角形；兩組所述的加強筋板6分別焊接在主鋼板的兩側表面，并與所述支撐板5下部焊接連接；起吊中，將大型管板支撐在三個所述吊爪I上，在動力作用下，通過吊環8、鋼鏈2拉緊吊爪1，吊爪的主鋼板3上端為向內傾斜的斜板，使吊爪I在支撐管板時并向內傾斜對管板實施夾緊；將主鋼板3上端的斜板與水平面之間的夾角設計為大于75°，目的在于避免主鋼板上端的斜板承受的力過大；在吊裝時，其中兩個吊爪對管板的支撐位置，只要與第三個吊爪的位置之間的弧度大于90°，即可保證吊裝平穩，而無需使三個吊爪之間的位置必須為120°分布，從而實現快速吊裝。
[0014]所述吊爪的外側具有輔助鉤環，便于熱處理時遠距離吊掛管板。
【主權項】
1.一種大型管板零件用吊具，其特征在于:所述的吊具包括有用以支撐管板的吊爪(1)、鋼鏈(2)和吊環(8);設置有三個所述的吊爪(I);所述吊爪(I)包括有主鋼板(3)、支撐板(5)、加強鋼板(4)和加強筋板(6);所述主鋼板(3)的下端向內90°彎折，所述主鋼板(3)的上端為向內傾斜的斜板；所述主鋼板(3)上端的斜板與水平面之間的夾角大于75° ;所述主鋼板(3)上端的斜板與鋼鏈(2)連接，并通過鋼鏈(2)與吊環(8)連接；所述的支撐板(5)焊接在主鋼板(3)下端向內彎折形成的平面上；所述的加強鋼板(4)為下端向內彎折的L型板，且所述的加強鋼板(4)為對稱設置的兩塊，兩塊所述的加強鋼板(4)分別焊接在主鋼板(3)的兩側表面；所述的加強筋板(6)與所述支撐板(5)的下部焊接連接，并焊接連接在所述的主鋼板(3)上。
【專利摘要】本實用新型屬于大型零件熱處理用吊具技術領域，提出一種大型管板零件用吊具。提出的一種大型管板零件用吊具設置有三個吊爪（1）；吊爪（1）包括有主鋼板（3）、支撐板（5）、加強鋼板（4）和加強筋板（6）；主鋼板（3）的下端向內90°彎折，上端為向內傾斜的斜板，且斜板與水平面之間的夾角大于75°；支撐板（5）焊接在主鋼板（3）下端向內彎折形成的平面上；加強鋼板（4）為下端向內彎折的L型板，兩塊加強鋼板（4）分別焊接在主鋼板（3）的兩側表面；加強筋板（6）焊接于支撐板（5）的下部，并與主鋼板（3）焊接連接。本實用新型實現了不同直徑規格大型管板零件的快速吊裝，提高了大型管板零件的生產效率。
【IPC分類】B66C1-12
【公開號】CN204607372
【申請號】CN201520233485
【發明人】平志革, 雷靜波, 韓淑霞, 蘇付勇
【申請人】洛陽中創重型機械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月17日