輕便鋼板材吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種起吊板材的用具。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，以前用購買來的吊裝結構吊運板材。這種吊裝結構包括與起重設備相連接的吊環1，吊環I向下連接兩根吊鏈2，兩根吊鏈2的下端分別連接有吊鉤3，兩個吊鉤3從板材的兩側中部鉤住板材4，然后起吊。
[0003]如果起吊2mm——1mm厚的鋼板一次最多5張，并且起吊時鋼板中心位置不易準確定位，每次起吊都需要試找幾次，有時甚至還要畫線。裝卸一車這樣的鋼板需要很長時間。這種起吊方式，由于鋼板不易掛穩，在起吊過程中存在著很大的不安全隱患，同時鋼板自身重量會造成鋼板嚴重彎曲，這給后來的工件加工造成了很大的麻煩，影響生產效率和生產質量。吊運到位后，需要工人上前手動摘鉤，摘鉤時鋼板和吊鉤3突然分離，可能撞擊工人或壓住工人，帶來人身危險。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠一次起吊15張以上鋼板材的輕便鋼板材吊具，使用時無需找準板材中心位置，鋼板材落下時也不用摘鉤。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的輕便鋼板材吊具包括兩根鋼絲繩、四組吊鉤裝置和一個加強桿，加強桿的兩端部對稱設有穿線孔；各吊鉤裝置結構相同，均包括有一對平行間隔設置的連接板，兩連接板的外端部之間鉸接有吊鉤，吊鉤的內側外端部設有傾斜設置的脫鉤斜面；兩連接板的內端部之間安裝有轉動裝置，轉動裝置與吊鉤之間具有間隙；所述四組吊鉤裝置分布在所述加強桿的兩端部的兩側，加強桿同一端部的兩組吊鉤裝置共用一根鋼絲繩；
[0006]所述鋼絲繩穿過所述穿線孔，且鋼絲繩的兩端均為起吊端，各起吊端均由轉動裝置與吊鉤之間的間隙沿著轉動裝置穿過所述平行間隔設置的一對連接板，各起吊端分別設有吊圈。
[0007]所述加強桿包括工字鋼和焊接在工字鋼中部豎板兩側的角鋼，所述穿線孔設置在所述工字鋼的兩端部。
[0008]所述轉動裝置為轉動輪或軸承。
[0009]所述穿線孔兩側的鋼絲繩上分別設有限位卡。
[0010]本實用新型具有如下的優點:
[0011]本實用新型一次性可以起吊多張相同型號的板材4，不論厚薄，不用找準板材4中心位，只要掛好吊鉤3，就可以直接起吊，落下時也不用摘鉤，直接依靠板材4自身重力就可以自動彈出，使用十分方便、高效。且不再像以前那樣，需要人工到吊具前去摘鉤，工人自身安全就不再像以往那樣在摘鉤時受到威脅。總之，本實用新型使用方便、與以往相比提高了吊運板材4的效率，并提高了安全性，具有良好的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有吊具吊運鋼板材時的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型吊運鋼板材時的結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖4是圖3中A處的放大圖；
[0016]圖5是圖3的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型中，以靠近加強桿(工字鋼和角鋼)的方向為內向，反之為外向。
[0018]如圖2至圖5所示，本實用新型的輕便鋼板材吊具包括兩根鋼絲繩5、四組吊鉤裝置和一個加強桿，加強桿的兩端部對稱設有穿線孔6 ;各吊鉤裝置結構相同，均包括有一對平行間隔設置的連接板7，兩連接板7的外端部之間鉸接有吊鉤8 (確保吊鉤8能夠在一定角度內轉動)，吊鉤8的內側外端部設有傾斜設置的脫鉤斜面9 ;兩連接板7的內端部之間安裝有轉動裝置10，轉動裝置10與吊鉤8之間具有間隙；所述四組吊鉤8裝置分布在所述加強桿的兩端部的兩側，加強桿同一端部的兩組吊鉤8裝置共用一根鋼絲繩5。
[0019]所述鋼絲繩5穿過所述穿線孔6，且鋼絲繩5的兩端均為起吊端，各起吊端均由轉動裝置10與吊鉤8之間的間隙沿著轉動裝置10穿過所述平行間隔設置的一對連接板7，各起吊端分別設有吊圈U。
[0020]所述加強桿包括工字鋼12和焊接在工字鋼12中部豎板兩側的角鋼13，所述穿線孔6設置在所述工字鋼12的兩端部。這種結構便于制造，且強度很高，能夠適應一次吊運更多鋼板材的需要。
[0021]所述轉動裝置10為轉動輪或軸承。所述穿線孔6兩側的鋼絲繩5上分別設有限位卡14。限位卡14為現有零件，其具體結構不再詳述。限位卡14可以限制鋼絲繩5在穿線孔6內移動的幅度，使本實用新型工作時更加穩定。
[0022]作為一種實用性強的具體方案，所述工字鋼12長4米，所述角鋼13長2米。
[0023]使用時，將吊圈11掛在起重設備的吊鉤8上，將四個吊鉤8從鋼板材的兩側鉤住鋼板材，就可以開始吊運。本實用新型主要用在各類鋼板裝卸上，利用這種新型的起吊工具，可一次起吊30張2mm-6_厚的鋼板，鋼板中心位置一次找不準確也不影響起吊，起吊過程中因為不平衡，因此兩根鋼絲繩5自動在鋼板材重力的作用下沿軸承(轉動裝置10)移動，從而自動修復起吊中心。使用本實用新型，在吊運鋼板材的效率上相比以往提高了幾倍。采用本實用新型的這種起吊方式，吊運時四組吊鉤8裝置形成了矩形形狀，平衡性好，穩定性強，在起吊鋼板材的過程中不需要工人去扶，鋼板落地時，鋼板材的重量壓迫吊鉤8端部的脫鉤斜面9，將吊鉤8擠壓出去，從而依靠鋼板材的自身重量將吊鉤8自動彈出，不再需要工人上前摘鉤，在安全上得到了很大的保證。
[0024]本實用新型結構簡單，便于制造，成本較低且使用方便，安全系數也能得到極大保證，同時工作效率和產品后加工都能得到很大的提高，勞動強度大大降低。
[0025]在起吊過程中，鋼板彎曲度很小，工人下料時就不會為平整鋼板而費心費力，從而大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率與產品質量。利用這種新型的起吊工具不但節約了裝卸料成本而且減輕了工作強度，提高了工作效率，更重要的是職工的人身安全也得到了更好的保障。
[0026]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.輕便鋼板材吊具，其特征在于:包括兩根鋼絲繩、四組吊鉤裝置和一個加強桿，加強桿的兩端部對稱設有穿線孔；各吊鉤裝置結構相同，均包括有一對平行間隔設置的連接板，兩連接板的外端部之間鉸接有吊鉤，吊鉤的內側外端部設有傾斜設置的脫鉤斜面；兩連接板的內端部之間安裝有轉動裝置，轉動裝置與吊鉤之間具有間隙；所述四組吊鉤裝置分布在所述加強桿的兩端部的兩側，加強桿同一端部的兩組吊鉤裝置共用一根鋼絲繩； 所述鋼絲繩穿過所述穿線孔，且鋼絲繩的兩端均為起吊端，各起吊端均由轉動裝置與吊鉤之間的間隙沿著轉動裝置穿過所述平行間隔設置的一對連接板，各起吊端分別設有吊圈。
2.根據權利要求1所述的輕便鋼板材吊具，其特征在于:所述加強桿包括工字鋼和焊接在工字鋼中部豎板兩側的角鋼，所述穿線孔設置在所述工字鋼的兩端部。
3.根據權利要求1或2所述的輕便鋼板材吊具，其特征在于:所述轉動裝置為轉動輪或軸承。
4.根據權利要求1或2所述的輕便鋼板材吊具，其特征在于:所述穿線孔兩側的鋼絲繩上分別設有限位卡。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輕便鋼板材吊具，包括兩根鋼絲繩、四組吊鉤裝置和一個加強桿，加強桿的兩端部對稱設有穿線孔；各吊鉤裝置結構相同，均包括有一對平行間隔設置的連接板，兩連接板的外端部之間鉸接有吊鉤，兩連接板的內端部之間安裝有轉動裝置；所述四組吊鉤裝置分布在所述加強桿的兩端部的兩側，加強桿同一端部的兩組吊鉤裝置共用一根鋼絲繩；所述鋼絲繩穿過所述穿線孔，且鋼絲繩的兩端均為起吊端，各起吊端均由轉動裝置與吊鉤之間的間隙沿著轉動裝置穿過所述平行間隔設置的一對連接板，各起吊端分別設有吊圈。本實用新型使用方便、與以往相比提高了吊運板材4的效率，并提高了安全性，具有良好的推廣應用價值。
【IPC分類】B66C1-12
【公開號】CN204607371
【申請號】CN201520219432
【發明人】王忠利, 琚愛云, 左明鑫, 李成勇, 吳伯彪
【申請人】鄭州科技學院
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月7日