一種小型機械自動吊臂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊裝設備領域，尤其是一種小型機械自動吊臂裝置。
【背景技術】
[0002]由于科學不斷在進步，自動化機械已逐漸被人們所重視，大部分的機械設備都需要電器自動化來控制，吊臂是機械上常用的工具，可用于叉車、吊車、天車、運輸卸載車、大型建筑，傳統的自動吊臂結構較復雜，體積龐大，只能在大型的吊裝上使用，這些裝置需要較大的空間范圍才能使用，它需要通過電器或氣缸機構來實現吊裝功能，因此不適用于小范圍的吊裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服上述不足而提供一種小型機械自動吊臂裝置，它結構簡單，操作方便，適用于小型的吊裝裝備，它可自動旋轉360度，吊裝效果好，自動化程度較高，適用性強。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種小型機械自動吊臂裝置，它包括底座、電機馬達機構、第I凸輪、電器開關組件、加強筋板、支座體、旋轉軸組件、第II凸輪、懸臂體、第III凸輪、吊繩、吊鉤，底座位于自動吊臂裝置的最下方，電機馬達機構位于底座的上方，通過螺栓固定在底座上，支座體位于底座的中央，通過螺栓與底座相固定連接，加強筋板位于支座體的兩邊，通過焊接方式與支座體、底座連接在一起，第I凸輪位于電機馬達機構的附近，通過緊配方式與電機馬達機構相連接，電器開關組件位于底座的右邊，通過螺栓與底座連接在一起，旋轉軸組件位于支座體的上方，旋轉軸組件與懸臂體焊接成為一體，旋轉軸組件通過滑配連接方式與支座體相連接，在旋轉軸組件的上方設有第II凸輪，第II凸輪與旋轉軸組件采用焊接方式連接，第III凸輪位于懸臂體的最上方，通過活動連接方式與懸臂體相連接，第I凸輪、第II凸輪、第III凸輪通過吊繩連接在一起，吊鉤位于懸臂體的右下方，通過吊繩固定連接。
[0005]本實用新型進一步的技術方案是:所述的底座是由正方體鋼料制作而成，在底座上平面上四周設有安裝螺栓孔，在底座中間設有支座體安裝螺栓孔，在底座的左邊設有電機馬達機構連接螺栓孔，在底座的右邊設有電器開關組件安裝螺栓孔。
[0006]本實用新型更進一步的技術方案是:所述的支座體是由圓形鋼料和方形鋼料組焊而成，在支座體的最下方設有底座安裝孔，在支座體的上方設有旋轉軸連接孔。
[0007]本實用新型再進一步的技術方案是:所述的旋轉軸組件是由圓鋼料和扁鋼料組成，在旋轉軸組件的右邊設有懸臂焊接坡口，在旋轉軸組件的左上方設有第II凸輪焊接坡口，在旋轉軸組件的中間設有支座體連接端。
[0008]本實用新型再進一步的技術方案是:所述的懸臂體是由高強度的鋼料制作而成，在懸臂體的左下方設有旋轉軸組件焊接坡口，在懸臂體的右上方設有第III凸輪連接裝置。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:
[0010]1、本實用新型提供的一種小型機械自動吊臂裝置，它結構簡單，操作方便，適用于小型的吊裝裝備，它可自動旋轉360度，吊裝效果好，自動化程度較高，適用性強；
[0011]2、本實用新型提供的一種小型機械自動吊臂裝置，裝置上的零件采用高強度的優質碳素鋼，它通過三個凸輪形成凸輪機構，再通過電器控制吊繩帶動上、下自動移動，此裝置剛性好，并且裝置靈活，可靠性強。
[0012]以下結合附圖和【具體實施方式】對實用新型的詳細結構作進一步描述。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如附圖所示:一種小型機械自動吊臂裝置，它包括底座1、電機馬達機構2、第I凸輪3、電器開關組件4、加強筋板5、支座體6、旋轉軸組件7、第II凸輪8、懸臂體9、第III凸輪10、吊繩11、吊鉤12，底座I位于自動吊臂裝置的最下方，電機馬達機構2位于底座I的上方，通過螺栓固定在底座I上，支座體6位于底座I的中央，通過螺栓與底座I相固定連接，加強筋板5位于支座體6的兩邊，通過焊接方式與支座體6、底座I連接在一起，第I凸輪3位于電機馬達機構2的附近，通過緊配方式與電機馬達機構2相連接，電器開關組件4位于底座I的右邊，通過螺栓與底座I連接在一起，旋轉軸組件7位于支座體6的上方，旋轉軸組件7與懸臂體9焊接成為一體，旋轉軸組件7通過滑配連接方式與支座體6相連接，在旋轉軸組件7的上方設有第II凸輪8，第II凸輪8與旋轉軸組件7采用焊接方式連接，第III凸輪10位于懸臂體9的最上方，通過活動連接方式與懸臂體9相連接，第I凸輪3、第II凸輪8、第III凸輪10通過吊繩11連接在一起，吊鉤12位于懸臂體9的右下方，通過吊繩11固定連接。
[0015]所述的底座I是由正方體鋼料制作而成，在底座上平面上四周設有安裝螺栓孔，在底座中間設有支座體安裝螺栓孔，在底座的左邊設有電機馬達機構連接螺栓孔，在底座的右邊設有電器開關組件安裝螺栓孔。
[0016]所述的支座體6是由圓形鋼料和方形鋼料組焊而成，在支座體的最下方設有底座安裝孔，在支座體的上方設有旋轉軸連接孔。
[0017]所述的旋轉軸組件7是由圓鋼料和扁鋼料組成，在旋轉軸組件的右邊設有懸臂焊接坡口，在旋轉軸組件的左上方設有第II凸輪焊接坡口，在旋轉軸組件的中間設有支座體連接端。
[0018]所述的懸臂體9是由高強度的鋼料制作而成，在懸臂體的左下方設有旋轉軸組件焊接坡口，在懸臂體的右上方設有第III凸輪連接裝置。
[0019]本實用新型的工作原理和使用方法是:在底座I上四周配有安裝孔，用于與地面或其它連接裝置相安裝，在底座I的中間配有安裝孔，用于與支座體6相固定安裝，在底座I的右邊配有安裝孔，用于與電器開關組件4相安裝固定，在底座I的左邊配有螺栓孔，用于與電機馬達機構2相安裝，在電機馬達機構2配有第I凸輪3，在支座體6上方中央配有圓孔，用于與旋轉軸組件7相固定安裝，起旋轉的作用，它可自動旋轉360度，在支座體6的兩邊配有加強筋板，起固定加強的作用，在旋轉軸組件7上配有第II凸輪8，在懸臂體9上方配有第III凸輪10，用于安裝吊繩11和吊鉤12，起吊裝的作用，使用時，打開電器開關組件4，通過控制電機馬達機構2進行工作，再通過第I凸輪3、第II凸輪8、第III凸輪10，自動帶動吊鉤12上、下移動，進行吊裝所需的工件。
【主權項】
1.一種小型機械自動吊臂裝置，其特征是:它包括底座、電機馬達機構、第I凸輪、電器開關組件、加強筋板、支座體、旋轉軸組件、第II凸輪、懸臂體、第III凸輪、吊繩、吊鉤，底座位于自動吊臂裝置的最下方，電機馬達機構位于底座的上方，通過螺栓固定在底座上，支座體位于底座的中央，通過螺栓與底座相固定連接，加強筋板位于支座體的兩邊，通過焊接方式與支座體、底座連接在一起，第I凸輪位于電機馬達機構的附近，通過緊配方式與電機馬達機構相連接，電器開關組件位于底座的右邊，通過螺栓與底座連接在一起，旋轉軸組件位于支座體的上方，旋轉軸組件與懸臂體焊接成為一體，旋轉軸組件通過滑配連接方式與支座體相連接，在旋轉軸組件的上方設有第II凸輪，第II凸輪與旋轉軸組件采用焊接方式連接，第III凸輪位于懸臂體的最上方，通過活動連接方式與懸臂體相連接，第I凸輪、第II凸輪、第III凸輪通過吊繩連接在一起，吊鉤位于懸臂體的右下方，通過吊繩固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種小型機械自動吊臂裝置，其特征是:所述的底座是由正方體鋼料制作而成，在底座上平面上四周設有安裝螺栓孔，在底座中間設有支座體安裝螺栓孔，在底座的左邊設有電機馬達機構連接螺栓孔，在底座的右邊設有電器開關組件安裝螺栓孔。
3.根據權利要求1所述的一種小型機械自動吊臂裝置，其特征是:所述的支座體是由圓形鋼料和方形鋼料組焊而成，在支座體的最下方設有底座安裝孔，在支座體的上方設有旋轉軸連接孔。
4.根據權利要求1所述的一種小型機械自動吊臂裝置，其特征是:所述的旋轉軸組件是由圓鋼料和扁鋼料組成，在旋轉軸組件的右邊設有懸臂焊接坡口，在旋轉軸組件的左上方設有第II凸輪焊接坡口，在旋轉軸組件的中間設有支座體連接端。
5.根據權利要求1所述的一種小型機械自動吊臂裝置，其特征是:所述的懸臂體是由高強度的鋼料制作而成，在懸臂體的左下方設有旋轉軸組件焊接坡口，在懸臂體的右上方設有第III凸輪連接裝置。
【專利摘要】一種小型機械自動吊臂裝置，它包括底座、電機馬達機構、第I凸輪、電器開關組件、加強筋板、支座體、旋轉軸組件、第II凸輪、懸臂體、第III凸輪、吊繩、吊鉤，底座位于自動吊臂裝置的最下方，電機馬達機構位于底座的上方，支座體位于底座的中央，加強筋板位于支座體的兩邊，第I凸輪位于電機馬達機構的附近，電器開關組件位于底座的右邊，旋轉軸組件位于支座體的上方，在旋轉軸組件的上方設有第II凸輪，第III凸輪位于懸臂體的最上方，第I凸輪、第II凸輪、第III凸輪通過吊繩連接在一起，吊鉤位于懸臂體的右下方，本實用新型結構簡單，操作方便，適用于小型的吊裝裝備，它可自動旋轉360度，吊裝效果好，自動化程度較高，適用性強。
【IPC分類】B66C23-02, B66C23-16, B66C23-62
【公開號】CN204569215
【申請號】CN201520280200
【發明人】童成意
【申請人】長沙師范學院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月5日