一種管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管狀鋁質容器制造領域，尤其涉及一種管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置。
【背景技術】
[0002]目前，管狀鋁質容器廣泛應用于日化用品、制藥等領域，如藥用軟膏、粘膠劑、化妝品、牙膏、氣霧劑、飲料瓶、食品包裝等。然而，在制藥領域中，管狀鋁質容器的使用要求特別高，特別適用于盛放藥物用的鋁質容器。該管狀鋁質容器要通過冷擠、修邊切割、退火、內噴涂、固化、印刷、包裝等全部生產過程才能完成制作過程。
[0003]其中，實現退火的退加熱設備、實現固化程序的固化烘干加熱設備都分別設有傳送件，傳送件上設有承載件，承載件內設有承載工件用的承載腔，管狀鋁質容器處于承載件內并通過傳送件分別穿過退加熱設備、固化烘干加熱設備內，進行加熱。但是，該承載件的承載腔只有一個進料口，承載腔內的壁面普遍都是密封。加熱設備的熱量只能從進料口進入，致使背著進料口的管狀鋁質容器的部位難以受熱，嚴重影響工件加工質量。針對上述，現有的承載件的底部或側面分別開有數個橫向排開的條狀孔。可是，在實際操作過程中，管狀鋁質容器的頭部或尾部在放料過程中容易卡于條狀孔上，同樣造成工件難以均勻受熱。特別加工軟質管狀鋁質容器，若卡于條狀孔時，容易損壞軟質管狀鋁質容器，降低生產合格率。并且，由于現有的承載件開有數個橫向排開的條狀孔，造成該承載件的機械強度變差，當長期使用在高溫環境下，承載件容易發生變形，導致承載件卡于傳送件之間，甚至脫離傳送件，卡件更會造成傳送件損壞或變形，嚴重影響設備使用壽命和正常運行，以及產品的成品率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能使工件均勻受熱、確保工件加工質量的同時加強機械強度、保證在高溫環境下能正常運行的管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置。
[0005]對此，本實用新型的一種管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，包括安裝于傳送件上的承載件，其中，所述承載件內設有承載工件用的承載腔，承載件外設有與承載腔相通的呈網狀結構的通孔組。
[0006]根據上述進行優化，所述承載件包括承載圓弧部及安裝部，安裝部設置于承載圓弧部左右兩側上。
[0007]根據上述進行優化，所述呈網狀結構的通孔組設置于承載圓弧部的壁面上。
[0008]或者，所述呈網狀結構的通孔組設置于安裝部的壁面上。
[0009]或者，所述呈網狀結構的通孔組均設置于承載圓弧部及安裝部的壁面上。
[0010]根據上述進行優化，所述安裝部分別設有至少一個用于安裝于傳送件上的安裝孔。
[0011]根據上述進行優化，所述呈網狀結構的通孔組包括若干個通孔，若干個通孔向外發散而形成呈網狀孔結構。
[0012]根據上述進行優化，所述若干個通孔等間距地設置于承載件上，或者若干個通孔不等間距地設置于承載件上。
[0013]根據上述進行優化，所述通孔為圓形通孔，或為三角形通孔，或為四邊形通孔，或為多邊形通孔。
[0014]根據上述進行優化，所述承載件為鋼板制造的耐熱金屬承載件。
[0015]本實用新型的有益效果在于，通過在承載件外設有與承載腔相通的呈網狀結構的通孔組，使管狀鋁質容器能順利地裝于承載件的承載腔內，且能均勻快速受熱，有利于降低加熱設備的能耗，確保管狀鋁質容器的加工質量；并且，由于該通孔組若干個通孔等間距地向外發散而形成呈網狀孔結構，能保證承載件的機械強度，又能確保承載件在高溫環境下能非常平穩的正常運行，更加可以提高設備的使用壽命、及生產效率與成品率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型較佳實施例的主視圖。
[0018]圖3為本實用新型較佳實施例的左視圖。
[0019]圖4為本實用新型較佳實施例的仰視圖。
[0020]圖5為本實用新型較佳實施例的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1、圖2、圖3、圖4及圖5示出本實用新型的實施例，所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其包括安裝于傳送件I上的承載件2。所述承載件2內設有承載工件用的承載腔3，承載件2外設有與承載腔3相通的呈網狀結構的通孔組。其中，承載件2包括承載圓弧部21及安裝部22，安裝部22設置于承載圓弧部21左右兩側上。該安裝部22分別設有至少一個用于安裝于傳送件I上的安裝孔4。在實際應用中，安裝部22上分別設有兩個與傳送件I適配安裝用的安裝孔4。加強連接穩固性。然而，呈網狀結構的通孔組設置于承載圓弧部21的壁面上。當管狀鋁質容器傳送至承載件2的承載腔3內，穿過加熱設備時，能使熱量從承載件2四周穿過通孔組傳送至承載腔3內，對管狀鋁質容器均勻加熱。其中，該通孔組包括若干個通孔5。若干個通孔5向外發散而形成呈網狀孔結構。其中，所述若干個通孔5等間距地或不等間距地設置于承載件2的上。確保承載件2的機械強度，避免承載件2在高溫環境運行下不變形，保證設備正常運行。在實際操作中，該通孔5可為圓形通孔，或為三角形通孔，或為四邊形通孔，或為多邊形通孔，或者其它形狀通孔，制造多樣化，適配多元化所需，應用廣泛。
[0022]值得注意的是，呈網狀結構的通孔組還可以設置于安裝部22的壁面上，或者呈網狀結構的通孔組均設置于承載圓弧部21及安裝部22的壁面上。呈網狀結構的通孔組根據所需選取設置位置，確保加工工件能均勻受熱，提高工件的加工質量。
[0023]上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的【具體實施方式】，凡與本結構相同或等同的管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，均在本申請的保護范圍內。
【主權項】
1.一種管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，包括安裝于傳送件(I)上的承載件(2)，其特征在于:所述承載件(2)內設有承載工件用的承載腔(3)，承載件(2)外設有與承載腔(3)相通的呈網狀結構的通孔(5)組。
2.根據權利要求1所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述承載件(2)包括承載圓弧部(21)及安裝部(22)，安裝部(22)設置于承載圓弧部(21)左右兩側上。
3.根據權利要求2所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述呈網狀結構的通孔(5)組設置于承載圓弧部(21)的壁面上。
4.根據權利要求2所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述呈網狀結構的通孔(5)組設置于安裝部(22)的壁面上。
5.根據權利要求2所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述呈網狀結構的通孔(5)組均設置于承載圓弧部(21)及安裝部(22)的壁面上。
6.根據權利要求2所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述安裝部(22)分別設有至少一個用于安裝于傳送件(I)上的安裝孔(4)。
7.根據權利要求1至6任一項所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述通孔(5)組包括若干個通孔(5)，若干個通孔(5)向外發散而形成呈網狀孔結構。
8.根據權利要求7所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述若干個通孔(5)等間距地設置于承載件(2)上，或者若干個通孔(5)不等間距地設置于承載件(2)上。
9.根據權利要求8所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述通孔(5)為圓形通孔，或為三角形通孔，或為四邊形通孔。
10.根據權利要求1所述管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，其特征在于:所述承載件(2)為鋼板制造的耐熱金屬承載件(2)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管狀鋁質容器加熱設備用的傳送裝置，包括安裝于傳送件上的承載件，其中，所述承載件內設有承載工件用的承載腔，承載件外設有與承載腔相通的呈網狀結構的通孔組，通過呈網狀結構的通孔組設置，使管狀鋁質容器能均勻受熱，確保管狀鋁質容器的加工質量，又能保證承載件的機械強度，又能確保承載件在高溫環境下能正常運行。
【IPC分類】B65D88-02, B65D90-00
【公開號】CN204548985
【申請號】CN201520063320
【發明人】趙春桃
【申請人】趙春桃
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月29日