包裝機的橫封切斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及及包裝機械領域，尤其涉及一種包裝機的橫封切斷裝置。
【背景技術】
[0002]很多日常生活必需品或者消費品的包裝，例如濕紙巾的包裝，都是由包裝設備自動加工完成。采用熱封封口的形式是目前包裝業的一種常用方式，即對包裝材料(例如薄膜)進行加熱，使包裝材料的特定部位處于熔融狀態從而將其粘合在一起，以完成包裝的封口。
[0003]一般而言，包裝材料進入包裝設備后，先通過縱封裝置實現縱向上的封口(縱封)，然后通過橫封切斷裝置，實現橫向上的封口(橫封)，同時包裝材料被切斷，從而制備完成一個包裝單元。傳統的橫封切斷裝置包含一個橫封熱壓頭和切刀，該橫封熱壓頭間歇的接觸運行中的包裝材料，然后切刀將前后兩個連接的包裝單元切斷。該種橫封切斷裝置被稱為往復式橫封切斷裝置。該種橫封切斷裝置在生產中不能控制設備停止后熱壓頭的停止位置，容易出現停止時熱壓頭剛好接觸運行中的包裝材料，使包裝材料受熱時間過久導致產品報廢，甚至影響熱壓頭的使用壽命，生產不穩定從而影響了生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為解決現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、生產穩定的包裝機的橫封切斷裝置。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案:
[0006]一種包裝機的橫封切斷裝置，包括機架、傳送帶、設置在機架上的上熱壓封頭和下熱壓封頭、控制傳送帶轉動的第一伺服電機以及內置PLC控制系統的控制柜，其特征在于:所述的上熱壓封頭和下熱壓封頭分別設有與其連接的上軸和下軸，所述的上軸和下軸聯動設置，且上軸一端和下軸的一端均設置與機架連接的碳刷；所述的機架上設有帶動上、下熱壓封頭轉動的第二伺服電機；所述的第一伺服電機和第二伺服電機均與PLC控制系統連接；所述的機架上設有控制第二伺服電機打開或關閉的控制組件；所述的控制組件包括連接于下熱壓封頭的限位凸輪以及與凸輪的凸起部分配合的接近開關，當第二伺服電機停止轉動時，上熱壓封頭和下熱壓封頭處在分開狀態；所述的接近開關與PLC控制系統連接。
[0007]采用上述結構后，結構簡單，生產穩定，能避免上、下熱壓封頭在機器停止時處在工作位置接觸到包裝材料，從而提高了熱壓封頭的使用壽命，也提高了生產效率；碳刷的設置能有效的將上、下熱壓封頭上的靜電引入大地，排除機器上的靜電，使經過橫封切刀后的產品不會由于靜電吸附在上熱壓封頭或下熱壓封頭上，提高生產的穩定性；第二伺服電機的設置能實現對上、下熱壓封頭的帶動，使兩者的轉動獨立于傳送帶的轉動；控制組件的設置能很好的實現對第二伺服電機開始和停止的控制，當帶動傳送帶的第一伺服電機停止轉動后，PLC控制系統開啟接近開關，當凸輪的凸起部分轉動到接近開關的感應位置時，第二伺服電機停止轉動，使上熱壓封頭和下熱壓封頭處在分開狀態。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的上軸和下軸分別設有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述的第二齒輪上設有可調節與第一齒輪之間齒輪縫隙的調隙齒輪。
[0009]采用上述結構后，結構簡單可以調節齒輪間的間隙，使齒輪帶動上軸和下軸轉動時連接更加緊密，在加工時不會出現晃動，避免了上、下熱壓封頭由于晃動出現密封不緊密的現象，提高了生產質量以及生產效率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的下軸另一端設有鏈齒輪，所述的鏈齒輪通過鏈條傳動與第二伺服電機連接。
[0011]采用上述結構后，傳動比準確，傳動穩定，效率高，能有效提高生產效率以及生產質量。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的另一角度結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型上熱壓封頭和下熱壓封頭的爆炸結構示意圖。
[0016]圖中1-機架；2_傳送帶；31_上熱壓封頭；310-上軸；32_下熱壓封頭；320_下軸；4_第一伺服電機；41_第二伺服電機；5_控制柜；6-碳刷；71_限位凸輪；72_接近開關；81-第一齒輪；82_第二齒輪；83_調隙齒輪。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，一種包裝機的橫封切斷裝置，包括機架1、傳送帶2、設置在機架I上的上熱壓封頭31和下熱壓封頭32、控制傳送帶2轉動的第一伺服電機4以及內置PLC控制系統的控制柜5，所述的上熱壓封頭31和下熱壓封頭32分別設有與其連接的上軸310和下軸320，所述的上軸310和下軸320聯動設置，且上軸310 —端和下軸320的一端均設置與機架I連接的碳刷6，碳刷6的設置能有效的將上、下熱壓封頭上的靜電引入大地，排除機器上的靜電，使經過橫封切刀后的產品不會由于靜電吸附在上熱壓封頭31或下熱壓封頭32上，提高生產的穩定性；所述的機架I上設有帶動上、下熱壓封頭轉動的第二伺服電機41 ;所述的第一伺服電機4和第二伺服電機41均與PLC控制系統連接；所述的機架I上設有控制第二伺服電機41打開或關閉的控制組件，這樣的設置能實現對上、下熱壓封頭的帶動，使兩者的轉動獨立于傳送帶2的轉動；所述的控制組件包括連接于下熱壓封頭32的限位凸輪71以及與凸輪的凸起部分配合的接近開關72，當第二伺服電機41停止轉動時，上熱壓封頭31和下熱壓封頭32處在分開狀態；所述的接近開關72與PLC控制系統連接；控制組件的設置能很好的實現對第二伺服電機41開始和停止的控制，當帶動傳送帶2的第一伺服電機4停止轉動后，PLC控制系統開啟接近開關72，當凸輪的凸起部分轉動到接近開關72的感應位置時，第二伺服電機41停止轉動，使上熱壓封頭31和下熱壓封頭32處在分開狀態，這樣的結構設置結構簡單，生產穩定，能避免上、下熱壓封頭在機器停止時處在工作位置接觸到包裝材料，從而提高了熱壓封頭的使用壽命，也提高了生產效率。
[0018]進一步，所述的上軸310和下軸320分別設有相互嚙合的第一齒輪81和第二齒輪82，所述的第二齒輪82上設有可調節與第一齒輪81之間齒輪縫隙的調隙齒輪83，這樣結構簡單可以調節齒輪間的間隙，使齒輪帶動上軸310和下軸320轉動時連接更加緊密，在加工時不會出現晃動，避免了上、下熱壓封頭由于晃動出現密封不緊密的現象，提高了生產質量以及生產效率。
[0019]進一步，所述的下軸320另一端設有鏈齒輪，所述的鏈齒輪通過鏈條傳動與第二伺服電機41連接，這樣傳動比準確，傳動穩定，效率高，能有效提高生產效率以及生產質量。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種包裝機的橫封切斷裝置，包括機架、傳送帶、設置在機架上的上熱壓封頭和下熱壓封頭、控制傳送帶轉動的第一伺服電機以及內置PLC控制系統的控制柜，其特征在于:所述的上熱壓封頭和下熱壓封頭分別設有與其連接的上軸和下軸，所述的上軸和下軸聯動設置，且上軸一端和下軸的一端均設置與機架連接的碳刷；所述的機架上設有帶動上、下熱壓封頭轉動的第二伺服電機；所述的第一伺服電機和第二伺服電機均與PLC控制系統連接；所述的機架上設有控制第二伺服電機打開或關閉的控制組件；所述的控制組件包括連接于下熱壓封頭的限位凸輪以及與凸輪的凸起部分配合的接近開關，當第二伺服電機停止轉動時，上熱壓封頭和下熱壓封頭處在分開狀態；所述的接近開關與PLC控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的包裝機的橫封切斷裝置，其特征在于:所述的上軸和下軸分別設有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述的第二齒輪上設有可調節與第一齒輪之間齒輪縫隙的調隙齒輪。
3.根據權利要求1或2所述的包裝機的橫封切斷裝置，其特征在于:所述的下軸另一端設有鏈齒輪，所述的鏈齒輪通過鏈條傳動與第二伺服電機連接。
【專利摘要】一種包裝機的橫封切斷裝置，包括機架、傳送帶、設置在機架上的上熱壓封頭和下熱壓封頭、控制傳送帶轉動的第一伺服電機以及內置PLC控制系統的控制柜，上熱壓封頭和下熱壓封頭分別設有與其連接的上軸和下軸，上軸和下軸聯動設置，且上軸一端和下軸的一端均設置與機架連接的碳刷；機架上設有第二伺服電機；第一伺服電機和第二伺服電機均與PLC控制系統連接；機架上設有控制第二伺服電機打開或關閉的控制組件；控制組件包括限位凸輪以及與凸輪的凸起部分配合的接近開關，當第二伺服電機停止轉動時，上熱壓封頭和下熱壓封頭處在分開狀態；所述的接近開關與PLC控制系統連接；本實用新型提供了一種結構簡單、生產穩定的包裝機的橫封切斷裝置。
【IPC分類】B65B51-10
【公開號】CN204606358
【申請號】CN201520217193
【發明人】周少海, 胡心龍
【申請人】瑞安市金泰包裝機械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月1日