一種改進的轉料斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輸送設備，特別涉及用于高爐原燃料輸送皮帶防止劃破的一種改進的轉料斗。
【背景技術】
[0002]煉鐵用的高爐進行添加原燃料時，是通過多根輸送皮帶轉運上高爐的，而輸送皮帶和輸送皮帶之間的連接必須依靠轉料斗進行銜接。如圖1所示，轉料斗本體I的上方為入料口，直接落入受料流槽，經過出料口，進入輸送皮帶2轉運。目前，鋼鐵企業的部分原燃料一般都是外購卸車后露天存放，造成雜物較多。因此在添加高爐原燃料時，會因雜物或條形鋼鐵物體進入轉料斗本體I內，較長物體因為直線下落會造成一頭卡在轉料斗本體I內，一頭壓在輸送皮帶2上，造成輸送皮帶2從中間劃破，迫使高爐休風的被動局面，造成停產。目前基本沒有很好的方法，只是在制作轉料斗本體I時，將轉料斗本體I做成一定的傾斜角度，以減少落料對輸送皮帶2的直接沖擊，但是傾斜角度的轉料斗本體I內的料流槽仍為直筒，并有一定的長度和空間限制，因此效果較差。
【發明內容】
[0003]本新型實用型專利所要解決的技術問題是在不影響皮帶轉料的情況下，防止在添加高爐原燃料時直接落到皮帶上，解決因原燃料內異物卡在轉料斗內，造成皮帶被劃破的現象。
[0004]本新型實用型采取以下技術方案實現上述目的。一種改進的轉料斗，轉料斗本體的下方裝有輸送皮帶，轉料斗本體的上端為入料口，轉料斗本體的下端安裝有底板，底板與轉料斗本體朝料流方向的圍板連接處設置有L型出料口，轉料斗本體內L型出料口的上方安裝有擋料板。
[0005]本實用新型是經過改變落料方向，有效地使原燃料內的異物不能直接落入皮帶，從而達到將條狀異物改為和皮帶順行方向帶走，避免了條狀異物被卡在轉料斗內劃破皮帶的現象。因轉料斗本體的底部出料口用底板封死后，形成了轉料斗本體內“料打料”，即保護了轉料斗本體的磨損，又減小了原燃料對皮帶的沖擊，延長了皮帶和轉料斗的使用壽命。工作原理簡單、結構合理，能有效避免異物卡在轉料斗內劃破皮帶而造成高爐休風或設備停機對生產的影響。
【附圖說明】
[0006]圖1是現有的轉料斗使用狀態的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖中:1、轉料斗本體，2、輸送皮帶，11、底板，12、擋料板，13、L型出料口。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，一種改進的轉料斗，轉料斗本體I的下方裝有輸送皮帶2，轉料斗本體I的上端為入料口，轉料斗本體I的下端安裝有底板11，底板11與轉料斗本體I朝料流方向的圍板連接處設置有L型出料口13，轉料斗本體I內L型出料口 13的上方安裝有擋料板12。
[0010]實施例:本實用新型是將轉料斗本體I底部的原出料口用鋼制底板11焊接封死后，再在底板11與轉料斗本體I朝料流方向的圍板連接處設置有L型出料口 13，底板11前端中心點割開一個寬500mmX長300mm的出料口，沿著割開的出料口在轉料斗本體I圍板面向上再割開一個寬500mmX長400mm的出料口，形成完整的L型出料口 13，確保滿足料流和異物能順皮帶2轉走的需要，防止堵料。在L型出料口 13的上方焊接一塊寬700mmX長400mm的擋料板12，防止異物直接落入底板上L型出料口 13的位置。當原燃料落入轉料斗本體I，直接打到底板11和擋料板12存滿后，經過L型出料口 13轉入皮帶2。
[0011]某鋼廠煉鐵高爐轉運輸送設備在改造前，由于轉料斗沒底板11和擋料板12，條形鋼鐵物體(如鋼釬)將直接落到主皮帶上，劃破整根主皮帶(主皮帶長度650mX寬1.2 m)，造成緊急休風近40多小時，間接經濟損失上百萬。按本實用新型對轉料斗進行改造后，從沒發生過劃破主皮帶事故，而且每次檢修轉料斗，都會發現和清理掉轉料斗中一些可能劃破皮帶的條形鋼鐵雜物。防止了雜物對轉料斗下方出口輸送皮帶的劃破事故，也延長了皮帶和轉料斗的使用壽命。
【主權項】
1.一種改進的轉料斗，轉料斗本體的下方裝有輸送皮帶，轉料斗本體的上端為入料口，其特征在于，轉料斗本體的下端安裝有底板，底板與轉料斗本體朝料流方向的圍板連接處設置有L型出料口，轉料斗本體內L型出料口的上方安裝有擋料板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的轉料斗，轉料斗本體的下方裝有輸送皮帶，轉料斗本體的上端為入料口，轉料斗本體的下端安裝有底板，底板與轉料斗本體朝料流方向的圍板連接處設置有L型出料口，轉料斗本體內L型出料口的上方安裝有擋料板。本實用新型工作原理簡單、結構合理，能有效避免異物卡在轉料斗內劃破皮帶而造成高爐休風或設備停機對生產的影響。
【IPC分類】C21B7-00, B65G47-18
【公開號】CN204433732
【申請號】CN201520089240
【發明人】李志文, 劉全勝
【申請人】方大特鋼科技股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月9日