端子自動傳料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種端子自動傳料系統。
【背景技術】
[0002]端子卷盤內卷裝有大量待運輸的端子，人工手動搬運端子會造成端子雜亂無章、人工勞動強度大，并且不能有效控制運輸的速度，影響傳料的效率以及后續的端子加工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:基于上述問題，提供一種端子自動傳料系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種端子自動傳料系統，包括卷裝有端子的端子卷盤、帶動端子卷盤轉動的轉輪、位于端子卷盤的端子出口處的接觸傳感器，接觸傳感器的連接頭與端子卷盤的端子出口處的端子相接觸，轉輪與端子轉盤的外圈貼合，轉輪一側連接有控制其轉動的氣缸，氣缸與接觸傳感器線路連接，端子卷盤的前方設有運輸端子的端子轉換方向導軌。
[0005]進一步地，轉輪為單向運動轉輪。
[0006]進一步地，端子轉換方向導軌的偏轉角度為0°、35°、70°或90°。
[0007]本實用新型的有益效果是:自動有效控制端子傳料的速度，且能變換端子最終到達搬送馬達時的角度，傳料效率高。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中:1.端子卷盤，2.轉輪，3.接觸傳感器，4.氣缸，5.端子轉換方向導軌。
【具體實施方式】
[0011]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0012]如圖1所示的一種端子自動傳料系統，包括卷裝有端子的端子卷盤1、帶動端子卷盤I轉動的轉輪2、位于端子卷盤I的端子出口處的接觸傳感器3，接觸傳感器3的連接頭與端子卷盤I的端子出口處的端子相接觸，轉輪2與端子轉盤I的外圈貼合，轉輪2 —側連接有控制其轉動的氣缸4，氣缸4與接觸傳感器3線路連接，端子卷盤I的前方設有運輸端子的端子轉換方向導軌5。
[0013]端子轉換方向導軌5的偏轉角度為0°、35°、70°或90°。
[0014]實際工作時，端子卷盤I出口處的端子與接觸傳感器3的連接頭接觸，接觸傳感器3給出信號，氣缸4停止往復運動，轉輪2停止轉動，端子卷盤I停止運動。
[0015]端子卷盤I出口處的端子被向前搬至端子轉換方向導軌5，端子轉換方向導軌5變換端子最終到達搬送馬達時的角度，前方的搬送馬達將端子向前搬送。由于端子與接觸傳感器3的連接頭分離，接觸傳感器3給出信號，氣缸4開始做往復運動，帶動轉輪2往復運動，轉輪2為單向運動轉輪，帶動端子卷盤I向前轉動，下一個待搬運的端子變得松動，向端子卷盤I出口處運動，直到與接觸傳感器3的連接頭接觸，等待搬運。如此往復，使得端子卷盤I內的端子一個個有序向外搬送。
[0016]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種端子自動傳料系統，其特征是:包括卷裝有端子的端子卷盤(I)、帶動端子卷盤(I)轉動的轉輪(2)、位于端子卷盤(I)的端子出口處的接觸傳感器(3)，接觸傳感器(3)的連接頭與端子卷盤(I)的端子出口處的端子相接觸，轉輪(2)與端子轉盤(I)的外圈貼合，轉輪(2) —側連接有控制其轉動的氣缸(4)，氣缸(4)與接觸傳感器(3)線路連接，端子卷盤(I)的前方設有運輸端子的端子轉換方向導軌(5)。
2.根據權利要求1所述的端子自動傳料系統，其特征是:所述的轉輪(2)為單向運動轉輪。
3.根據權利要求1所述的端子自動傳料系統，其特征是:所述的端子轉換方向導軌(5)的偏轉角度為0°、35°、70°或90°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種端子自動傳料系統，包括卷裝有端子的端子卷盤、帶動端子卷盤轉動的轉輪、位于端子卷盤的端子出口處的接觸傳感器，接觸傳感器的連接頭與端子卷盤的端子出口處的端子相接觸，轉輪與端子轉盤的外圈貼合，轉輪一側連接有控制其轉動的氣缸，氣缸與接觸傳感器線路連接，端子卷盤的前方設有運輸端子的端子轉換方向導軌。本實用新型的有益效果是：自動有效控制端子傳料的速度，且能變換端子最終到達搬送馬達時的角度，傳料效率高。
【IPC分類】B65H23-04, B65H16-10
【公開號】CN204588196
【申請號】CN201520251536
【發明人】李耀
【申請人】常州武進三晶自動化設備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月23日