軋輥軸承座吊運防轉器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，尤其涉及一種防止軋輥軸承座吊運過程中偏重翻轉的防轉器。
【背景技術】
[0002]熱連軋帶鋼生產線軋輥更換頻率高，乳輥磨削花費在輔助安裝上的時間幾乎與軋輥凈磨削時間相等。目前，熱軋廠采用的是軋輥帶軸承座磨削，以減少軋輥的軸承組裝時間，乳輥磨削在機床上安裝過程中，需用吊車和鋼繩將軋輥連同軸承座一起吊運至磨床中心架上，由于受到軸承座偏重的影響，軸承座在吊運和安裝過程中發生翻轉，輕者導致安裝不上，需要確定位置重新吊運安裝；重者在安裝過程中將軋輥磨床的測量系統和機床的翻箱機構撞壞，甚至將作業人員砸傷，不僅直接影響安裝精度，甚或造成磨床故障而停機維修，而且給軋制線生產造成嚴重影響，乳輥不能按照標準時間磨削完成，導致軋制線待輥。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種可防止軋輥軸承座吊運安裝過程中翻轉，提高磨削效率和安裝精度，保證人、機安全的軋輥軸承座吊運防轉器。
[0004]為此，本實用新型所采取的解決方案是:
[0005]一種軋輥軸承座吊運防轉器，其特征是，在軋輥軸承座掛吊運鋼繩的兩個端面上部的兩側分別鉆有一深度為80?100mm的插孔，插孔內插有一個一條腿長、一條腿短的“U”形防轉桿。
[0006]本實用新型的有益效果為:
[0007]本實用新型可有效防止軋輥軸承座在吊運安裝過程中的翻轉，縮短作業時間，提高磨削效率和安裝精度，減輕勞動強度，保證人、機安全，避免機床損壞，延長設備使用周期，并相應減少能源和電能消耗，提高機組作業率。
【附圖說明】
[0008]圖1是軋輥軸承座吊運防轉器使用狀態指示圖；
[0009]圖2是軋輥軸承座吊運防轉器俯視圖。
[0010]圖中:軸承座1、防轉桿2、鋼繩3、軋輥輥頭4、插孔5。
【具體實施方式】
[0011]由附圖可見，本實用新型軋輥軸承座吊運防轉器，是在軸承座1掛吊運鋼繩3的前后兩個端面的上部兩側分別鉆有一深度為80mm的插孔5，插孔5的深度根據軋輥與軸承座1的體積和重量確定，體積和重量越大則深度越深。插孔5內插有一個整體為“U”形的防轉桿2，且防轉桿2的一條腿長、一條腿短，長腿用于插入插孔5內，因此長腿與短腿之間的長度差應小于插孔5的深度。
[0012]本實用新型的使用方法為:
[0013]在軸承座1正式吊運安裝前，先將鋼繩3掛到前后兩側的軋輥輥頭4上，起吊后將軸承座1吊至距地面100mm左右，觀察確認軸承座1偏轉的方向。然后將軋輥與軸承座1落下，再將2個“U”形防轉桿2長腿一端分別插入軸承座1有偏轉趨勢一側的前后兩個端面的插孔5內，并使短腿前端貼靠在軸承座1上，即可起吊進行吊運和安裝作業。
【主權項】
1.一種軋輥軸承座吊運防轉器，其特征是，在軋輥軸承座掛吊運鋼繩的兩個端面上部的兩側分別鉆有一深度為80?10mm的插孔，插孔內插有一個一條腿長、一條腿短的“U”形防轉桿。
【專利摘要】本實用新型提供一種軋輥軸承座吊運防轉器，在軋輥軸承座掛吊運鋼繩的兩個端面上部的兩側分別鉆有一深度為80～100mm的插孔，插孔內插有一個一條腿長、一條腿短的“U”形防轉桿。先將軸承座吊至距地面100mm左右，觀察確認軸承座偏轉的方向。然后將軋輥與軸承座落下，將2個“U”形防轉桿2長腿一端分別插入軸承座有偏轉趨勢一側的前后兩個端面的插孔內，即可起吊進行吊運和安裝作業。本實用新型可有效防止軋輥軸承座在吊運安裝過程中的翻轉，縮短作業時間，提高磨削效率和安裝精度，減輕勞動強度，延長設備使用周期，并相應減少能源和電能消耗，提高機組作業率。
【IPC分類】B66C13-08
【公開號】CN204529138
【申請號】CN201520055230
【發明人】孫守多, 丁世成, 徐延強, 冷斌, 王文昌
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月26日