一種炒罐機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖杯加工領域，特別涉及一種炒罐機。
【背景技術】
[0002]兩片罐的制造原理是將金屬材料拉伸加工成罐身，再將將罐身和罐蓋連為一體，罐身在加工過程中稱為沖杯，沖杯要經多次入模拉伸，沖杯在模具之間運輸時呈數列在運輸帶上移動，而當沖杯需要進行表面印刷加工時需要轉換成一列進行運輸，若直接縮小運輸帶寬度，會造成沖杯擁堵，影響運輸效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可快速改變沖杯排布、提高運輸效率的炒罐機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種炒罐機，包括機殼、第一風管和第二風管，所述機殼上設有進料口和出料口，所述機殼內設有罐體通道，所述罐體通道一端與所述進料口連接，所述罐體通道另一端與所述出料口連接，所述罐體通道兩側分別設有第一風室和第二風室，所述第一風室和罐體通道之間設有第一隔板，所述第二風室和罐體通道之間設有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上對應所述罐體通道位置設有一個以上的通風孔，所述通風孔朝向所述出料口方向傾斜，所述第一風室與第一風管連接，所述第二風室與第二風管連接，所述罐體通道內徑由進料口一端至出料口一端逐漸變小。
[0006]進一步的，所述第一風室和第二風室外側設有排風孔。
[0007]進一步的，所述第一隔板和第二隔板上的通風孔由進料口位置至出料口位置逐漸也朱。
[0008]進一步的，所述第一風室和第二風室上設有壓力表。
[0009]進一步的，所述罐體通道底部設有鐵氟龍導軌。
[0010]本實用新型的有益效果在于:機殼內設有罐體通道，所述罐體通道兩側分別設有第一風室和第二風室，第一風室和第二風室內的風通過通風孔送入罐體通道中，引導沖杯進行重新排布，并且給沖杯提供動能，加快沖杯的運動速度，避免堵塞。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例炒罐機的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例炒罐機的側視圖
[0013]圖3是本實用新型實施例炒罐機的A-A截面圖。
[0014]標號說明:
[0015]1、機殼；11、進料口 ；12、出料口 ；2、罐體通道；3、第一風室；4、第二風室；31、第一隔板；41、第二隔板；32、通風孔；33、第一風管；42、第二風管；34、壓力表；21、鐵氟龍導軌；35、排風孔。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]本實用新型最關鍵的構思在于:機殼內設有罐體通道，第一風室和第二風室內的風通過通風孔送入罐體通道中，引導沖杯進行重新排布，并且給沖杯提供動能，加快沖杯的運動速度，避免堵塞。
[0018]請參閱圖1至圖3所示，本實施例的炒罐機，包括機殼1、第一風管33和第二風管42，所述機殼上設有進料口 11和出料口 12，所述機殼I內設有罐體通道2，所述罐體通道2一端與所述進料口 11連接，所述罐體通道2另一端與所述出料口 12連接，所述罐體通道2兩側分別設有第一風室3和第二風室4，所述第一風室3和罐體通道2之間設有第一隔板31，所述第二風室4和罐體通道2之間設有第二隔板41，所述第一隔板31和第二隔板41上對應所述罐體通道2位置設有一個以上的通風孔32，所述通風孔32朝向所述出料口 12方向傾斜，所述第一風室3與第一風管33連接，所述第二風室4與第二風管42連接，所述罐體通道2內徑由進料口 11 一端至出料口 12 —端逐漸變小。
[0019]本實用新型的工作原理為:
[0020]風從第一風管33進入第一風室3，從第二風管42進入第二風室4，再通過第一隔板31和第二隔板41上的通風孔32吹入罐體通道2中，沖杯從進料口 11進入罐體通道2中，由于所述罐體通道2內徑由進料口 11 一端至出料口 12—端逐漸變小，沖杯在罐體通道2內壁的限位作用下重新排布，并且在風力的帶動下獲得加速，之后再呈一列的形狀從出料口 12排出。
[0021]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:機殼I內設有罐體通道2，所述罐體通道2兩側分別設有第一風室3和第二風室4，第一風室3和第二風室4內的風通過通風孔32送入罐體通道2中，引導沖杯進行重新排布，并且給沖杯提供動能，加快沖杯的運動速度，避免堵塞。
[0022]進一步的，所述第一風室3和第二風室4外側設有排風孔35。
[0023]由上述描述可知，排風孔35可排出第一風室3和第二風室4內多余的氣流，防止第一風室3和第二風室4內氣壓過高，發生危險。
[0024]進一步的，所述第一隔板31和第二隔板41上的通風孔32由進料口 11位置至出料口 12位置逐漸密集。
[0025]由上述描述可知，沖杯可在罐體通道2內移動的過程中逐漸加速，在靠近出料口12的位置速度最快，可避免堵塞。
[0026]進一步的，所述第一風室3和第二風室4上設有壓力表34。
[0027]由上述描述可知，可通過壓力表34觀察第一風室3和第二風室4內的壓力，保持炒罐機高效運作。
[0028]進一步的，所述罐體通道2底部設有鐵氟龍導軌21。
[0029]由上述描述可知，鐵氟龍導軌21摩擦系數很低，可減小沖杯的摩擦力。
[0030]請參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一為:
[0031]—種炒罐機，包括機殼1、第一風管33和第二風管42，所述機殼上設有進料口 11和出料口 12，所述機殼I內設有罐體通道2，所述罐體通道2—端與所述進料口 11連接，所述罐體通道2另一端與所述出料口 12連接，所述罐體通道2兩側分別設有第一風室3和第二風室4，所述第一風室3和罐體通道2之間設有第一隔板31，所述第二風室4和罐體通道2之間設有第二隔板41，所述第一隔板31和第二隔板41上對應所述罐體通道2位置設有一個以上的通風孔32，所述通風孔32朝向所述出料口 12方向傾斜，所述第一風室3與第一風管33連接，所述第二風室4與第二風管42連接，所述罐體通道2內徑由進料口 11 一端至出料口 12 —端逐漸變小，所述第一風室3和第二風室4外側設有排風孔35，所述第一隔板31和第二隔板41上的通風孔32由進料口 11位置至出料口 12位置逐漸密集，所述第一風室3和第二風室4上設有壓力表34，所述罐體通道2底部設有鐵氟龍導軌21。
[0032]綜上所述，本實用新型提供的炒罐機，機殼內設有罐體通道，所述罐體通道兩側分別設有第一風室和第二風室，第一風室和第二風室內的風通過通風孔送入罐體通道中，沖杯可在罐體通道內移動的過程中重新排列，形成單列排出，并且沖杯在罐體通道內移動的過程中逐漸加速，在靠近出料口的位置速度最快，可避免堵塞，第一風室和第二風室上設有壓力表，可通過壓力表觀察第一風室和第二風室內的壓力，保持炒罐機高效運作，罐體通道底部設有鐵氟龍導軌，鐵氟龍導軌摩擦系數很低，可減小沖杯的摩擦力。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種炒罐機，其特征在于:包括機殼、第一風管和第二風管，所述機殼上設有進料口和出料口，所述機殼內設有罐體通道，所述罐體通道一端與所述進料口連接，所述罐體通道另一端與所述出料口連接，所述罐體通道兩側分別設有第一風室和第二風室，所述第一風室和罐體通道之間設有第一隔板，所述第二風室和罐體通道之間設有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上對應所述罐體通道位置設有一個以上的通風孔，所述通風孔朝向所述出料口方向傾斜，所述第一風室與第一風管連接，所述第二風室與第二風管連接，所述罐體通道內徑由進料口 一端至出料口 一端逐漸變小。
2.根據權利要求1所述的炒罐機，其特征在于:所述第一風室和第二風室外側設有排風孔。
3.根據權利要求1所述的炒罐機，其特征在于:所述第一隔板和第二隔板上的通風孔由進料口位置至出料口位置逐漸密集。
4.根據權利要求1所述的炒罐機，其特征在于:所述第一風室和第二風室上設有壓力表。
5.根據權利要求1所述的炒罐機，其特征在于:所述罐體通道底部設有鐵氟龍導軌。
【專利摘要】本實用新型涉及沖杯加工領域，目的在于提供一種炒罐機，所述炒罐機，包括機殼、第一風管和第二風管，所述機殼上設有進料口和出料口，所述機殼內設有罐體通道，所述罐體通道一端與所述進料口連接，所述罐體通道另一端與所述出料口連接，所述罐體通道兩側分別設有第一風室和第二風室，所述第一風室和罐體通道之間設有第一隔板，所述第二風室和罐體通道之間設有第二隔板。本實用新型的有益效果在于：機殼內設有罐體通道，所述罐體通道兩側分別設有第一風室和第二風室，第一風室和第二風室內的風通過通風孔送入罐體通道中，引導沖杯進行重新排布，并且給沖杯提供動能，加快沖杯的運動速度，避免堵塞。
【IPC分類】B65G47-26
【公開號】CN204489960
【申請號】CN201520091360
【發明人】林海城, 劉進, 鄧耀輝
【申請人】德通（連江）金屬容器有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月9日