叉輪轉盤式續瓶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種續瓶設備，屬于機械續瓶供料領域。
【背景技術】
[0002]現有工業或食品生產中，尤其是醬類產品，由于醬料、粒料、湯料、混骨料、混漂料和合混等料種在灌料時容易發生卡料、浮料或溢湯等問題，機械灌料效果很差，不適宜用機械灌料，目前，其灌料步驟一般都是人工將醬料或其他混合料定量、均勻地灌入包裝瓶內，同時，其續瓶步驟也是采用人工操作，續瓶效率非常低，人工成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種叉輪轉盤式續瓶機，以解決現有瓶裝產品在生產線上續瓶一般采用人工操作，續瓶效率低，人工成本高的問題。
[0004]本實用新型的方案如下:叉輪轉盤式續瓶機，包括轉軸、用于驅動轉軸的電機、叉輪、旋轉旋轉托盤、出瓶撥桿和出瓶傳送帶，轉軸沿豎向設置，旋轉托盤和叉輪由下到上依次套接固定在轉軸上，且旋轉托盤和叉輪均與轉軸相垂直，叉輪包括沿轉軸的圓周方向成放射性分布設置的定位叉桿，定位叉桿上設置有瓶體限位塊，所述出瓶傳送帶設置在旋轉托盤的一側，且出瓶傳送帶的進貨端伸在旋轉托盤的下方，出瓶傳送帶的上端面與旋轉托盤的上端面相銜接，出瓶撥桿沿出瓶傳送帶的輸送方向設置，出瓶撥桿的一端伸在旋轉托盤的上方，且出瓶撥桿與定位叉桿錯位設置。
[0005]優選地，旋轉托盤的一側還設置有續瓶盤，續瓶盤與旋轉托盤相平行，且二者交錯設置，續瓶盤固定在與其同軸的續瓶轉軸上，續瓶轉軸也通過電機驅動，優選地，續瓶盤貼緊旋轉托盤設置在旋轉托盤的上方，在續瓶盤上放入瓶體，瓶體隨續瓶盤轉到旋轉托盤的上方，而后通過叉輪上的定位叉桿將瓶體撥入到旋轉托盤上，并卡在定位叉桿上的瓶體限位塊處，通過旋轉托盤將瓶體帶到灌料處進行灌料，之后，再將瓶體通過出瓶傳送帶送出。
[0006]優選地，還包括有筒體，筒體套在叉輪和旋轉托盤的外側，且筒體側壁上對應出瓶傳送帶和續瓶盤處均為開口結構。
[0007]優選地，所述旋轉托盤的盤邊為扁平薄片結構，便于瓶體的轉移。
[0008]優選地，出瓶輸送帶沿水平方向設置。
[0009]優選地，定位叉桿的外端由上叉桿和下叉桿組成，上叉桿與下叉桿相互平行且二者間留有縫隙，所述出瓶撥桿也沿水平方向設置，且出瓶撥桿的一端伸在上叉桿與下叉桿之間的縫隙處。
[0010]優選地，所述瓶體限位塊滑動定位在定位叉桿上，即瓶體限位塊在定位叉桿上的位置可調，根據瓶體的大小預先調整瓶體限位塊的位置。
[0011]優選地，所述叉輪還包括軸套和叉桿固定輪圈，所述定位叉桿均固定在軸套上，叉桿固定輪圈套設在軸套的外側，且定位叉桿也均與叉桿固定輪圈相固定，用于加固定位叉桿。
[0012]優選地，所述旋轉托盤的上表面為平滑結構。
[0013]優選地，所述旋轉托盤、叉輪、轉軸和筒體均同軸設置。
[0014]本實用新型與現有技術相比，主要優點是通過量筒實現定量灌料，而量筒的上端設置灌料筒及清料刮板，保證刮凈量筒上端口的余料，解決了卡料、浮料或溢料的難題，量筒隨轉盤轉動，將量筒依次旋轉到灌料筒對應的灌料位置，實現量筒的連續灌料，再通過量筒將量筒內定量的料灌入包裝瓶體內即可，實現機械自動化灌料，省時省力，工本低，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視剖面結構示意圖(兩個定位叉桿)；
[0016]圖2是圖1的俯視結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的主視剖面結構示意圖(多個定位叉桿，三個以上)
[0018]圖1、圖2、圖3中的11均表示續裝的瓶體。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，
[0020]實施例:
[0021 ] 參照圖1和圖2，本實施例所述叉輪轉盤式續瓶機，包括:
[0022]轉軸1、用于驅動轉軸I的電機2、叉輪3、旋轉旋轉托盤4、出瓶撥桿5、出瓶傳送帶6和筒體8，旋轉托盤4、叉輪3、轉軸I和筒體8均同軸設置。
[0023]轉軸I沿豎向設置，旋轉托盤4和叉輪3由下到上依次套接固定在轉軸I上，且旋轉托盤4和叉輪3均與轉軸I相垂直，旋轉托盤4的盤邊為扁平薄片結構，旋轉托盤4的上表面為平滑結構，便于瓶體的轉移，叉輪3包括沿轉軸I的圓周方向成放射性分布設置的定位叉桿31、軸套32和叉桿固定輪圈33，所述定位叉桿31均固定在軸套32上，叉桿固定輪圈33套設在軸套32的外側，且定位叉桿31也均與叉桿固定輪圈33相固定，用于加固定位叉桿31，定位叉桿31上設置有瓶體限位塊7，所述出瓶傳送帶6設置在旋轉托盤4的一側，出瓶輸送帶6沿水平方向設置，且出瓶傳送帶6的進貨端伸在旋轉托盤4的下方，出瓶傳送帶6的上端面與旋轉托盤4的上端面相銜接，出瓶撥桿5沿出瓶傳送帶6的輸送方向設置，出瓶撥桿5的一端伸在旋轉托盤4的上方，且出瓶撥桿5與定位叉桿31錯位設置；
[0024]旋轉托盤4的一側還設置有續瓶盤9，續瓶盤9與旋轉托盤4相平行，且二者交錯設置，續瓶盤9固定在與其同軸的續瓶轉軸10上，續瓶轉軸10也通過電機2驅動，優選地，續瓶盤9貼緊旋轉托盤4設置在旋轉托盤4的上方，在續瓶盤9上放入瓶體，瓶體隨續瓶盤9轉到旋轉托盤4的上方，而后通過叉輪3上的定位叉桿31將瓶體撥入到旋轉托盤4上，并卡在定位叉桿31上的瓶體限位塊7處，通過旋轉托盤4將瓶體帶到灌料處進行灌料，之后，再將瓶體通過出瓶傳送帶6送出，，筒體8套在叉輪3和旋轉托盤4的外側，且筒體8側壁上對應出瓶傳送帶6和續瓶盤9處均為開口結構。
[0025]所述定位叉桿31的外端由上叉桿311和下叉桿312組成，上叉桿311與下叉桿312相互平行且二者間留有縫隙，所述出瓶撥桿5也沿水平方向設置，且出瓶撥桿5的一端伸在上叉桿311與下叉桿312之間的縫隙處，所述瓶體限位塊7滑動定位在定位叉桿31上(瓶體限位塊7在定位叉桿31上的位置可調)，根據瓶體的大小預先調整瓶體限位塊7的位置。
【主權項】
1.叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:包括轉軸(I)、用于驅動轉軸(I)的電機(2)、叉輪(3 )、旋轉托盤(4 )、出瓶撥桿(5 )和出瓶傳送帶(6 )，轉軸(I)沿豎向設置，旋轉托盤(4 )和叉輪(3 )由下到上依次套接固定在轉軸(I)上，且旋轉托盤(4 )和叉輪(3 )均與轉軸(I)相垂直，叉輪(3)包括沿轉軸(I)的圓周方向成放射性分布設置的定位叉桿(31)，定位叉桿(31)上設置有瓶體限位塊(7)，所述出瓶傳送帶(6)設置在旋轉托盤(4)的一側，且出瓶傳送帶(6)的進貨端伸在旋轉托盤(4)的下方，出瓶傳送帶(6)的上端面與旋轉托盤(4)的上端面相銜接，出瓶撥桿(5)沿出瓶傳送帶(6)的輸送方向設置，出瓶撥桿(5)的一端伸在旋轉托盤(4 )的上方，且出瓶撥桿(5 )與定位叉桿(31)錯位設置。
2.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:旋轉托盤(4)的一側還設置有續瓶盤(9 )，續瓶盤(9 )與旋轉托盤(4)相平行，且二者交錯設置，續瓶盤(9 )固定在與其同軸的續瓶轉軸(10 )上，續瓶轉軸(10 )也通過電機(2 )驅動，續瓶盤(9 )貼緊旋轉托盤(4)設置在旋轉托盤(4)的上方。
3.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:還包括有筒體(8)，筒體(8)套在叉輪(3)和旋轉托盤(4)的外側，且筒體(8)側壁上對應出瓶傳送帶(6)和續瓶盤(9)處均為開口結構。
4.根據權利要求3所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:所述旋轉托盤(4)、叉輪(3)、轉軸(I)和筒體(8 )均同軸設置。
5.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:所述旋轉托盤(4)的盤邊為扁平薄片結構。
6.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:出瓶輸送帶(6)沿水平方向設置。
7.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:定位叉桿(31)的外端由上叉桿(311)和下叉桿(312 )組成，上叉桿(311)與下叉桿(312 )相互平行且二者間留有縫隙，所述出瓶撥桿(5)也沿水平方向設置，且出瓶撥桿(5)的一端伸在上叉桿(311)與下叉桿(312)之間的縫隙處。
8.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:所述瓶體限位塊(7)滑動定位在定位叉桿(31)上。
9.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:所述叉輪(3)還包括軸套(32)和叉桿固定輪圈(33)，所述定位叉桿(31)均固定在軸套(32)上，叉桿固定輪圈(33)套設在軸套(32)的外側，且定位叉桿(31)也均與叉桿固定輪圈(33)相固定。
10.根據權利要求1所述叉輪轉盤式續瓶機，其特征在于:所述旋轉托盤(4)的上表面為平滑結構。
【專利摘要】本實用新型提供一種叉輪轉盤式續瓶機，包括轉軸、電機、叉輪、旋轉旋轉托盤、出瓶撥桿和出瓶傳送帶，轉軸沿豎向設置，旋轉托盤和叉輪由下到上依次套接固定在轉軸上，且旋轉托盤和叉輪均與轉軸相垂直，叉輪包括沿轉軸的圓周方向成放射性分布設置的定位叉桿，定位叉桿上設置有瓶體限位塊，出瓶傳送帶設置在旋轉托盤的一側，出瓶傳送帶的進貨端伸在旋轉托盤的下方，出瓶傳送帶的上端面與旋轉托盤的上端面相銜接，出瓶撥桿沿出瓶傳送帶的輸送方向設置，出瓶撥桿的一端伸在旋轉托盤的上方，出瓶撥桿與定位叉桿錯位設置。以解決現有瓶裝產品在生產線上續瓶一般采用人工操作，續瓶效率低，人工成本高的問題。屬于瓶裝產品流水線生產領域。
【IPC分類】B65B3-30, B67C3-22, B65B43-50, B65B1-36, B67C3-24
【公開號】CN204433159
【申請號】CN201520054159
【發明人】梁寧建, 郭彪, 李丹寧
【申請人】貴州省機電研究設計院
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月27日