一種電子載體紙帶分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子載體加工設備技術領域，具體的說，是涉及一種電子載體紙帶分切機。
【背景技術】
[0002]紙制品，特別是電子載體紙帶的加工過程，一般是將造紙復卷機復卷好的卷筒紙利用平板切紙機進一步開片成一張張的紙張，或將卷筒紙進一步縱向分切為多個窄幅紙卷盤，例如把幅寬860mm卷筒紙分切為5個168mm的紙帶紙盤的分切，或將紗管原紙分切為多個紙帶紙盤等，這樣就需要一臺復卷機和一臺分切機兩套設備和人員，不僅多一道工序、多一套設備、多一班操作工，而且要多占地，多耗費能源并造成邊部切邊和紙頭、紙尾的浪費。為此設計一種電子載體紙帶分切機，即把紙軸一次性分切成所需寬度的窄幅紙卷或紙帶紙盤，則可大大提高生產效率，并且節約占地、節約能源、減少浪費。由此導出本實用新型的目的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應解決現有技術問題，提供一種電子載體紙帶分切機。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種電子載體紙帶分切機，它包括，
[0006]主機架，主機架的前機架上設有分切裝置；分切裝置包括底刀輥、組合切刀、切刀架和橫梁，組合切刀安裝在切刀架上，切刀架安裝在橫梁上，通過氣壓或液壓調節裝置調節組合切刀與底刀輥上的底刀槽的間隙；
[0007]主機架的后機架上設有紙帶復卷裝置，紙帶復卷裝置包括前底輥、后底輥、復卷紙帶軸座、氣漲軸和壓紙輥；后底輥或后底輥上的卷紙與氣漲軸摩擦連接；
[0008]及
[0009]主傳動電機；主傳動電機與后底輥傳動連接。
[0010]所述氣控箱上設置氣控開關旋鈕，通過氣控開關旋鈕調節組合切刀與底刀輥上的間隙。
[0011]所述分切裝置的前端機架上連接設有若干個導輥，若干個導輥從高往低依次安裝在前機架；分切裝置的后端機架上連接設有后導輥和弧形導輥。
[0012]所述復卷紙帶軸座和壓紙輥與后機架的上下方向的滑槽上下移動連接；氣漲軸與復卷紙帶軸座連接，復卷紙帶軸座下方的機架上設有前底輥及后底輥，前底輥及后底輥在后機架滑槽的兩邊對稱設置。
[0013]所述后機架上還設有退紙輥；退紙輥設在后機架的前側，退紙輥通過擺動支架與后機架連接，其中主支架為氣壓或液壓活塞。
[0014]所述后機架上還設有卸紙臺；卸紙臺設在后機架的后側，卸紙臺通過擺動連桿與主機架的底座連接；卸紙臺處于水平位置時，卸紙臺位置等于或低于后底輥的上圓柱面。
[0015]本實用新型有益效果:
[0016]紙能被一次性分切成若干所需寬度的窄幅紙卷或紙帶紙盤，通過調節各組切刀之間的間距，可以一次性分切成若干全相同或不同寬度的卷盤；采用氣漲軸，能將對應窄幅卷盤紙寬度的若干紙筒芯依次套在氣漲軸上通氣漲緊，與組合切刀對應使得工作更加流暢。本實用新型設備形狀結構設計巧妙，操作方便，可大大提高生產效率，并且節約占地、節約能源、減少浪費。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0018]圖中:復卷紙帶軸座1，主機架2，后底輥3，前底輥4，卸紙臺5，氣漲軸6，壓紙輥7，退紙棍8，弧形導棍9，后導棍10，底刀棍11，組合切刀12，導棍13，導棍14，導棍15，氣控開關旋鈕16，氣管17。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型可以通過技術方案中說明的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0020]實施例1:
[0021]—種電子載體紙帶分切機包括，
[0022]主機架2 ;主機架2的方向分前后位置關系，即進紙為前方，出紙為后方。
[0023]主機架2的前機架上設有分切裝置，分切裝置的前端機架上連接設有導輥15、14、13 ;分切裝置的后端機架上連接設有后導輥10、弧形導輥9 ;
[0024]分切裝置包括底刀輥11和組合切刀12，組合切刀12安裝在切刀架上，切刀架安裝在橫梁上，其中切刀架設置為氣頂裝置，氣頂裝置通過氣管17與氣控箱聯接，通過氣頂裝置調節組合切刀12與底刀輥11上的底刀槽的間隙，氣控箱上設置氣控開關旋鈕16，通過氣控開關旋鈕16調節組合切刀12與底刀輥上的間隙，組合切刀12設有16把切刀，每相鄰兩把切刀為一組，一組切刀之間的間距為需要分切的成品卷盤的寬度，同時分切出15條紙帶。
[0025]主機架2的后機架上設有紙帶復卷裝置，紙帶復卷裝置包括前底輥4、后底輥3、復卷紙帶軸座1、氣漲軸6和壓紙輥7，復卷紙帶軸座I和壓紙輥7與后機架的上下(垂直)方向滑槽上下移動連接；氣漲軸6與復卷紙帶軸座I連接，復卷紙帶軸座I下方的機架上設有前底輥4及后底輥3，前底輥4及后底輥3在后機架滑槽的兩邊對稱設置；后底輥3或后底輥3上的卷紙與氣漲軸6摩擦連接；
[0026]退紙輥8 ;退紙輥8設在后機架的前側；
[0027]卸紙臺5 ;卸紙臺5設在后機架的后側，卸紙臺5處于水平位置時，卸紙臺5位置等于或低于后底輥3的上圓柱面；
[0028]及其，
[0029]主傳動電機；主傳動電機與后底輥3連接。
[0030]參見圖1 ;
[0031]后底輥3、前底輥4、卸紙臺5、復卷紙帶軸座1、壓紙輥7、退紙輥8、弧形導輥9、后導輥10、底刀輥11、導輥13、14、15等均固定安裝在機架上且相互平行，氣漲軸6的軸頭安放在復卷紙帶軸座I內，復卷紙帶軸座I由鏈條牽引可上下移動，組合切刀12安裝在切刀架上，切刀架安裝在橫梁上，其中切刀架設置為氣頂裝置，氣頂裝置通過氣管17與氣控箱聯接，氣控箱上設置氣控開關旋鈕16，通過氣控開關旋鈕16調節組合切刀12與底刀輥上的底刀槽緊密配合，組合切刀12相鄰間距為需要分切的成品卷盤的寬度。
[0032]工作過程是:將對應窄幅卷盤紙寬度的若干紙筒芯依次套在氣漲軸6上通氣漲緊，然后將氣漲軸6的兩端軸頭放入機架兩側的復卷紙帶軸座I內固定，放下壓紙輥7。然后開啟主傳動電機，并牽引紙頭依次繞過導輥15、導輥14、導輥13、底刀輥11，在底刀輥11上被若干組合切刀12切開分成若干個窄幅紙及兩側紙邊，窄幅紙繼續繞過后導輥10、弧形導輥9、前底輥4然后粘貼纏繞在相對應的紙芯筒上，然后放下壓紙輥7使其壓在紙芯筒及上面纏繞的紙幅上，打開主傳動電機調速按鈕使復卷分切一體機后底輥3開始轉動，在壓紙輥7和前底輥4的輔助下，后底輥3開始帶動粘貼紙幅的紙芯筒轉動形成越來越大的由若干卷盤組成的卷紙軸并不斷牽引紙向前轉動，直至將紙分切完畢；經切刀分切后的窄幅紙兩側紙邊分別通過設置在兩側的紙邊處理裝置處理，待分切完畢，打開復卷紙帶軸座I的外側壓蓋，然后利用退紙輥氣動裝置8將卷紙軸推至卸紙臺5上，利用卸紙臺5把卷紙軸放到地上，然后放掉氣漲軸6內的壓縮空氣，抽出氣漲軸6便得到若干個窄幅紙卷盤。
【主權項】
1.一種電子載體紙帶分切機，其特征在于它包括， 主機架(2)，主機架(2)的前機架上設有分切裝置；分切裝置包括底刀輥(11)、組合切刀(12)、切刀架和橫梁，組合切刀(12)安裝在切刀架上，切刀架安裝在橫梁上，通過氣壓或液壓調節裝置調節組合切刀(12)與底刀輥(11)上的底刀槽的間隙； 主機架(2)的后機架上設有紙帶復卷裝置，紙帶復卷裝置包括前底輥(4)、后底輥(3)、復卷紙帶軸座(1)、氣漲軸(6)和壓紙輥(7);后底輥(3)或后底輥(3)上的卷紙與氣漲軸(6)摩擦連接； 及 主傳動電機；主傳動電機與后底輥(3)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種電子載體紙帶分切機，其特征在于， 它還包括氣控箱，所述氣控箱上設置氣控開關旋鈕(16)，通過氣控開關旋鈕(16)調節組合切刀(12)與底刀輥上的間隙。
3.根據權利要求1所述的一種電子載體紙帶分切機，其特征在于， 所述分切裝置的前端機架上連接設有若干個導輥(15 ;14 ;13)，若干個導輥從高往低依次安裝在前機架；分切裝置的后端機架上連接設有后導輥(10)和弧形導輥(9)。
4.根據權利要求1所述的一種電子載體紙帶分切機，其特征在于， 所述復卷紙帶軸座(I)和壓紙輥(7)與后機架的上下方向的滑槽上下移動連接；氣漲軸(6)與復卷紙帶軸座(I)連接，復卷紙帶軸座(I)下方的機架上設有前底輥(4)及后底輥(3)，前底輥(4)及后底輥(3)在后機架滑槽的兩邊對稱設置。
5.根據權利要求1所述的一種電子載體紙帶分切機，其特征在于， 所述后機架上還設有退紙輥(8);退紙輥(8)設在后機架的前側，退紙輥(8)通過擺動支架與后機架連接，其中主支架為氣壓或液壓活塞。
6.根據權利要求1或5所述的一種電子載體紙帶分切機，其特征在于， 所述后機架上還設有卸紙臺(5);卸紙臺(5)設在后機架的后側，卸紙臺(5)通過擺動連桿與主機架(2)的底座連接；卸紙臺(5)處于水平位置時，卸紙臺(5)位置等于或低于后底輥(3)的上圓柱面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子載體紙帶分切機，其特征在于它包括，主機架，主機架的前機架上設有分切裝置；分切裝置包括底刀輥、組合切刀、切刀架和橫梁，組合切刀安裝在切刀架上，切刀架安裝在橫梁上，通過氣壓或液壓調節裝置調節組合切刀與底刀輥上的底刀槽的間隙；主機架的后機架上設有紙帶復卷裝置，紙帶復卷裝置包括前底輥、后底輥、復卷紙帶軸座、氣漲軸和壓紙輥；后底輥或后底輥上的卷紙與氣漲軸摩擦連接；及主傳動電機；主傳動電機與后底輥傳動連接。本實用新型能一次性分切成若干所需寬度的窄幅紙卷或紙帶紙盤，可大大提高生產效率。
【IPC分類】B65H35-02
【公開號】CN204433921
【申請號】CN201420823899
【發明人】姜兆宏, 羅紅, 李秋芳, 黃麗英, 徐海燕
【申請人】江西弘泰電子信息材料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月24日