一種發電廠磨煤機的上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發電廠設備領域，具體涉及一種發電廠磨煤機的上料裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內外燃煤電廠磨煤機的上料方式主要采用輸煤皮帶方式，由于燃煤發電的特殊性，需要為一臺磨煤機上多次上料和接料，并為相鄰下一臺磨煤機上料，要求有一定的速度不能過慢，尤其是磨煤機較高速運轉時，因此當前磨煤機上料過程大多還是半自動化，和全面自動化還有一定差距。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種發電廠磨煤機的上料裝置，可以有效節約辦公桌面使用空間的功能。
[0004]本實用新型解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:一種發電廠磨煤機的上料裝置，包括抓料機構、提升機構、轉動機構和底座，所述轉動機構設置在底座上，提升機構與轉動機構連接，抓料機構與提升機構連接，所述轉動機構由支撐臂一、電動機、減速器和回轉支撐裝置組成，支撐臂一與回轉支撐裝置連接，減速器與回轉支撐裝置連接，電動機與減速器連接，所述減速器設置在底座上，回轉支撐裝置設置在底座內。
[0005]優選的，所述提升機構由支撐臂二、第一氣缸、第二氣缸和支撐臂三組成，支撐臂二與支撐臂一鉸鏈連接，支撐臂三與支撐臂二鉸鏈連接，第一氣缸一端與支撐臂一連接，第一氣缸另一端與支撐臂二連接，第二氣缸一端與支撐臂二連接，第二氣缸另一端與支撐臂三連接。
[0006]優選的，所述抓料機構由上料抓斗、抓斗氣缸和抓斗擺動氣缸組成，上料抓斗通過聯接架與支撐臂三，抓斗擺動氣缸一端與支撐臂三連接，抓斗擺動氣缸另一端與聯接架連接，抓斗氣缸一端固定連接在聯接架上，抓斗氣缸另一端與上料抓斗連接。
[0007]優選的，所述回轉支撐裝置包括大齒輪、小齒輪和轉動底盤，轉動底盤與底座連接，大齒輪分別與轉動底盤、支撐臂一連接，小齒輪分別與大齒輪、減速器連接。
[0008]優選的，所述上料抓斗由兩個貝形抓斗組成。
[0009]優選的，所述底座上設有控制開關。
[0010]有益效果:該發電廠磨煤機的上料裝置具有可以實現快速上料、抓料和翻料的功能，可同時為兩臺磨煤機自動輸送煤塊的上料裝置，當磨煤機生產線上配以該上料裝置，整個生產線的工作效率大大提高，有效提高了現有磨煤機生產的自動化程度。本技術方案不同于普通直線上料改為旋轉上料并且運用氣缸動作，有效加快了上料的速度，當模塊被傳送帶傳送到接料槽中，該上料裝置會從接料槽中抓取煤塊，抬升支撐臂三至水平，順時針旋轉九十度給前一臺磨煤機上料，逆時針旋轉九十度給后一臺磨煤機上料，從而滿足了磨煤機上料裝置所需的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的一種發電廠磨煤機的上料裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述回轉支撐裝置的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型所述抓料機構的局部側視圖；
[0014]其中:1 一上料抓斗，2—抓斗氣缸，3—支撐臂三，4一第二氣缸，5—支撐臂一，6—電動機，7—減速器，8—回轉支撐裝置，9一底座，10—第一氣缸，11 一抓斗擺動氣缸，12—支撐臂二，13—轉動底盤，14—大齒輪，15—小齒輪，16—聯接架。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種發電廠磨煤機的上料裝置，包括抓料機構、提升機構、轉動機構和底座9，所述轉動機構設置在底座9上，提升機構與轉動機構連接，抓料機構與提升機構連接，所述轉動機構由支撐臂一 5、電動機6、減速器7和回轉支撐裝置8組成，支撐臂一 5與回轉支撐裝置8連接，減速器7與回轉支撐裝置8連接，電動機6與減速器7連接，所述減速器7設置在底座9上，回轉支撐裝置8設置在底座9內，所述提升機構由支撐臂二 12、第一氣缸10、第二氣缸4和支撐臂三3組成，支撐臂二 12與支撐臂一 5鉸鏈連接，支撐臂三3與支撐臂二 12鉸鏈連接，第一氣缸10 —端與支撐臂一 5連接，第一氣缸10另一端與支撐臂二 12連接，第二氣缸4 一端與支撐臂二 12連接，第二氣缸4另一端與支撐臂三3連接，所述抓料機構由上料抓斗1、抓斗氣缸2和抓斗擺動氣缸11組成，上料抓斗I通過聯接架16與支撐臂三3，抓斗擺動氣缸11 一端與支撐臂三3連接，抓斗擺動氣缸11另一端與聯接架16連接，抓斗氣缸2 —端固定連接在聯接架16上，抓斗氣缸2另一端與上料抓斗I連接，所述回轉支撐裝置8包括大齒輪14、小齒輪15和轉動底盤13，轉動底盤13與底座9連接，大齒輪14分別與轉動底盤13、支撐臂一 5連接，小齒輪15分別與大齒輪14、減速器7連接，所述上料抓斗I由兩個貝形抓斗組成，所述底座9上設有控制開關。
[0017]基于上述結構設計，:該發電廠磨煤機的上料裝置具有可以實現快速上料、抓料和翻料的功能，可同時為兩臺磨煤機自動輸送煤塊的上料裝置，當磨煤機生產線上配以該上料裝置，整個生產線的工作效率大大提高，有效提高了現有磨煤機生產的自動化程度。本技術方案不同于普通直線上料改為旋轉上料并且運用氣缸動作，有效加快了上料的速度，當模塊被傳送帶傳送到接料槽中，該上料裝置會從接料槽中抓取煤塊，抬升支撐臂三3至水平，順時針旋轉九十度給前一臺磨煤機上料，逆時針旋轉九十度給后一臺磨煤機上料，從而滿足了磨煤機上料裝置所需的要求。
[0018]工作原理:該上料裝置可由電機帶動回轉支撐裝置8做180°旋轉，當聯動支撐臂二 12的第一氣缸10全部伸出，支撐臂二 12抬到最高并且第二氣缸4全部收縮使支撐臂三3抬到水平位置，同時抓斗擺動氣缸11伸縮，保證上料抓斗I與豎直方向角度始終不變，這時，上料裝置達到為磨煤機上料的最佳位置，抓斗氣缸2全部伸出，上料抓斗I打開，煤塊被送給磨煤機；當支撐臂二 12和支撐臂三3抬起時，回轉支撐裝置8還可以旋轉180°為后一臺磨煤機上料，當地第一氣缸10全部收縮時支撐臂二 12下垂，同時第二氣缸4全部伸出且支撐臂三3下垂時，上料抓斗I到達最佳抓料位置。
[0019]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含O
【主權項】
1.一種發電廠磨煤機的上料裝置，其特征在于:包括抓料機構、提升機構、轉動機構和底座，所述轉動機構設置在底座上，提升機構與轉動機構連接，抓料機構與提升機構連接，所述轉動機構由支撐臂一、電動機、減速器和回轉支撐裝置組成，支撐臂一與回轉支撐裝置連接，減速器與回轉支撐裝置連接，電動機與減速器連接，所述減速器設置在底座上，回轉支撐裝置設置在底座內。
2.根據權利要求1所述的發電廠磨煤機的上料裝置，其特征在于:所述提升機構由支撐臂二、第一氣缸、第二氣缸和支撐臂三組成，支撐臂二與支撐臂一鉸鏈連接，支撐臂三與支撐臂二鉸鏈連接，第一氣缸一端與支撐臂一連接，第一氣缸另一端與支撐臂二連接，第二氣缸一端與支撐臂二連接，第二氣缸另一端與支撐臂三連接。
3.根據權利要求1所述的發電廠磨煤機的上料裝置，其特征在于:所述抓料機構由上料抓斗、抓斗氣缸和抓斗擺動氣缸組成，上料抓斗通過聯接架與支撐臂三，抓斗擺動氣缸一端與支撐臂三連接，抓斗擺動氣缸另一端與聯接架連接，抓斗氣缸一端固定連接在聯接架上，抓斗氣缸另一端與上料抓斗連接。
4.根據權利要求1所述的發電廠磨煤機的上料裝置其特征在于:所述回轉支撐裝置包括大齒輪、小齒輪和轉動底盤，轉動底盤與底座連接，大齒輪分別與轉動底盤、支撐臂一連接，小齒輪分別與大齒輪、減速器連接。
5.根據權利要求1所述的發電廠磨煤機的上料裝置，其特征在于:所述上料抓斗由兩個貝形抓斗組成。
6.根據權利要求1所述的發電廠磨煤機的上料裝置，其特征在于:所述底座上設有控制開關。
【專利摘要】本實用新型公開了一種發電廠磨煤機的上料裝置，包括抓料機構、提升機構、轉動機構和底座，所述轉動機構設置在底座上，提升機構與轉動機構連接，抓料機構與提升機構連接，所述轉動機構由支撐臂一、電動機、減速器和回轉支撐裝置組成，支撐臂一與回轉支撐裝置連接，減速器與回轉支撐裝置連接，電動機與減速器連接，所述減速器設置在底座上，回轉支撐裝置設置在底座內，該發電廠磨煤機的上料裝置具有可以實現快速上料、抓料和翻料的功能，可同時為兩臺磨煤機自動輸送煤塊的上料裝置，當磨煤機生產線上配以該上料裝置，整個生產線的工作效率大大提高，有效提高了現有磨煤機生產的自動化程度。
【IPC分類】B66C23-06, B66C23-16, B66C3-20, B66C3-02, B66C3-16, B66C23-84
【公開號】CN204549884
【申請號】CN201520032205
【發明人】楊惠凱
【申請人】大唐陜西發電有限公司灞橋熱電廠
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月19日