生產線輸送帶用分道推瓶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產線輸送帶用配套裝置，尤其涉及一種生產線輸送帶用分道推瓶裝置。
【背景技術】
[0002]在生產流水線上進行瓶裝物品的灌裝或包裝后，或當需要對瓶裝物品進行適當的堆積以便調整正常通道上的進度時，需要將瓶裝物品由輸送主通道上完全拿下來或轉移到堆積通道上。針對這樣的需求，目前很多生產線上采用人工拿出或者人工轉移，也有采用機械手轉移的，但其結構復雜，難以較快速的將瓶裝物品拿出或者轉移。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供了一種生產線輸送帶用分道推瓶裝置，該裝置結構簡單，操作方面，適用于將瓶裝飲料從主通道上轉移至堆積通道上。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種生產線輸送帶用分道推瓶裝置，包括左右對稱式固設于底座上的兩個固定框架，輸送帶從該兩個固定框架之間穿設而過，每個固定框架內定位設有若干條導軌，該若干條導軌首尾定位連接構成封閉式循環軌道；每個固定框架內朝向輸送帶一側依序設有若干組頂出裝置，該頂出裝置能夠依次以與輸送帶一致的速度沿循環軌道運動且能夠同時沿垂直于輸送帶行進的方向進行伸縮運動。
[0006]其進一步的技術方案是:
[0007]每個固定框架包括一外側導軌和兩內側導軌，該內、外側導軌首尾連接構成三邊形封閉式循環軌道，且僅所述外側導軌平行并位于遠離輸送帶的固定框架的一側。
[0008]每相鄰兩導軌的首尾相接處均設有導向塊，所述導向塊均與一驅動氣缸定位連接。
[0009]所述固定框架沿輸送帶行進方向的兩內側上分別定位設有輸送鏈條，頂出裝置與該輸送鏈條嚙合式傳動連接并能夠隨該輸送鏈條沿導軌構成的封閉式循環軌道運動。
[0010]所述頂出裝置包括支撐桿、線性滑塊和推塊，所述支撐桿的長度方向與輸送帶行進方向垂直，且支撐桿的一端與輸送鏈條嚙合式傳動連接，支撐桿的另一端設有限位塊；所述線性滑塊的一端穿設于支撐桿上并能夠沿支撐桿長度方向滑動，推塊固設于線性滑塊的另一端，所述線性滑塊能夠沿導軌運動。
[0011]所述導軌的上端面沿導軌長度方向開設有一凹槽，所述線性滑塊的下端面固設有一卡點，該卡點恰能卡設于該所述凹槽內并能夠在凹槽內滑動。
[0012]所述推塊與伺服電機固連，且該伺服電機帶動推塊運行的速度與輸送鏈條運行的速度一致。
[0013]本實用新型的有益技術效果為:該推瓶裝置在左右對稱式的兩個固定框架內設置封閉式循環軌道，頂出裝置以與輸送帶一致的速度沿循環軌道運動且能夠同時沿垂直于輸送帶行進的方向進行伸縮運動，將瓶裝物品在主通道和堆積通道之間推送移動，該裝置結構簡單，操作方便，能很好的適用于大型流水生產線上。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的正視圖；
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的左視圖；
[0017]其中:
[0018]1-底座；2-固定框架；
[0019]3-導軌；31-外側導軌；
[0020]32-內側導軌；33-凹槽；
[0021]4-頂出裝置；41-支撐桿；
[0022]42-線性滑塊；43-推塊；
[0023]44-限位塊； 5-導向塊；
[0024]6-驅動氣缸；7-輸送鏈條；
[0025]8-伺服電機。
【具體實施方式】
[0026]結合圖1至圖3對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0027]一種生產線輸送帶用分道推瓶裝置，包括左右對稱式固設于底座I上的兩個固定框架2，輸送帶從該兩個固定框架之間穿設而過，每個固定框架2內定位設有若干條導軌3，該若干條導軌首尾定位連接構成封閉式循環軌道。本具體實施例中，每個固定框架2包括一外側導軌31和兩內側導軌32，該內、外側導軌31、32首尾連接構成三邊形封閉式循環軌道，且僅所述外側導軌31平行并位于遠離輸送帶的固定框架的一側。每相鄰兩導軌3(即相鄰兩內側導軌32、相鄰內側導軌32和外側導軌31)的首尾相接處均設有導向塊5，所述導向塊5均與一驅動氣缸6定位連接。
[0028]每個固定框架2內朝向輸送帶一側依序設有若干組頂出裝置4，該頂出裝置4能夠依次以與輸送帶一致的速度沿循環軌道運動且能夠同時沿垂直于輸送帶行進的方向進行伸縮運動。其具體結構為，所述固定框架2沿輸送帶行進方向的兩內側上分別定位設有輸送鏈條7，頂出裝置4與該輸送鏈條7嚙合式傳動連接并能夠隨該輸送鏈條7沿導軌3構成的封閉式循環軌道運動。頂出裝置4與該輸送鏈條7嚙合式傳動連接的具體結構是:所述頂出裝置4包括支撐桿41、線性滑塊42和推塊43，所述支撐桿41的長度方向與輸送帶行進方向垂直，且支撐桿41的一端與輸送鏈條7嚙合式傳動連接，支撐桿41的另一端設有限位塊44，限位塊用于防止線性滑塊從支撐桿上滑出；所述線性滑塊42的一端穿設于支撐桿上并能夠沿支撐桿長度方向滑動，推塊43固設于線性滑塊42的另一端，所述線性滑塊能夠沿導軌3運動。所述導軌3的上端面沿導軌長度方向開設有一凹槽33，所述線性滑塊42的下端面固設有一卡點，該卡點恰能卡設于該所述凹槽33內并能夠在凹槽內滑動。所述推塊43與伺服電機8固連，且該伺服電機帶動推塊運行的速度與輸送鏈條運行的速度一致。
[0029]該裝置在推瓶過程中的動作過程是:輸送帶為并行排列的兩條，一條為主通道輸送帶，另一條為堆積通道輸送帶，該兩條輸送帶均從兩個固定框架2之間穿設過。由于伺服電機8帶動推塊43運行的速度、輸送鏈條帶動頂出裝置運行的速度、輸送帶的運行速度均保持一致，因此當不需要分道時，頂出裝置順著外側導軌直線運行，此時線性滑塊42底部的卡點沿著外側導軌上的凹槽滑動，線性滑塊42不會帶動推塊43沿垂直于輸送帶的方向運動，則推塊43始終僅保持與輸送帶平行的方向運動，不會推動輸送帶上的瓶裝物品；當輸送帶上的瓶裝物品需要進行分道時，頂出裝置沿外側軌道運行至內、外側導軌首尾相接處時，驅動氣缸6驅動導向塊5將頂出裝置切換到內側軌道上，然后頂出裝置沿內側導軌運行，由于兩條內側導軌構成三邊形封閉軌道的另外兩條斜邊，因此頂出裝置在沿內側導軌運行時，線性滑塊42底部的卡點沿著內側導軌上的凹槽滑動，線性滑塊42帶動推塊43沿垂直于輸送帶的方向運動，則推塊43沿一條內側導軌伸出將位于主通道輸送帶上的瓶裝物品推至堆積通道輸送帶上；待運行至另一條內側導軌時，推塊43則縮回，然后通過導向塊回復到外側導軌上。多組頂出裝置沿內、外導軌運行，就能不斷的將位于主通道輸送帶上的瓶裝物品推至堆積通道輸送帶上。
[0030]由于該分道推瓶裝置包括左右兩個固定框架及其內部的裝置，因此當需要將位于堆積通道上的瓶裝物品推回主通道上時，只需要啟動另外一側即可。也可以同時啟動兩側，以便實現主通道和堆積通道上的瓶裝物品的實時更換。
【主權項】
1.一種生產線輸送帶用分道推瓶裝置，包括左右對稱式固設于底座(I)上的兩個固定框架(2)，輸送帶從該兩個固定框架之間穿設而過，其特征在于:每個固定框架(2)內定位設有若干條導軌(3)，該若干條導軌首尾定位連接構成封閉式循環軌道；每個固定框架(2)內朝向輸送帶一側依序設有若干組頂出裝置(4)，該頂出裝置(4)能夠依次以與輸送帶一致的速度沿循環軌道運動且能夠同時沿垂直于輸送帶行進的方向進行伸縮運動。
2.根據權利要求1所述的生產線輸送帶用分道推瓶裝置，其特征在于:每個固定框架(2)包括一外側導軌(31)和兩內側導軌(32)，該內、外側導軌(31、32)首尾連接構成三邊形封閉式循環軌道，且僅所述外側導軌(31)平行并位于遠離輸送帶的固定框架的一側。
3.根據權利要求2所述的生產線輸送帶用分道推瓶裝置，其特征在于:每相鄰兩導軌(3)的首尾相接處均設有導向塊(5)，所述導向塊(5)均與一驅動氣缸(6)定位連接。
4.根據權利要求1所述的生產線輸送帶用分道推瓶裝置，其特征在于:所述固定框架(2)沿輸送帶行進方向的兩內側上分別定位設有輸送鏈條(7)，頂出裝置(4)與該輸送鏈條(7)嚙合式傳動連接并能夠隨該輸送鏈條(7)沿導軌(3)構成的封閉式循環軌道運動。
5.根據權利要求4所述的生產線輸送帶用分道推瓶裝置，其特征在于:所述頂出裝置(4)包括支撐桿(41)、線性滑塊(42)和推塊(43)，所述支撐桿(41)的長度方向與輸送帶行進方向垂直，且支撐桿(41)的一端與輸送鏈條(7)嗤合式傳動連接，支撐桿(41)的另一端設有限位塊(44);所述線性滑塊(42)的一端穿設于支撐桿上并能夠沿支撐桿長度方向滑動，推塊(43)固設于線性滑塊(42)的另一端，所述線性滑塊能夠沿導軌(3)運動。
6.根據權利要求5所述的生產線輸送帶用分道推瓶裝置，其特征在于:所述導軌(3)的上端面沿導軌長度方向開設有一凹槽(33)，所述線性滑塊(42)的下端面固設有一卡點，該卡點恰能卡設于該所述凹槽(33)內并能夠在凹槽內滑動。
7.根據權利要求5所述的生產線輸送帶用分道推瓶裝置，其特征在于:所述推塊(43)與伺服電機(8)固連，且該伺服電機帶動推塊運行的速度與輸送鏈條運行的速度一致。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產線輸送帶用分道推瓶裝置，該推瓶裝置在左右對稱式的兩個固定框架內設置封閉式循環軌道，頂出裝置以與輸送帶一致的速度沿循環軌道運動且能夠同時沿垂直于輸送帶行進的方向進行伸縮運動，將瓶裝物品在主通道和堆積通道之間推送移動，該裝置結構簡單，操作方便，能很好的適用于大型流水生產線上。
【IPC分類】B65G47-82
【公開號】CN204607010
【申請號】CN201520235382
【發明人】李宗修, 沈傳云, 肖紅明, 馬愛誠, 徐永祥
【申請人】統一企業(中國)投資有限公司, 無錫啟華電子科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月17日