一種精工螺釘的自動排盒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種精工螺釘的自動排盒機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的精工螺釘的排盒一般都采用人工排盒，生產效率相對較低，同時操作人員需要套袋手套進行操作，否則會造成螺釘的銹蝕，降低產品質量，同時也提高了生產支出。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種精工螺釘的自動排盒機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種精工螺釘的自動排盒機，包括給料盤，給料軌道，振蕩器，支架，導軌，氣缸一，氣桿一，滑塊，氣缸二，氣桿二，吸起機構，傳感器，動力機構，X軸，Y軸，工作臺，固定機構，底盒，所述的給料軌道對給料盤的一側，所述的支架在給料軌道的上方，所述的氣缸一在支架的一端，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與滑塊連接，所述的滑塊安裝在導軌上，所述的氣缸二一端與滑塊連接，所述的氣缸二另一端與氣桿二連接，所述的吸起機構安裝在氣桿二的末端，所述的X軸和Y軸安裝在動力機構上，所述的底盒通過固定機構固定在工作臺上。
[0006]作為一種優選，所述的傳感器在給料軌道的末端。
[0007]作為一種優選，所述的吸起機構包括套筒和吸氣管。
[0008]作為一種優選，所述的固定機構包括固定卡，外框和固定螺栓，所述的固定卡通過固定螺母固定在工作臺上，所述的外框通過固定卡限位在工作臺上。
[0009]作為一種優選，所述的振蕩器在給料盤的下方。
[0010]作為一種優選，所述的給料軌道包括限位蓋和T型槽，所述的T型槽蓋合在限位至
ΠΠ O
[0011]作為一種優選，所述的給料盤內粘有橡膠墊。
[0012]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過自動化將螺釘排入底盒內，提高了生產效率，防止了螺釘的銹蝕，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種精工螺釘的自動排盒機正視圖。
[0014]圖2為本實用新型一種精工螺釘的自動排盒機俯視圖。
[0015]圖3為本實用新型一種精工螺釘的自動排盒機軸視圖。
[0016]圖4為本實用新型一種精工螺釘的自動排盒機的吸起機構的局部軸視圖。
[0017]圖5為本實用新型一種精工螺釘的自動排盒機的給料軌道的局部剖視圖。
[0018]圖中:1、給料盤，la、橡膠墊，2、給料軌道，2a、限位蓋，2b、T型槽，3、振蕩器，4、支架，5、導軌，6、氣缸一，7、氣桿一，8、滑塊，9、氣缸二，10、氣桿二，11、吸起機構，I la、套筒，11b、吸氣管，12、傳感器，13、動力機構，14、X軸，15、Y軸，16、工作臺，17、固定機構，17a、固定卡，17b、外框，17c、固定螺栓，18、底盒，。
【具體實施方式】
[0019]實施例:
[0020]如圖1-5所示，一種精工螺釘的自動排盒機，包括給料盤I，給料軌道2，振蕩器3，支架4，導軌5，氣缸一 6，氣桿一 7，滑塊8，氣缸二 9，氣桿二 10，吸起機構11，傳感器12，動力機構13，X軸14，Y軸15，工作臺16，固定機構17，底盒18，所述的給料軌道2對給料盤I的一側，所述的支架4在給料軌道2的上方，所述的氣缸一 6在支架4的一端，所述的氣桿一7—端與氣缸一 6連接，所述的氣桿一 7另一端與滑塊8連接，所述的滑塊8安裝在導軌
5上，所述的氣缸二 9一端與滑塊8連接，所述的氣缸二 9另一端與氣桿二 10連接，所述的吸起機構11安裝在氣桿二 10的末端，所述的X軸14和Y軸15安裝在動力機構13上，所述的底盒18通過固定機構17固定在工作臺16上。
[0021]進一步的，所述的傳感器12在給料軌道2的末端，通過傳感器12的設置，當給料軌道2出無螺釘時，將信號發送至控制機構，控制機構控制振蕩器3振動，將螺釘進行輸送。
[0022]進一步的，所述的吸起機構11包括套筒Ila和吸氣管11b，通過吸起機構11的設置將螺釘吸起輸送至底盒18內。
[0023]進一步的，所述的固定機構17包括固定卡17a，外框17b和固定螺栓17c，所述的固定卡17a通過固定螺母17c固定在工作臺16上，所述的外框17b通過固定卡17a限位在工作臺16上，通過固定機構17的設置為送釘的位置度提供了保證。
[0024]進一步的，所述的振蕩器3在給料盤I的下方，通過振蕩器3的設置，為螺釘的輸送提供了震蕩的動力。
[0025]進一步的，所述的給料軌道2包括限位蓋2a和T型槽2b，所述的T型槽2b蓋合在限位蓋2a，通過限位蓋2a的設置，防止了多個螺釘同時輸送的情況，同時通過T型槽2b的設置進一步對螺釘的外圈尺寸進行了檢測。
[0026]進一步的，所述的給料盤I內粘有橡膠墊la，通過橡膠墊Ia的設置，防止了螺釘在震蕩過程中外觀的磨損。
[0027]本實用新型中，當振蕩器3將螺釘通過振蕩輸送帶給料軌道2后，通過氣缸一 6帶動氣桿一 7將導軌5上的氣桿二 10推送螺釘上方，隨后氣桿二 10下行，通過吸起機構11的套筒Ila和吸氣管Ilb的配合將螺釘吸起，隨后通過氣桿一 7推動滑塊下行至底盒18上方，通過控制機構設置的底盒18的尺寸已經底盒18內排列螺釘的數量，設置X軸14，Y軸15的走向，將螺釘排列在底盒18內，排好后通過操作人員將外框17b取出，即可對底盒18進行上蓋，完成裝盒工序。
[0028]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過自動化將螺釘排入底盒內，提高了生產效率，防止了螺釘的銹蝕，降低了生產成本。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種精工螺釘的自動排盒機，包括給料盤，給料軌道，振蕩器，支架，導軌，氣缸一，氣桿一，滑塊，氣缸二，氣桿二，吸起機構，傳感器，動力機構，X軸，Y軸，工作臺，固定機構，底盒，所述的給料軌道對給料盤的一側，所述的支架在給料軌道的上方，所述的氣缸一在支架的一端，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與滑塊連接，所述的滑塊安裝在導軌上，所述的氣缸二一端與滑塊連接，所述的氣缸二另一端與氣桿二連接，所述的吸起機構安裝在氣桿二的末端，所述的X軸和Y軸安裝在動力機構上，所述的底盒通過固定機構固定在工作臺上。
2.如權利要求1所述的精工螺釘的自動排盒機，其特征在于:所述的傳感器在給料軌道的末端。
3.如權利要求1所述的精工螺釘的自動排盒機，其特征在于:所述的吸起機構包括套筒和吸氣管。
4.如權利要求1所述的精工螺釘的自動排盒機，其特征在于:所述的固定機構包括固定卡，外框和固定螺栓，所述的固定卡通過固定螺母固定在工作臺上，所述的外框通過固定卡限位在工作臺上。
5.如權利要求1所述的精工螺釘的自動排盒機，其特征在于:所述的振蕩器在給料盤的下方。
6.如權利要求1所述的精工螺釘的自動排盒機，其特征在于:所述的給料軌道包括限位蓋和T型槽，所述的T型槽蓋合在限位蓋。
7.如權利要求1所述的精工螺釘的自動排盒機，其特征在于:所述的料盤內粘有橡膠墊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種精工螺釘的自動排盒機，包括給料盤，給料軌道，振蕩器，支架，導軌，氣缸一，氣桿一，滑塊，氣缸二，氣桿二，吸起機構，傳感器，動力機構，X軸，Y軸，工作臺，固定機構，底盒，所述的氣缸一在支架的一端，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與滑塊連接，所述的滑塊安裝在導軌上，所述的氣缸二一端與滑塊連接，所述的氣缸二另一端與氣桿二連接，所述的吸起機構安裝在氣桿二的末端，所述的X軸和Y軸安裝在動力機構上，所述的底盒通過固定機構固定在工作臺上。本實用新型通過自動化將螺釘排入底盒內，提高了生產效率，防止了螺釘的銹蝕，降低了生產成本。
【IPC分類】B65B35-30, B65B5-10
【公開號】CN204473193
【申請號】CN201520160344
【發明人】陳美蓮
【申請人】陳美蓮
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月22日